专利名称：一种铝纤维吸波复合材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种吸波复合材料的制备方法，尤其涉及一种铝纤维吸波复合 材料的制备方法。
背景技术：
电磁波污染与噪声污染、空气污染、水污染一起，已成为当代世界四大环 境公害。控制电磁波污染已成为急需解决的环境问题。目前的吸波材料主要有 两大类导电粉体如铜粉石墨粉等、导磁粉体如铁氧体粉等。上述两类吸波材 料一般存在吸波频带窄，制造工艺比较复杂，成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝纤维吸波复合材料的制备方法，该复合材料 有效屏蔽电磁波，为长期暴露在超过国家规定的安全的辐射剂量下的人体提供
本发明是这样来实现的，其特征是工艺方法步骤为
(1) 原材料直径为10 1000pm，长度为0. l腿 100mm的铝纤维和有
机胶
(2) 配料与成型在铝纤维中加入占铝纤维重量的O. 1 100%的有机胶， 搅拌混合均匀，在模具中将上述混合材料压制成厚度为0. 5mm 100讓的板材， 固化工艺为温度0 200°C，时间为0. 5 24h。
本发明所述的有机胶优选环氧树脂、硅橡胶或不饱和树脂。
本发明所述的板材形状为平面或其它任意形状。 本发明所述的有机胶优选环氧树脂，最优选E-51、 E-44。 本发明所述的硅橡胶，最优选SR-315、 SP-352、 KE347、 DE900。 本发明所述的不饱和树脂，最优选不饱和树脂191、不饱和树脂196。本发明的优点是(1)采用铝纤维作为吸波材料的基料，吸波效果好，主
要用于频带为100Hz 8GHz的电磁波频蔽和吸收；(.2)生产工艺简单，制作成本低。
具体实施例方式
实施例一
选用长lmm-10ram、直径200Pm-500Pm的铝纤维lOOOg，有机胶材料选用环 氧树脂E-51，环氧树脂占铝纤维质量的10%，将上述铝纤维与环氧树脂混合后 倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为50mm，板材在IO(TC需要 30min固化。 实施例二
选用长10mm-20mm、直径200网-500nm的铝纤维1000g，有机胶材料选用 环氧树脂E-51，环氧树脂占铝纤维质量的10%，将上述铝纤维与环氧树脂混合 后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为60mm，板材在IO(TC需 要30min固化。 实施例三
选用长30腿-40ram、直径200um-500pm的铝纤维1000g，有机胶材料选用 环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的20%，将上述铝纤维与环氧树脂混合 后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为80mm，板材在IO(TC需 要30min固化。 实施例四
选用长40腿-50mm、直径200Pm-500Pm的铝纤维1000g，有机胶材料选用 环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的20%，将上述铝纤维与环氧树脂混合 后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为100mm，板材在IO(TC 需要30min固化。 实施例五
选用长50ran-50咖、直径20(Vn-50(Hjm的铝纤维1000g，有机胶材料选用 环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的20%，将上述铝纤维与环氧树脂混合 后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为IOO腿，板材在100°C 需要30min固化。实施例六
选用长lOOmm-lOOOram、直径10Pm-20pm的铝纤维5000g，有机胶材料选用 环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的50%，将上述铝纤维与环氧树脂混合 后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为lOmm，板材在IO(TC需 要30min固化。 实施例七
选用长100mm-1000mm、直径20pm-50pm的铝纤维5000g，有机胶材料选用 环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的100%,将上述铝纤维与环氧树脂混 合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为lOmm，板材在200 'C需要30min固化。 实施例八
选用长100腿-1000ram、直径50pm-100pm的铝纤维5000g，有机胶材料选 用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的50%，将上述铝纤维与环氧树脂混 合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为10mm，板材在200 匸需要30min固化。 实施例九
选用长lOOmm-lOOOmm、直径500um-1000pm的铝纤维5000g，有机胶材料 选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的100%,将上述铝纤维与环氧树 脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为lOmm，板材在 常温需要24hour固化。 实施例十
选用长lmm-10腿、直径200pm-500Pm的铝纤维lOOOg，有机胶材料选用不 饱和树脂191，树脂占铝纤维质量的100%，将上述铝纤维与树脂混合后倒入模 具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为50mm，板材在15(TC需要5hour 固化。
实施例十一
选用长lmm-10腿、直径100pm-200Pm的铝纤维lOOOg，有机胶材料选用不 饱和树脂191，树脂占铝纤维质量的50%，将上述铝纤维与树脂混合后倒入模 具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为50mm，板材在IO(TC需要10hour 固化。实施例十二
选用长1腿-lOmm、直径100pm-200pm的铝纤维1000g，有机胶材料选用硅 橡胶SR-315,树脂占铝纤维质量的50%,将上述铝纤维与树脂混合后倒入模具 中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为50mm，板材在IO(TC需要12hour 固化。
实施例十三
选用长1腿-10mm、直径100um-200pm的铝纤维1000g，有机胶材料选用硅 橡胶SR-315，树脂占铝纤维质量的100%，将上述铝纤维与树脂混合后倒入模具 中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为50mm，板材在常温需要24hour固 化。
权利要求
1、一种铝纤维吸波复合材料的制备方法，其特征是工艺方法步骤为(1)原材料直径为10～1000μm，长度为0.1mm～100mm的铝纤维和有机胶(2)配料与成型在铝纤维中加入占铝纤维重量的0.1～100％的有机胶，搅拌混合均匀，在模具中将上述混合材料压制成厚度为0.5mm～100mm的板材，固化工艺为温度0～200℃，时间为0.5～24h。
2、 根据权利要求1所述的一种铝纤维吸波复合材料的制备方法，所述 的有机胶，其特征是优选环氧树脂、硅橡胶或不饱和树脂。
3、 根据权利要求1所述的一种铝纤维吸波复合材料的制备方法，所述 的板材，其特征是板材形状为平面或其它任意形状。
全文摘要
一种铝纤维吸波复合材料的制备方法，其特征是工艺方法步骤为(1)原材料直径为10～1000μm，长度为0.1mm～100mm的铝纤维和有机胶(2)配料与成型在铝纤维中加入有机胶占铝纤维重量的1～20％，搅拌混合均匀，在模具中将上述混合材料压制成厚度为1mm～100mm的板材，固化工艺为温度0～200℃，时间为0.5～24h。本发明的优点是(1)采用铝纤维作为吸波材料的基料，吸波效果好，主要用于频带为100Hz～8GHz的电磁波频蔽和吸收；(2)生产工艺简单，制作成本低。
文档编号B29C43/02GK101491929SQ20091011503
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者朱正吼 申请人:南昌大学