专利名称：一种橡胶密炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种橡胶加工装置，特别是一种橡胶密炼机。
背景技术：
随着塑料共混改性技术的不断发展，人们对橡胶和塑料的物理共混、化学反应、高 填充率的物料、热敏性材料有了严格的防止降解、比能控制等多项性能要求。密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对 特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行 塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装 置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916 年出现真正意义上的本伯里(Banbury)型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它 在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如混炼容量大、时间短、生产效 率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便 禾IJ，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一 项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。现有的密炼机在在加工过程中只能通过仪表观察到密炼机内部的压力、温度等相 关参数，但是不能很好地控制密炼机里面加工的橡胶的量，操作人员不能直观、准确的查看 重锤的位置，作业时难以判断混炼容积是否合适，混炼的各个阶段也难以判断，常常造成混 炼不足或过炼的现象。对于某些需要使用较高初始混练温度的橡胶原料，采用常规的热机 方法，即用别的橡胶原料进行混练预热机器，不仅浪费效率、能源，而且温度控制不稳定。综上所述目前需要一种能直观判断重锤的位置、混炼熔炼、混炼进行情况的密炼 机，同时需要具备有能对密炼机进行混练预热、效率高、节省能源和温度控制稳定的橡胶密 炼机。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，涉及一种操作简便、 直观、能预热、效率高、节省能源和温度控制稳定的橡胶密炼机。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的本实用新型涉及一种橡胶密炼机，主要包括底座、本台、上座、重锤、齿轮箱和电 机，本台内设有橡胶密炼机的密炼机构。本台上是上座，重锤设置在上座上方，电动机通过 齿轮箱与本台内的密炼机构相连接。为了调整橡胶密炼机初始密炼时的温度，在上座上设 置有热循环管，热循环管的内侧贴合在上座外壁上并延伸到本台上，热循环管的两端与锅 炉联接，利用锅炉内的热水通过热循环管循环后将热量传到上座和本台内，提升橡胶密炼 机内的橡胶的温度，达到提高初始密炼温度的要求。在控制密炼机的初始密炼温度时，只 要控制锅炉内锅炉水的温度和热循环管内锅炉水的流动速度就可以非常稳定地控制橡胶密炼机的初始密炼温度，而且可以防止升温过快或不均勻导致橡胶密炼不均勻或焦化等问题。为了能有效控制热循环管内锅炉水的流速，在热循环管与锅炉之间设置有一个热
水泵。在设置上座和/或本台上的热循环管时，热循环管沿着上座、本台缠绕并贴合在 上座和/或本台的外壁上，还可以将热循环管设置在上座和/或本台的外壁内，减少锅炉水 在循环过程中热量散发到空气中，达到节约能源和提高热传到效率的目的。当热循环管贴合在上座和/或本台的外壁上时，在热循环管不与上座和/或本台 接触的外侧管壁上包裹有隔热层，减少锅炉水向空气中散发的热量，另一方面可以防止高 温的热循环管的管壁烫上操作人员。在上座内壁设置有测温装置，测温装置实时将上座内的温度传送到控制系统中， 操作人员可以及时了解到上座内的温度是否已经达到该种橡胶原料的密炼温度，以便启动 设备进行橡胶加工。由于橡胶密炼机是类似一个密封的罐体，操作人员无法非常直接的了解到橡胶密 炼机内的实施情况，作业时难于判定混炼容积量是否合适，混练的各阶段也不好判定，常造 成混炼不足或过炼的现象。所以在重锤上设置有标尺，上座上设置与标尺相匹配的指示器。 为了不阻碍重催作业，可以将标尺设置在与重锤相连的导杆上。当重锤向下移动时，导杆随 重锤同步下降或上升，测试工作人员就可以通过标尺和指示器来判断混炼容积量是否合适 和混炼的情况。本实用新型针对现有的橡胶密炼机进行重新涉及，具备有一些产品特点和使用优占.
