专利名称：一种挤出机的冷却衬套的制作方法
技术领域：
本发明属于管材挤出机的配件领域，特别是涉及一种挤出机的冷却衬套。
背景技术：
目前挤出机专用冷却衬套安装在挤出机筒的加料区，其主要结构为筒状衬套，衬 套的内表面设有沟槽，在螺杆的输送下使得塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了 高压，塑料被压密实，塑料打滑、回流现象大大减少，这就大大地提高了固体塑料的输送效 率。与此同时，挤出量也大大提高了。然而由于高压和高摩擦的影响，在机筒加料区产生了 大量的摩擦热，这些摩擦热有可能使加料段的塑料熔化，产生的熔料渗入到固体塑料中，破 坏了固体输送，降低了输送效率。为了防止这个情况的出现，需要在机筒加料区设计冷却系 统，它推迟了熔膜的出现，从而保持了高的输送效率。 中国专利申请号为03209998. 3的实用新型专利公开了一种机筒加料段螺旋式冷 却衬套，该衬套工作长度为3-5倍螺杆直径，外侧有通水槽用于水冷却，内侧为螺旋型沟 槽，沟槽底面沿轴向方向呈1 1. 5°斜面。该实用衬套内产生的剪切分力可推动物料向前 输送，降低剪切热，节约能源，提高挤出机的输出产量。 然而现有的衬套其结构较为复杂，而且与挤出机筒配套后的挤出效果也有待改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，而又有效提升输送 效率的冷却衬套。 为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下 —种挤出机的冷却衬套，所述冷却衬套整体呈筒状，外侧设有螺旋形冷却水道，内 侧设有沟槽，所述沟槽为直线型沟槽，且沟槽的延伸方向与轴心线同向，所述沟槽的数量为 8至20个，且均匀分布在筒状内侧。 本发明将沟槽改为直线型，使得冷却衬套的整体结构更加简单，且通过合理设置 沟槽的数量，使得输送效率明显提升。 上述技术方案中，所述沟槽的宽度为8mm，沟槽底面为沿轴心向方向呈1 1. 5° 的斜面。 进一步地，所述沟槽的数量为12。该结构特别适合于冷却衬套的直径为65mm，及 内径为65mm的冷却衬套，其内壁设置12个沟槽，每个沟槽的宽度为8mm，每个沟槽底面沿轴 心方向呈1 1. 5° ，这种结构经过现实的实验，其效果最佳。 本发明的冷却衬套外表面还焊接有筒状密封套，所述密封套设有与冷却水道连通 的进水口和出水口 。通过焊接有筒状密封套以及设置进水口和出水口 ，可方便与水管连接， 实现冷却衬套的水冷功能。 本发明有效解决了增加摩擦力而输送效率降低的现象。通过加大加料段衬套的锥度，增加了纵向直线型沟槽的长度，提高了衬套内壁的摩擦系数，同时优化了槽的宽度和数 量。对于直径为65mm衬套，槽底面沿轴向方向呈1 1.5。斜面，槽的数量为12、宽度为 8mm时，使其达到优化级，保证塑料与机筒的摩擦系数大，产生高压，压实塑料，输送效率达 到0. 6 0. 8左右，产量比槽的数量为6、宽度为8mm的提高了 10 35%。同时在机筒的 加料段设计了强有力的冷却系统，采用了螺旋式的密封流道，保证水从进水口到出水口之 间快速流过，带走大量的热量，这样就推迟了熔膜的出现，也就保证了高的输送效率。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的B-B剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。 本发明的结构如附图1、2所示，其包括冷却衬套主体5，冷却衬套主体5的左端连 接挤出机的进料口 l，冷却衬套主体5的两个端部设有焊接处2和8，通过该焊接处2和8 与密封套4相焊接，所述密封套4位于冷却衬套主体5的外表面，冷却衬套主体5的外表面 还设有螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与密封套4构成冷却水道7，密封套6合适的位置设有进 水口 3和出水口 7，该进水口 3和出水口 7与冷却水道7连通。 采用本发明的冷却衬套，螺杆的强制输送作用主要依靠螺杆机筒在加料段的特殊 结构来完成的。在机筒加料区上安装了带有锥形台阶的冷却衬套主体5，冷却衬套主体5上 开有形状不同的纵向沟槽。这时由于塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了高压，塑 料被压密实，塑料打滑、回流现象大大减少，这就大大地提高了固体塑料的输送效率。与此 同时，挤出量也大大提高了。由于高压和高摩擦的影响，在机筒加料段会产生了大量的摩擦 热，这些摩擦热有可能使加料段的塑料熔化，产生的熔料渗入到固体塑料中，破坏了固体输 送，降低了输送效率。为了防止这个情况的出现，在机筒加料区设计冷却水道7，它推迟了熔 膜的出现，从而保持了高的输送效率。 同时本发明通过加大加料段衬套的锥度，增加了纵向直线型沟槽的长度，提高了 衬套内壁的摩擦系数，同时优化了槽的宽度和数量。冷却衬套主体5的直径为65mm，槽底面 沿轴向方向呈1 1. 5°斜面，槽的数量为12、宽度为8mm时，使其达到优化级，保证塑料与 机筒的摩擦系数大，产生高压，压实塑料，输送效率达到0. 6 0. 8左右，并在机筒的加料段 设计了强有力的冷却系统，采用了螺旋式的密封流道，保证水从进水口到出水口之间快速 流过，带走大量的热量，这样就推迟了熔膜的出现，也就保证了高的输送效率，有效解决了 增加摩擦力而输送效率降低的现象。 经过试验，在120r/min时，冷却衬套的产量达到250kg/h以上，产量提高了 30%以 上。
权利要求
一种挤出机的冷却衬套，其特征在于所述冷却衬套整体呈筒状，外侧设有螺旋形冷却水道，内侧设有沟槽，所述沟槽为直线型沟槽，且沟槽的延伸方向与轴心线同向，所述沟槽的数量为8至20个，且均匀分布在筒状内侧。
2. 根据权利要求1所述的冷却衬套，其特征在于所述沟槽的宽度为8mm，沟槽底面为沿 轴心向方向呈1 1.5°的斜面。
3. 根据权利要求1或2所述的冷却衬套，其特征在于所述沟槽的数量为12。
4. 根据权利要求3所述的冷却衬套，其特征在于冷却衬套的直径为65mm。
5. 根据权利要求1所述的冷却衬套，其特征在于外表面还焊接有筒状密封套，所述密 封套设有与冷却水道连通的进水口和出水口 。
全文摘要
本发明提供了一种挤出机的冷却衬套，所述冷却衬套整体呈筒状，外侧设有螺旋形冷却水道，内侧设有沟槽，所述沟槽为直线型沟槽，且沟槽的延伸方向与轴心线同向，所述沟槽的数量为8至20个，且均匀分布在筒状内侧。本发明有效解决了增加摩擦力而输送效率降低的现象。
文档编号B29C47/80GK101767438SQ20091021426
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者李国珍, 甄焕财, 蔡炳然 申请人:广东联塑机器制造有限公司