专利名称：一种平移硫化机的平移部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平移硫化机的组件
背景技术：
在生产工程巨型子午胎的过程中，硫化工艺使得橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉 伸强度等一系列物理机械性能大大提高，轮胎硫化质量的好坏在很大程度上决定了轮胎的 性能。随着工程机械载重量递增，所用轮胎的尺寸也日益增大。平移硫化机蒸汽室下体静 止不动，蒸汽室上体随框架做平移运动，被广泛用于硫化工程子午胎。 当平移硫化机用于硫化工程巨型子午胎时，由于其模具体积巨大，整机各部件体 积也随之增大，要求各机构在平移、升降、转动过程中尺寸偏差尽可能小、同轴度高，整机结 构安全、可靠、耐用。中国专利文献CN200610026201. 4中提到的一种平移硫化机，如平移支 架跨度较大，在平移过程中，由于左右平移油缸不同步，使得支架产生较大的应力变形，严 重影响整机运行的稳定性和使用寿命。如用直线导轨以提高平移的精度，滑块和直线导轨 极易磨损，更换起来非常麻烦，且价格不菲。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种运行平稳、使用寿命长的平移硫化机的平移部件。 实现本实用新型目的的技术方案是一种平移硫化机的平移部件，包括机座组件 和平移油缸；机座组件包括机座本体平移油缸支架；机座本体包括左支撑架和右支撑架； 左支撑架和右支撑架水平放置，且相互平行；平移油缸包括左平移油缸和右平移油缸； 左平移油缸由其缸体通过相应的平移油缸支架从上方固定在机座本体的左支撑 架上，右平移油缸由其缸体通过相应的平移油缸支架从上方固定在机座本体的右支撑架 上；其特征在于 机座组件还包括相互平行的2根轮式导轨，其中的左侧轮式导轨从上方固定在机 座本体的左支撑架上，右侧轮式导轨从上方固定在机座本体的右支撑架上； 还包括平移机构；平移机构包括左支架、右支架和2组轮式运动机构；每组轮式运 动机构的个数相同，均为3至5个；第一组的各个轮式运动机构从下方等间距地设置在左支 架上，且由各轮式运动机构的导轮坐落在左侧轮式导轨上；第二组的各个轮式运动机构从 下方等间距地设置在右支架上，且由各轮式运动机构的导轮坐落在右侧轮式导轨上； 左平移油缸的活塞杆的前端通过左侧连接块与左支架的左侧前端固定连接；右平 移油缸的活塞杆的前端通过右侧连接块与右支架右侧前端固定连接。 上述平移机构的左支架包括左架体、左轴架连接板、4块导轮架连接板、左前立柱 座、左油缸座和左后立柱座；第一组轮式运动机构的数量为4个；左轴架连接板和4块导轮 架连接板按照从前至后的次序依次固定在左架体上，且位于左架体的下方，4块导轮架连接 板等间距设置，且按照从前至后的顺序依次为第一导轮架连接板、第二导轮架连接板、第三 导轮架连接板和第四导轮架连接板；左前立柱座、左油缸座和左后立柱座按照从前至后的次序依次固定在左架体上，且位于左架体的上方，且左前立柱座位于第一导轮架连接板的 上方，左后立柱座位于第四导轮架连接板的上方，左油缸座位于左前立柱座与左后立柱座 的中间； 平移机构的右支架包括右架体、右轴架连接板、4块导轮架连接板、右前立柱座、右 油缸座和右后立柱座；第二组轮式运动机构的数量为4个；右轴架连接板和4块导轮架连 接板按照从前至后的次序依次固定在右架体上，且位于右架体的下方，4块导轮架连接板等 间距设置，且按照从前至后的顺序依次为第五导轮架连接板、第六导轮架连接板、第七导轮 架连接板和第八导轮架连接板；右前立柱座、右油缸座和右后立柱座按照从前至后的次序 依次固定在右架体上，且位于右架体的上方，且右前立柱座位于第五导轮架连接板的上方， 右后立柱座位于第八导轮架连接板的上方，右油缸座位于右前立柱座与右后立柱座的中 间。 上述每个轮式运动机构包括导轮架、导轮、导轮轴、键、紧定套、2个调心轴承和2 个定位座；导轮架包括座板和固定在座板底面左右两侧的两块侧板，两块侧板上均开有1 个轴承孔和4个固定螺孔；导轮设有中心孔，在中心孔的孔壁上设有键槽，还在周向外侧中 部设有导槽；定位座包括板体和圆环体，板体上设有固定孔；导轮轴由其左端头依次穿过 导轮架的右侧板上的轴承孔、导轮的中心孔和导轮架左侧板上的轴承孔，导轮轴通过键与 导轮在周向上相互限位；紧定套套在导轮轴上，且紧定套的右端面与导轮的左端面相接触； 2个调心轴承由各自的内圈与导轮轴的相应一个端头过盈配合，由各自的外圈与导轮架的 相应一块侧板在轴承孔处过盈配合；2个定位座分别位于导轮架两侧板的左右侧的外侧， 且各个定位座均由其内侧的圆环体与相应一个调心轴承的外圈的外端面相接触；由各个螺 钉穿过相应的定位座的板体的固定孔后旋合在导轮架的侧板的螺孔中，定位座固定在导轮 架上；各个导轮架的座板分别与左支架上的各个导轮架连接板和右支架上的各个导轮架连 接板固定连接。 