专利名称：一种压缩注塑成型机及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种平板类薄壁产品制作领域，特别是一种压縮注塑成型机及其使用
方法。
背景技术：
目前，平板类薄壁产品制作时，通常采用注射成型，模具的型腔空间不可以调整， 其主要利用注塑机自身的注射压力来实现，所需注射压力过高、锁模力过大，容易导致产品 变形、表面外观不良等缺陷，特别是制作透明材料塑件，更是由于熔体密度不均而产生彩虹 条纹，得不到合格的成品。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能提高制品材质的均匀性和制品的尺 寸稳定性，同时降低塑料件的残余应力，减少不良率的压縮注塑成型机；
本发明的另一个目的是要上述压縮注塑成型机的使用方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是 —种压縮注塑成型机，其包括动、定注塑机模板，动、定注塑机模板上分别固定安
装有动、定模具，所述动注塑机模板另一侧与码模板固定连接，码模板与上、下斜锲块之间
采用燕尾槽连接，所述上、下斜锲块上分别连接有可作上下往复运动的驱动机构； 作为对上述实施方式的进一步改进，所述动模具的型腔两侧设置有定位柱，定位
柱上依次套装有弹簧以及浮动块。 上述压縮注塑成型机的使用方法，其步骤如下 1)、将动、定模具合模，使得动、定模具的分型面相互接触，使其之间的间隙形成塑 件成型空间； 2)、通过驱动机构运动，使得上、下斜锲块通过码模板带动模具向外移动，使动、定 模具之间的间隙形成一个零件壁厚两倍的型腔空间；
3)、将熔融状态的树脂注入步骤2)形成的型腔内； 4)、通过驱动机构往回运动，使得上、下斜锲块通过码模板带动模具向内移动，动、 定模具的分型面相互接触，从而将树脂在型腔内压縮成型。 本发明的有益效果是本发明在普通注塑机上进行改造从而实现压縮注塑成型， 该设计可提供模具较大的流注长度和壁厚比例，减少锁模力和注射压力，可在更小的注塑 设备上制作大型塑件，并且还能有效提高制品材质的均匀性和制品的尺寸稳定性，同时降 低塑料件的残余应力，大大减少不良率，从而可以广泛应用于平板类薄壁产品的制作上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本压縮注塑成型机的结构示意 图2是本压縮注塑成型机树脂注射状态的结构示意 图3是本压縮注塑成型机压縮成型状态的结构示意图。
具体实施例方式
参照图1，一种压縮注塑成型机，其包括动、定注塑机模板1、2，动、定注塑机模板1、2上分别固定安装有动、定模具8、9，所述动注塑机模板1另一侧与码模板7固定连接，码模板7与上、下斜锲块5、6之间采用燕尾槽连接，所述上、下斜锲块5、6上分别连接有可作上下往复运动的驱动机构3、4，驱动机构3、4可以采用油缸、气缸等驱动形式，总之以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。 本产品为了防止向动、定模具8、9之间形成的型腔空间内注入树脂的时候，出现泄漏现象，所述动模具8的型腔两侧设置有定位柱，定位柱上依次套装有弹簧81以及浮动块82，该设计使得浮动块82始终顶压在定模具9上，从而起到密封型腔空间的目的。
参照图2、图3，上述压縮注塑成型机的使用方法，其步骤如下
1)、将动、定模具8、9合模，使得动、定模具8、9的分型面相互接触，使其之间的间隙形成塑件成型空间； 2)、通过驱动机构3、4运动，使得上、下斜锲块5、6通过码模板7带动模具8向外移动，使动、定模具8、9之间的间隙形成一个零件壁厚两倍的型腔空间；
3)、将熔融状态的树脂注入步骤2形成的型腔内； 4)、通过驱动机构3、4往回运动，使得上、下斜锲块5、6通过码模板7带动模具8向内移动，动、定模具8、9的分型面相互接触，从而将树脂在型腔内压縮成型。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
当需要制作42时LCD透明面板时，其步骤如下 1)、将动、定模具8、9合模，使得动、定模具8、9的分型面相互接触，使其之间的间隙形成塑件成型空间； 2)、通过驱动机构3、4运动，使得上、下斜锲块5、6通过码模板7带动模具8向外移动，使动、定模具8、9之间的间隙形成一个零件壁厚两倍的型腔空间； 3)、将熔融状态的树脂注入步骤2形成的型腔内；所述的树脂为透明PC，其熔胶温度为300°C。 4)、通过驱动机构3、4往回运动，使得上、下斜锲块5、6通过码模板7带动模具8向内移动，动、定模具8、9的分型面相互接触，从而将树脂在型腔内压縮成型；
其压縮速度2mm/s ;压縮合模力800吨。 本发明在普通注塑机上进行改造从而实现压縮注塑成型，该设计可提供模具较大的流注长度和壁厚比例，减少锁模力和注射压力，可在更小的注塑设备上制作大型塑件，并且还能有效提高制品材质的均匀性和制品的尺寸稳定性，同时降低塑料件的残余应力，大大减少不良率，从而可以广泛应用于平板类薄壁产品的制作上。
权利要求
一种压缩注塑成型机，其特征在于包括动、定注塑机模板(1、2)，动、定注塑机模板(1、2)上分别固定安装有动、定模具(8、9)，所述动注塑机模板(1)另一侧与码模板(7)固定连接，码模板(7)与上、下斜锲块(5、6)之间采用燕尾槽连接，所述上、下斜锲块(5、6)上分别连接有可作上下往复运动的驱动机构(3、4)。
2. 根据权利要求l所述的一种压縮注塑成型机，其特征在于所述动模具(8)的型腔两侧设置有定位柱，定位柱上依次套装有弹簧(81)以及浮动块(82)。
3. —种权利要求1或2所述压縮注塑成型机的使用方法，其特征在于步骤如下1) 、将动、定模具(8、9)合模，使得动、定模具(8、9)的分型面相互接触，使其之间的间隙形成塑件成型空间；2) 、通过驱动机构(3、4)运动，使得上、下斜锲块(5、6)通过码模板(7)带动模具(8)向外移动，使动、定模具(8、9)之间的间隙形成一个零件壁厚两倍的型腔空间；3) 、将熔融状态的树脂注入步骤2)形成的型腔内；4) 、通过驱动机构(3、4)往回运动，使得上、下斜锲块(5、6)通过码模板(7)带动模具(8)向内移动，动、定模具(8、9)的分型面相互接触，从而将树脂在型腔内压縮成型。
全文摘要
本发明公开了一种压缩注塑成型机，其包括动、定注塑机模板，动、定注塑机模板上分别固定安装有动、定模具，所述动注塑机模板另一侧与码模板固定连接，码模板与上、下斜锲块之间采用燕尾槽连接，所述上、下斜锲块上分别连接有可作上下往复运动的驱动机构；本发明在普通注塑机上进行改造从而实现压缩注塑成型，该设计可提供模具较大的流注长度和壁厚比例，减少锁模力和注射压力，可在更小的注塑设备上制作大型塑件，并且还能有效提高制品材质的均匀性和制品的尺寸稳定性，同时降低塑料件的残余应力，大大减少不良率，从而可以广泛应用于平板类薄壁产品的制作上。
文档编号B29C45/26GK101774256SQ20091021430
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者周刚, 张新宇, 涂国夫, 王成, 谢金成 申请人:广州毅昌科技股份有限公司