^ \\\ ·1.本实用新型能针对不同橡胶的初始密炼温度进行调节初始密炼温度，并且能防 止初始密炼温度不均勻、局部温度过高等问题；2.本实用新型能非常直观了解橡胶密炼机内的混炼容积量和混炼情况，避免混炼 不足或过度混炼的情况。3.本实用新型所述的橡胶密炼机的混炼状态更加稳定和节省能源。
图1为本实用新型实施例一结构示意图；图2为本实用新型实施例一热循环管结构剖视图；图3为本实用新型实施例二结构示意图；图4为本实用新型图3的A处放大图。
具体实施方式
实施例一如图1所示主要包括底座1、本台2、上座3、重锤4、齿轮箱5和电机6。 上座3位于本台2上方，重锤4设置在上座3上方，电动机6通过齿轮箱5与本台2内的密 炼机构相连接。在上座1上设置有热循环管7用于调节密炼的初始温度，热循环管7沿着 上座3缠绕并贴合在上座3外壁上。如图2所示，热循环管7的内侧贴合在上座3的外壁 上并延伸到本台2上，热循环管7的两端与锅炉8联接，利用锅炉8内的热水通过热循环管7循环后将热量传到上座3和本台2内，提升橡胶密炼机内的橡胶的温度，达到提高初始密炼温度的目的。在控制密炼机的初始密炼温度时，只要控制锅炉8内锅炉水的温度和热循 环管7内锅炉水的流动速度就可以非常稳定地控制橡胶密炼机的初始密炼温度，而且可以 防止升温过快或不均勻导致橡胶密炼不均勻或焦化等问题。为了能有效控制热循环管7内锅炉水的流速，在热循环管7与锅炉8之间设置有 一个热水泵9。如图3所示，在热循环管7不与上座3接触的外侧管壁上包裹有隔热层10，减少锅 炉水向空气中散发的热量，另一方面可以防止高温的热循环管7的管壁烫上操作人员。实施例二 如图3所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于上座3 内壁设置有测温装置11，测温装置11实时将上座内的温度传送到控制系统中，操作人员可 以及时了解到上座3内的温度是否已经达到该种橡胶原料的密炼温度，以便启动设备进行 橡胶加工。如图4所示，重锤4上设置有标尺12，更具体地说是将标尺12设置在与重锤4相 连的导杆14上。当重锤4向下或向上移动时，导杆14随重锤4同步下降或上升，测试工作 人员就可以通过标尺12和指示器13来判断混炼容积量是否合适和混炼的情况。
权利要求一种橡胶密炼机，主要包括底座(1)、本台(2)、上座(3)、重锤(4)、齿轮箱(5)和电机(6)，其特征在于上座(1)上设置有热循环管(7)，热循环管(7)的内侧贴合在上座(1)外壁上，热循环管(7)与锅炉(8)联接。
2.根据权利要求1所述的橡胶密炼机，其特征在于热循环管(7)与锅炉(8)之间设置 有一热水泵(9)。
3.根据权利要求2所述的橡胶密炼机，其特征在于热循环管(7)沿着上座(3)缠绕并 贴合在上座(3)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的橡胶密炼机，其特征在于热循环管(7)外侧包裹有隔热层 (10)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的橡胶密炼机，其特征在于上座(3)内壁设置有测 温装置(11)。
6.根据权利要求5所述的橡胶密炼机，其特征在重锤(4)上设置有标尺(12)，上座(3) 上设置与标尺(12)相匹配的指示器(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶密炼机，主要包括底座、本台、上座、重锤、齿轮箱和电机，本台内设有橡胶密炼机的密炼机构。为了调整橡胶密炼机初始密炼时的温度，在上座上设置有热循环管，热循环管的内侧贴合在上座外壁上并延伸到本台上，热循环管的两端与锅炉联接，利用锅炉内的热水通过热循环管循环后将热量传到上座和本台内，提升橡胶密炼机内的橡胶的温度，达到提高初始密炼温度的要求，而且可以防止升温过快或不均匀导致橡胶密炼不均匀或焦化等问题。
文档编号B29B7/28GK201566063SQ200920265279
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者黄丽慧 申请人:东莞万泰橡胶有限公司