上述机座组件还包括相互平行的2根齿条；其中的左齿条固定在机座本体的左 支撑架上，且位于左支撑架的上方，其中的右齿条固定在右支撑架上，且位于右支撑架的上 方； 平移机构还包括1个齿轮同步装置； 齿轮同步装置包括2个齿轮、齿轮轴、2个轴架、2个轴承、2块压板和2个限位座； 2个齿轮分为左齿轮和右齿轮，左齿轮固定在齿轮轴的左端，右齿轮固定在齿轮轴 的右端； 2个轴架分为左轴架和右轴架；各个轴架均包括固定板和轴承座，轴承座固定在 固定板上，且位于固定板的下方； 2个轴承分为左轴承和右轴承；左轴承设置在左轴承座中，右轴承设置在右轴承 座中；齿轮轴的左端伸入并固定在左轴承的内圈中，其右端伸入并固定在右轴承的内圈 中； 2个限位座分为左限位座和右限位座；每个限位座均包括板体和圆环体，板体上 设有固定孔；左限位座位于左轴承座的外侧，且左限位座由其圆环体与左轴承的外圈的左 端面相接触，由各个螺钉穿过左限位座的板体的固定孔后旋合在左轴承座的螺孔中，左限 位座固定在左轴承座上；右限位座位于右轴承座的右侧，且右限位座由其圆环体与右轴承的外圈的右端面相接触，由各个螺钉穿过右限位座的板体的固定孔后旋合在右轴承座的螺 孔中，右限位座固定在右轴承座上； 齿轮同步装置由其左齿轮坐落在左齿条上并与左齿条相啮合，还由其右齿轮坐落 在右齿条上并与右齿条相啮合； 齿轮同步装置的左轴架的固定板固定在左支架的左轴架连接板的下方；右轴架的
固定板固定在右支架的右轴架连接板的下方。 上述机座组件还包括调整垫铁组件； 机座本体还包括前连接架和后连接架；前连接架和后连接架均固定连接在左支撑 架与右支撑架之间； 每个调整垫铁组件均包括上侧斜垫块、下侧斜垫块、固定座和调节螺栓；上侧斜垫 块和下侧斜垫块各自的斜面的倾角相同，均按照左右向设置，且上侧斜垫块的斜面朝下，下 侧斜垫块的斜面朝上，上侧斜垫块位于下侧斜垫块上方，两者通过斜面相互接触，且下侧斜 垫块放置在固定座的底板上，调节螺栓转动连接在固定座上，其螺杆尾部旋合在下侧斜垫 块的左右向的螺孔中； 调整垫铁组件有40至80个，分为4排，每排10至20个调整垫铁组件；每排调整 垫铁组件按照从前至后的方式排布；各排调整垫铁组件则按照从左至右的方式排列；左支 撑架坐落在第一排调整垫铁组件的各个上侧斜垫块和第二排调整垫铁组件的各个上侧斜 垫块上，右支撑架坐落在第三排调整垫铁组件的各个上侧斜垫块和第四排调整垫铁组件的 各个上侧斜垫块上。 本实用新型包括积极的效果(1)本实用新型的一种平移硫化机的平移机构采用 火车轮式运动方式进行平移，使得框架在平移过程中对左右两侧的同步性要求有所降低， 减少了应力变形，不易损坏移动部件。(2)平移齿轮作为从动件在平移齿条上同步运动，使 得大部分应力集中到平移齿轮轴上，进一步有效的保证了平移框架的稳定性，减少了设备 的故障率，增加了设备的使用寿命。(3)当其中一个轮式运动机构需要更换时，只需拧下螺 钉，拆下定位板，将导轮轴抽出，取下导轮，刚换上新的配件即可。本实用新型与采用直线导 轨时需将整机框架移开才可更换的现有技术相比，降低了维修维护的成本和时间，省去很 多不必要的麻烦。
图1为本实用新型应用例的一种平移硫化机去掉活络模具后的结构示意图，对于
其中的装卸胎装置只画出立柱。 图2为图1的后视图。 图3为图1的A向观察时的结构示意图。 图4为图1的俯视示意图，对于其中的装卸胎装置画出了全图。 图5为图1的平移机构A向观察时的结构示意图。 图6为图1的平移机构B向观察时的结构示意图。 上述附图中的标记如下 平移机构1， 左支架ll，左架体ll-l，左轴架连接板11-2，左导轮架连接板11-3，左前立柱座11- 4，左油缸座11-5，左后立柱座11-6， 右支架12，右架体12-1，右轴架连接板12-2，右导轮架连接板12-3，右前立柱座
12- 4，右油缸座12-5，右后立柱座12-6， 齿轮同步装置13，齿轮13-1，齿轮轴13-2，轴架13_3，连接板13_3_1，轴承座
13- 3-2，轴承13-4，压板13-5，限位座13-6， 轮式运动机构14，导轮架14-1，导轮14-2，导轮轴14-3，键14-4，紧定套14-5，调 心轴承14-6，定位座14-7， 平移框架组件2， 上部框架20，矩形外框20-1，加强梁20-2，支撑梁20_3，左前立柱21，左后立柱 22，右前立柱23，右后立柱24， 销柱装置25， 加强撑架26，左直角架26-1，右直角架26-2，连接梁26-3， 升降齿条27，左前升降齿条27-1 ，左后升降齿条27_2，右前升降齿条27_3，右后升
降齿条27-4， 上硫化室3， 安装座31，左前安装板31-1，左后安装板31-2，右前安装板31_3，右后安装板 31-4，竖板31-5，安装座体31-6， 上锅体32，升降同步机构33，左前升降齿轮33_1，左后升降齿轮33_2，右前升降齿
轮33-3，右后升降齿轮33-4，前升降齿轮轴33-5，后升降齿轮轴33_6， 下硫化室4，基座40，下锅体41，加力缸42， 活动平台43，台板43-1 ，塞座43-2，活络模油缸44， 中心机构45，上环油缸45-4，活塞接杆45_5，进水管45_7，出水管45_8，下环组件
45-9，下环接口件45-10，上环45-11，上环接口件45-12，锁环46，锁环环体46-1，锁环油缸46-2，活塞杆46_2_1， 装卸胎装置5， 活络模具6，上模具61，环状上模61-1，上模接口 61-2，下模具62，外围固定座 62-1，导向块62-2，花纹活动块62-3，环状底模62-4，环状底板62-5， 机座组件7，机座本体71 ，左支撑架71-1 ，右支撑架71-2，前连接架71-3，后连接架 71-4，轮式导轨72，左侧轮式导轨72-1，右侧轮式导轨72-2，齿条73，左齿条73_1，右齿条 73-2，调整垫铁组件74，上侧斜垫块74-1，下侧斜垫块74_2，固定座74_3，调节螺栓74_4，第 二机座75，平移油缸支架76， 左开合模油缸81，缸体81-1，活塞杆81-2，右开合模油缸82，缸体82-1，活塞杆 82-2，左平移油缸83，活塞杆83-1 ，左侧连接块83_2，右平移油缸84，活塞杆84_1 ，右侧连接 块84-2， 地沟100，胶囊200。
具体实施方式
(实施例1)[0058] 见图1至图3，本实施例的一种平移硫化机的平移部件包括平移机构1、机座组件7和平移油缸。平移油缸包括左平移油缸83和右平移油缸84。 机座组件7包括机座本体71、轮式导轨72、齿条73调整垫铁组件74、第二机座75和平移油缸支架76。机座本体71包括左支撑架71-1、右支撑架71-2、前连接架71-3和后连接架71-4。左支撑架71-1与右支撑架71-2水平放置，且相互平行；前连接架71-3和后连接架71-4均固定连接在左支撑架71-1与右支撑架71-2之间，从而构成机座本体71。[0060] 每个调整垫铁组件74均包括上侧斜垫块74-1、下侧斜垫块74-2、固定座74_3和调节螺栓74-4。上侧斜垫块74-1和下侧斜垫块74-2各自的斜面的倾角相同，均按照左右向设置，且上侧斜垫块74-1的斜面朝下，下侧斜垫块74-2的斜面朝上，上侧斜垫块74-1位于下侧斜垫块74-2上方，两者通过斜面相互接触，且下侧斜垫块74-2放置在固定座74-3的底板上，调节螺栓74-4转动连接在固定座74-3上，其螺杆尾部旋合在下侧斜垫块74-2的左右向的螺孔中。 调整垫铁组件74有60个，分为4排，每排有15个调整垫铁组件74。每排调整垫铁组件74按照从前至后的方式排布。各排调整垫铁组件74则按照从左至右的方式排列。左支撑架71-1坐落在第一排调整垫铁组件74的各个上侧斜垫块74-1和第二排调整垫铁组件74的各个上侧斜垫块74-1上，右支撑架71-2坐落在第三排调整垫铁组件74的各个上侧斜垫块74-1和第四排调整垫铁组件74的各个上侧斜垫块74-1上。通过转动调节螺栓74-4可以使得左支撑架71-1和右支撑架71-2的上端面呈水平设置。[0062] 在地基上，设有位于左支撑架71-1与右支撑架71-2之间的地沟100。在地基与左支撑架71-1以及第一排调整垫铁组件74和第二排调整垫铁组件74之间的空间中具有浇注后与地基连为一体的混凝土，从而第一排调整垫铁组件74和第二排调整垫铁组件74作为嵌件被浇筑在地基内。在地基与右支撑架71-2以及第三排调整垫铁组件74和第四排调整垫铁组件74之间的空间中具有浇注后与地基连为一体的混凝土，从而第三排调整垫铁组件74和第四排调整垫铁组件74也作为嵌件被浇筑在地基内。 轮式导轨72有2根，两者相互平行，其中的左侧轮式导轨72-l固定在机座本体71的左支撑架71-1上，且位于左支撑架71-1的上方，其中的右侧轮式导轨72-2固定在机座本体71的右支撑架71-2上，且位于右支撑架71-2的上方。 齿条73有2根，两者相互平行，其中的左齿条73-1固定在机座本体71的左支撑架71-1上，且位于左支撑架71-1的上方以及左侧轮式导轨72-l的右侧，其中的右齿条73-2固定在右支撑架71-2上，且位于右支撑架71-2的上方以及右侧轮式导轨72-2的左侧。[0065] 下硫化室4坐落且固定在机座本体71的左支撑架71-1和右支撑架71-2上。第二机座75固定在地基上，装卸胎装置5设置在第二机座75上，且位于下硫化室4的后侧。[0066] 见图l及图2，平移机构1包括左支架11、右支架12、l个齿轮同步装置13和8个轮式运动机构14。 左支架11包括左架体11-1、左轴架连接板11_2、4块导轮架连接板11-3、左前立柱座11-4、左油缸座11-5和左后立柱座11-6。左轴架连接板11-2和4块导轮架连接板11-3按照从前至后的次序依次固定在左架体11-1上，且位于左架体11-1的下方，4块导轮架连接板11-3等间距设置，且按照从前至后的顺序依次称为第一导轮架连接板、第二导轮架连接板、第三导轮架连接板和第四导轮架连接板。左前立柱座11-4、左油缸座11-5和左后立柱座11-6按照从前至后的次序依次固定在左架体11-1上，且位于左架体11-1的上方，且左前立柱座11-4位于第一导轮架连接板的上方，左后立柱座11-6位于第四导轮架连接板的上方，左油缸座11-5位于左前立柱座11-4与左后立柱座11-6的中间。[0068] 右支架12包括右架体12-1、右轴架连接板12_2、4块导轮架连接板12_3、右前立柱座12-4、右油缸座12-5和右后立柱座12-6。右轴架连接板12-2和4块导轮架连接板12-3按照从前至后的次序依次固定在右架体12-1上，且位于右架体12-1的下方，4块导轮架连接板12-3等间距设置，且按照从前至后的顺序依次称为第五导轮架连接板、第六导轮架连接板、第七导轮架连接板和第八导轮架连接板。右前立柱座12-4、右油缸座12-5和右后立柱座12-6按照从前至后的次序依次固定在右架体12-1上，且位于右架体12-1的上方，且右前立柱座12-4位于第五导轮架连接板的上方，右后立柱座12-6位于第八导轮架连接板的上方，右油缸座12-5位于右前立柱座12-4与右后立柱座12-6的中间。[0069] 左平移油缸83由其缸体通过相应的平移油缸支架76从上方固定在机座本体71的左支撑架71-1上。左平移油缸83的活塞杆83-1的前端通过左侧连接块83-2与左支架11的左侧前端固定连接。右平移油缸84由其缸体通过相应的平移油缸支架76从上方固定在机座本体71的右支撑架71-2上。右平移油缸84的活塞杆84-1的前端通过右侧连接块84-2与右支架12右侧前端固定连接。 8个轮式运动机构14中，每4个轮式运动机构14为一组，第一组的各个轮式运动机构14等间距设置在左侧轮式导轨72-1上，且位于左侧轮式导轨72-1的上方，第二组的各个轮式运动机构14等间距设置右侧轮式导轨72-2上，且位于右侧轮式导轨72-2的上方。齿轮同步装置13设置在齿条73上，且位于齿条73的上方。 见图5，每个轮式运动机构14包括导轮架14-1、导轮14-2、导轮轴14_3、键14_4、紧定套14-5、2个调心轴承14-6和2个定位座14-7。 导轮架14-1由座板和固定在座板底面左右两侧的两块侧板组成，两块侧板上均开有1个轴承孔和4个固定螺孔。 导轮14-2设有中心孔，在中心孔的孔壁上设有键槽，还在周向外侧中部设有导槽14-2-1。 导轮轴14-3为台阶轴，从左至右分为4个轴段，第一轴段与第四轴段的直径相同，第二轴段的直径大于第一轴段的直径，第三轴段的直径大于第二轴段的直径。在导轮轴14-3第二轴段上设有键槽。 定位座14-7包括板体和圆环体，板体上设有固定孔。 导轮轴14-3由其左端头依次穿过导轮架14-1的右侧板上的轴承孔、导轮14-2的中心孔和导轮架14-1左侧板上的轴承孔，并将导轮轴14-3的键槽与导轮14-2的键槽对齐，此时的导轮14-2套在导轮轴14-3的第二轴段上。将键14-4从左侧插入导轮轴14-3与导轮14-2之间的键槽中，从而使得导轮轴14-3与导轮14-2在周向上相互限位。将紧定套14-5套在导轮轴14-3的第二轴段上，且紧定套14-5的右端面与导轮14-2的左端面相接触。再使得2个调心轴承14-6由各自的内圈与导轮轴14-3的相应一个端头过盈配合，由各自的外圈与导轮架14-1的相应一块侧板在轴承孔处过盈配合。2个定位座14-7分别位于导轮架14-1两侧板的左右侧的外侧，且各个定位座14-7均由其内侧的圆环体与相应一个调心轴承14-6的外圈的外端面相接触。由各个螺钉穿过相应的定位座14-7的板体的固定孔后旋合在导轮架14-1的侧板的螺孔中，而将各个定位座14-7固定在导轮架14-1上。各个导轮架14-1的座板分别与左支架上的各个导轮架连接板和右支架12上的各个导轮架连接板12-3固定连接。 见图6，齿轮同步装置13包括2个齿轮13-1、齿轮轴13_2、2个轴架13_3、2个轴承13-4 、2块压板13-5和2个限位座13-6。 2个齿轮13-1分为左齿轮和右齿轮，左齿轮固定在齿轮轴13-2的左端，右齿轮13-1固定在齿轮轴13-2的右端。 2个轴架13-3分为左轴架和右轴架，各个轴架13-3均包括固定板13_3_1和轴承座13-3-2，轴承座13-3-2固定在固定板13-3-1上，且位于固定板13_3_1的下方。[0080] 2个轴承13-4分为左轴承和右轴承；压板13-5分为左压板和右压板。左轴承设置在左轴承座中，右轴承13-4设置在右轴承座13-3-2中。齿轮轴13-2的左端伸入左轴承的内圈中，其第一个朝左的台阶与左轴承的内圈相接触，左压板盖在齿轮轴13-2的左端面上，且压住内圈的内边缘，由螺钉穿过左压板而旋合在齿轮轴13-2的左端头上的螺孔中。齿轮轴13-2的右端伸入右轴承13-4的内圈中，其最后一个朝右的台阶与右轴承13-4的内圈相接触，右压板13-5盖在齿轮轴13-2的右端面上，且压住内圈的内边缘，由螺钉穿过右压板13-5而旋合在齿轮轴13-2的右端头上的螺孔中。 2个限位座13-6分为左限位座和右限位座。每个限位座均包括板体和圆环体，板体上设有固定孔。左限位座位于左轴承座的外侧，且左限位座由其圆环体与左轴承的外圈的左端面相接触，由各个螺钉穿过左限位座的板体的固定孔后旋合在左轴承座的螺孔中，而将左限位座13-6固定在左轴承座13-3上。右限位座13-6位于右轴承座13-3的右侧，且右限位座13-6由其圆环体与右轴承13-4的外圈的右端面相接触，由各个螺钉穿过右限位座13-6的板体的固定孔后旋合在右轴承座13-3-2的螺孔中，而将右限位座固定在右轴承座上。 见图1及图2，齿轮同步装置13由其左齿轮坐落在左齿条73-1上并与左齿条73_1
相啮合，还由其右齿轮坐落在右齿条73-2上并与右齿条73-2相啮合。 齿轮同步装置13左轴架的固定板固定在左支架11的左轴架连接板11-2的下方。
右轴架的固定板固定在右支架12的右轴架连接板12-2的下方。(应用例1) 见图1至图3，一种采用实施例1所得到的平移部件的平移硫化机，除了包括平移机构1、机座组件7和平移油缸，还包括平移框架2、上硫化室3、下硫化室4、装卸胎装置5、活络模具6、开合模油缸和胶囊200。活络模具6包括上模具61和下模具62 ;开合模油缸包括左开合模油缸81和右开合模油缸82。胶囊200为外购件或者由轮胎制造厂直接制造。[0086] 见图1至图4，本应用例的平移硫化机使用时，当上一个轮胎硫化结束后，将蒸汽从硫化室内排出，将水从胶囊200中排出。在控制电路的控制下，使得有关的油路控制加力缸42不再加力，从而使得活动平台43依靠自身的重量与柱塞一起下降，恢复到起始状态。在控制电路的控制下，使得锁环油缸46-2的活塞杆控制锁环环体46-1相对于下锅体41旋转到松脱位置。 此时，左开合模油缸81和右开合模油缸82开始工作，进行开模，左开合模油缸81的活塞杆81-2和右开合模油缸82的活塞杆82-2同时向上运动，从而带动安装座31做上升运动。安装座31的上升使得升降同步机构33的升降齿轮相对于固定在平移框架组件2的各个立柱上的升降齿条27 —同上升，并且升降同步机构33的升降齿轮与相应的升降齿条27的啮合保证了上硫化室3左右两侧上升的同步性。上硫化室3到位后，左开合模油缸81和右开合模油缸82停止动作，安装座31上的2块竖板31-5伸入上部框架20的第二支撑梁和第四支撑梁20-3的相应2块支撑板之间，且各竖板31-5由其定位孔对准支撑板的销柱孔，然后在控制电路的控制下，油路使得各个销柱装置25的销柱插入相应的支撑板的定位孔和相应的支撑梁20-3的销柱孔中，使得安装座31被锁定，从而防止上硫化室3意外掉落。 随后，左平移油缸83和右平移油缸84开始工作，相应的活塞杆83-l、84-l—起伸出，带动平移框架2连同上硫化室3和上模具61 —起向前运动，从而空出下硫化室4上方的空间。轮式运动机构14的各个导轮14-2与机座7上的相应的轮式导轨72相配合，齿轮同步装置13的各个齿轮13-1与机座7上的齿条73相啮合，油缸平移机构12和齿轮同步装置13的共同作用保证了平移框架2移动过程中左右两侧的同步性。[0089] 接着，进入出胎步骤，在控制电路的控制下，4个活络模油缸44和2个下环油缸同时工作，4个活络模油缸44由各自的活塞杆顶住下模具62的环状底模62-4，推动环状底模62-4相对于活动平台43上升，由于外围固定座62-1固定在活动平台43上不动，位于环状底模62-4上方的各个花纹活动块62-3则沿导向块62-2的导向方向上升，向四周散开，环状底模62-4的上升还使得轮胎一同上升。2个下环油缸的活塞杆同时上升，使得下环组件45-9带着胶囊200 —同上升。 直到环状底模62-4倒动花纹活动块62-3上升至外围固定座62_1的上部位置时，在控制电路的控制下，上环油缸45-4开始工作，使得其活塞杆连同活塞接杆向上运动，从而使得上环45-11以及上环接口件45-12带着胶囊200的上端口一同上升至胶囊200的外径小于上环接口件45-12的外径为止。 此时，在控制电路的控制下，装卸胎装置5的横臂传动机构的第一减速电机逆时针转动，从而使得转动臂一同转动，带动销轴沿着滑槽板的滑槽运动，并使得横臂架围绕长轴逆时针转动。随着横臂架的转动，使得抓胎器运动到下硫化室4的中心机构45的正上方。此时，在控制电路的控制下，装卸胎装置5的横臂升降机构的升降油缸使得升降架向下运动，从而带动安装在横臂架上的抓胎器下降直至各爪片的下部挡板位于轮胎的中央，然后启动抓胎器的第二减速电机使得各爪片沿辐向向外运动而由所有爪片的下部挡板从内向外顶住轮胎。在升降油缸的作用下，使得带有轮胎的爪片随同横臂升降机构的升降架上升到原来高度位置。然后，由控制电路控制，在横臂传动机构的第一减速电机、横臂升降机构的升降油缸以及抓胎器的第二减速电机的协同作用下，先后使得爪片运动到放熟胎位置，将轮胎放下，紧接着运动到放生胎位置，夹住生胎内圈，再上升至原来的高度位置，而后转动到下硫化室4的中心机构45的正上方，随着抓胎器的爪片下降，到位后将生胎放下，抓胎器随后撤出。 生胎放入后，中心机构45的上环油缸45-4开始工作，使得活塞接杆带着胶囊200的上端向下运动直到胶囊200处于轮胎的环腔位置，然后活络模油缸44开始工作，由各自的活塞杆向下运动运动至起始位置，在重力作用下生胎、花纹活动块62-3和环状底模62-4同事下降，其中的环状底模62-4重新落至活动平台43上，花纹活动块62-3沿导向块62-2方向下降仍坐落在环状底模62-4上，且使得下模具62在周向合拢，生胎坐落在环状底模 62-4的内侧部位，且在外周被花纹活动块62-3所包围。下环油缸与活络模油缸44同时工 作，使得下环组件45-9、下环接口件45-10、胶囊200、上环45-11以及上环接口件45-12随 着生胎一同同时向下运动至下环接口件45-10坐落在环状底模62-4的内侧边缘上。 然后，左平移油缸83和右平移油缸84开始反向工作，活塞杆縮回，带动平移框架 2向后运动，由轮式运动机构14的导轮14-2在机座7上的轮式导轨72上向后运动，还同 时由齿轮同步装置13的齿轮13-1在机座7上的齿条73上向后运动，使得平移框架2移动 到初始位置。此时，左平移油缸83和右平移油缸84停止工作。销柱装置25的销柱松开， 左开合模油缸81和右开合模油缸82开始工作，相应的活塞杆81-2、82-2向下縮回，带动安 装座31做下降运动，升降同步机构33随上硫化室3 —同下降，保证了上硫化室3左右两侧 下降的同步性。上硫化室3和下硫化室4合拢到位时，上模具61的环状上模61-1的外缘 下侧面与下模具62的相应的花纹活动块62-3相合，上模接口 61-2的内缘下侧与上环接口 件45-12的外缘上侧相合，左开合模油缸81和右开合模油缸82停止动作。锁环油缸46-2 开始工作，锁环油缸46-2的活塞杆46-2-1推动锁环46的锁环环体46_1旋转到锁紧位置。 加压柱塞缸42加压，使得活络模具6密合到位，进水，进气开始硫化。
权利要求一种平移硫化机的平移部件，包括机座组件(7)和平移油缸；机座组件(7)包括机座本体(71)和平移油缸支架(76)；机座本体(71)包括左支撑架(71-1)和右支撑架(71-2)；左支撑架(71-1)和右支撑架(71-2)水平放置，且相互平行；平移油缸包括左平移油缸(83)和右平移油缸(84)；左平移油缸(83)由其缸体通过相应的平移油缸支架(76)从上方固定在机座本体(71)的左支撑架(71-1)上，右平移油缸(84)由其缸体通过相应的平移油缸支架(76)从上方固定在机座本体(71)的右支撑架(71-2)上；其特征在于机座组件(7)还包括相互平行的2根轮式导轨(72)，其中的左侧轮式导轨(72-1)从上方固定在机座本体(71)的左支撑架(71-1)上，右侧轮式导轨(72-2)从上方固定在机座本体(71)的右支撑架(71-2)上；还包括平移机构(1)；平移机构(1)包括左支架(11)、右支架(12)和2组轮式运动机构(14)；每组轮式运动机构(14)的个数相同，均为3至5个；第一组的各个轮式运动机构(14)从下方等间距地设置在左支架(11)上，且由各轮式运动机构(14)的导轮(14-2)坐落在左侧轮式导轨(72-1)上；第二组的各个轮式运动机构(14)从下方等间距地设置在右支架(12)上，且由各轮式运动机构(14)的导轮(14-2)坐落在右侧轮式导轨(72-2)上；左平移油缸(83)的活塞杆(83-1)的前端通过左侧连接块(83-2)与左支架(11)的左侧前端固定连接；右平移油缸(84)的活塞杆(84-1)的前端通过右侧连接块(84-2)与右支架(12)右侧前端固定连接。
2. 按照权利要求l所述的一种平移硫化机的平移部件，其特征在于平移机构(1)的 左支架(11)包括左架体(11-1)、左轴架连接板(11-2)、4块导轮架连接板(11-3)、左前立 柱座(11-4)、左油缸座(11-5)和左后立柱座(11-6);第一组轮式运动机构(14)的数量为4 个；左轴架连接板(11-2)和4块导轮架连接板(11-3)按照从前至后的次序依次固定在左 架体(11-1)上，且位于左架体(11-1)的下方，4块导轮架连接板(11-3)等间距设置，且按 照从前至后的顺序依次为第一导轮架连接板、第二导轮架连接板、第三导轮架连接板和第 四导轮架连接板；左前立柱座(11-4)、左油缸座(11-5)和左后立柱座(11-6)按照从前至 后的次序依次固定在左架体(11-1)上，且位于左架体(11-1)的上方，且左前立柱座(11-4) 位于第一导轮架连接板的上方，左后立柱座(11-6)位于第四导轮架连接板的上方，左油缸 座(11-5)位于左前立柱座(11-4)与左后立柱座(11-6)的中间；平移机构(1)的右支架(12)包括右架体(12-1)、右轴架连接板(12-2)、4块导轮架连 接板(12-3)、右前立柱座(12-4)、右油缸座(12-5)和右后立柱座(12-6);第二组轮式运 动机构(14)的数量为4个；右轴架连接板(12-2)和4块导轮架连接板(12-3)按照从前 至后的次序依次固定在右架体(12-1)上，且位于右架体(12-1)的下方，4块导轮架连接板 (12-3)等间距设置，且按照从前至后的顺序依次为第五导轮架连接板、第六导轮架连接板、 第七导轮架连接板和第八导轮架连接板；右前立柱座(12-4)、右油缸座(12-5)和右后立柱 座(12-6)按照从前至后的次序依次固定在右架体(12-1)上，且位于右架体(12-1)的上 方，且右前立柱座(12-4)位于第五导轮架连接板的上方，右后立柱座(12-6)位于第八导轮 架连接板的上方，右油缸座(12-5)位于右前立柱座(12-4)与右后立柱座(12-6)的中间。
3. 按照权利要求2所述的一种平移硫化机的平移部件，其特征在于每个轮式运动机 构(14)包括导轮架(14-1)、导轮(14-2)、导轮轴(14-3)、键(14-4)、紧定套(14-5) 、2个调心轴承(14-6)和2个定位座(14-7);导轮架(14-1)包括座板和固定在座板底面左右两侧 的两块侧板，两块侧板上均开有1个轴承孔和4个固定螺孔；导轮(14-2)设有中心孔，在中 心孔的孔壁上设有键槽，还在周向外侧中部设有导槽(14-2-1);定位座(14-7)包括板体和 圆环体，板体上设有固定孔；导轮轴(14-3)由其左端头依次穿过导轮架(14-1)的右侧板上 的轴承孔、导轮(14-2)的中心孔和导轮架(14-1)左侧板上的轴承孔，导轮轴(14-3)通过 键(14-4)与导轮(14-2)在周向上相互限位；紧定套(14-5)套在导轮轴(14-3)上，且紧定 套(14-5)的右端面与导轮(14-2)的左端面相接触；2个调心轴承(14-6)由各自的内圈与 导轮轴(14-3)的相应一个端头过盈配合，由各自的外圈与导轮架(14-1)的相应一块侧板 在轴承孔处过盈配合；2个定位座(14-7)分别位于导轮架(14-1)两侧板的左右侧的外侧， 且各个定位座(14-7)均由其内侧的圆环体与相应一个调心轴承(14-6)的外圈的外端面相 接触；由各个螺钉穿过相应的定位座(14-7)的板体的固定孔后旋合在导轮架(14-1)的侧 板的螺孔中，定位座(14-7)固定在导轮架(14-1)上；各个导轮架(14-1)的座板分别与左 支架(11)上的各个导轮架连接板(11-3)和右支架(12)上的各个导轮架连接板(12-3)固 定连接。
4.按照权利要求3所述的一种平移硫化机的平移部件，其特征在于所述机座组件(7) 还包括相互平行的2根齿条(73);其中的左齿条(73-1)固定在机座本体(71)的左支撑架 (71-1)上，且位于左支撑架(71-1)的上方，其中的右齿条(73-2)固定在右支撑架(71-2) 上，且位于右支撑架(71-2)的上方；平移机构(1)还包括l个齿轮同步装置(13);齿轮同步装置(13)包括2个齿轮 (13-1)、齿轮轴(13-2) 、2个轴架(13-3) 、2个轴承(13-4) 、2块压板(13-5)和2个限位座 (13-6);2个齿轮(13-1)分为左齿轮和右齿轮，左齿轮固定在齿轮轴(13-2)的左端，右齿轮 (13-1)固定在齿轮轴(13-2)的右端;2个轴架(13-3)分为左轴架和右轴架；各个轴架(13-3)均包括固定板(13-3-1)和轴 承座(13-3-2)，轴承座(13-3-2)固定在固定板(13-3-1)上，且位于固定板(13-3-1)的下方；2个轴承(13-4)分为左轴承和右轴承；左轴承设置在左轴承座中，右轴承(13-4)设置 在右轴承座(13-3)中；齿轮轴(13-4)的左端伸入并固定在左轴承的内圈中，其右端伸入并 固定在右轴承(13-4)的内圈中；2个限位座(13-5)分为左限位座和右限位座；每个限位座(13-5)均包括板体和圆环 体，板体上设有固定孔；左限位座位于左轴承座的外侧，且左限位座由其圆环体与左轴承的 外圈的左端面相接触，由各个螺钉穿过左限位座的板体的固定孔后旋合在左轴承座的螺孔 中，左限位座固定在左轴承座上；右限位座(13-5)位于右轴承座(13-3)的右侧，且右限位 座(13-5)由其圆环体与右轴承(13-4)的外圈的右端面相接触，由各个螺钉穿过右限位座 (13-5)的板体的固定孔后旋合在右轴承座(13-3)的螺孔中，右限位座(13-5)固定在右轴 承座(13-3)上;齿轮同步装置(13)由其左齿轮坐落在左齿条(73-1)上并与左齿条(73-1)相啮合，还 由其右齿轮(13-1)坐落在右齿条(73-2)上并与右齿条(73-2)相啮合；齿轮同步装置(13)的左轴架的固定板固定在左支架(11)的左轴架连接板(11-2)的下方；右轴架(13-3)的固定板(13-3-1)固定在右支架(12)的右轴架连接板(12_2)的下 方。
5.按照权利要求l所述的一种平移硫化机的平移部件，其特征在于所述机座组件(7) 还包括调整垫铁组件(74);机座本体(71)还包括前连接架(71-3)和后连接架(71-4);前连接架(71-3)和后连 接架(71-4)均固定连接在左支撑架(71-1)与右支撑架(71-2)之间；每个调整垫铁组件(74)均包括上侧斜垫块(74-1)、下侧斜垫块(74-2)、固定座(74-3) 和调节螺栓(74-4);上侧斜垫块(74-1)和下侧斜垫块(74-2)各自的斜面的倾角相同，均 按照左右向设置，且上侧斜垫块(74-1)的斜面朝下，下侧斜垫块(74-2)的斜面朝上，上侧 斜垫块(74-1)位于下侧斜垫块(74-2)上方，两者通过斜面相互接触，且下侧斜垫块(74-2) 放置在固定座(74-3)的底板上，调节螺栓(74-4)转动连接在固定座(74-3)上，其螺杆尾 部旋合在下侧斜垫块(74-2)的左右向的螺孔中；调整垫铁组件(74)有40至80个，分为4排，每排10至20个调整垫铁组件(74);每 排调整垫铁组件(74)按照从前至后的方式排布；各排调整垫铁组件(74)则按照从左至右 的方式排列；左支撑架(71-1)坐落在第一排调整垫铁组件(74)的各个上侧斜垫块(74-1) 和第二排调整垫铁组件(74)的各个上侧斜垫块(74-1)上，右支撑架(71-2)坐落在第三排 调整垫铁组件(74)的各个上侧斜垫块(74-1)和第四排调整垫铁组件(74)的各个上侧斜 垫块(74-1)上。
专利摘要本实用新型的一种平移硫化机的平移部件，包括平移机构机座组件和平移油缸。平移机构的左右支架上各设有3至5个位于下方的轮式运动机构，且各个轮式运动机构均位于固定在机座组件左右两侧的支撑架上的轮式导轨之上。该平移部件采用了轮式运动机构，运行平稳，不易损坏，降低了维修维护的成本和时间，使用寿命长。
文档编号B29C35/00GK201471650SQ20092030562
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者费国峰, 龚建国 申请人:江苏华瑞重工机械有限公司