专利名称：带材自动拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料带材加工处理装置，尤其涉及带材自动拉伸机。
技术背景 带材在很多行业中用途是很广泛的，有的是必须拉伸后使用的，传统带材生产和 拉伸技术，是由两套机组来完成，即带材生产机组和带材拉伸机组。带材生产机组，是由挤 塑机、模头、压延机、牵引机、收巻机组成，生产方式是，模头挤出流体状热带坯后，经压延机 压延，经牵引机牵引，经收巻机收巻，带材生产完成，这种技术工艺被称作流延生产。带材拉 伸机组，是由多个不锈钢辊筒相互仅靠排列和导热油系统组成，不锈钢辊筒充满了循环工 作的导热油，每个不锈钢辊筒都配有独立的动力装置，拉伸方式是，带材穿绕过仅靠排列的 多个经导热油加热的不锈钢辊筒，加热带材，并依次调整后、中、前部不锈钢辊筒的速度为 快、中、慢速，带材拉伸完成，这种技术工艺被称作带材拉伸。由于这种传统的带材生产和拉 伸技术的工序步骤多，工序间出现带材下脚料、接头比较严重，浪费很大
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种带材自动拉伸机，解 决相关传统的带材生产和拉伸技术的脚料、接头比较严重，浪费很大，和带材拉伸耗能巨大 的问题。 本实用新型所述的带材自动拉伸机，涉及有模头、流延机、主支架和冷却装置组 成。所说的主支架是本实用新型的主体支撑件，在主支架的基本居中的位置，设置有流延 机，在主支架的一侧，设置有冷却装置。在与流延机对应的位置，设置有模头。本实用新型 整合了带材流延生产技术和拉伸技术，改善了带材流延生产为堆料生产，整合带材流延生 产中的牵引和带材拉伸。形成模头挤出流体状热带坯后，堆积于流延机机口 ，机口吃热坯压 延，以冷却装置为核心的冷却系统适当冷却，牵引拉伸机拉伸并牵引，经收巻机收巻，带材 堆料生产和自动拉伸完成。 本实用新型所述的带材自动拉伸机，所提供的带材堆料生产和自动拉伸技术，可 达到对带材进行无下脚料、无接头、无浪费生产和拉伸的效果，大大减少耗能。实验证明，本 实用新型工序简化，无下脚料，无接头，生产过程无浪费。
附图是本实用新型所述带材自动拉伸机的结构示意图。1-模头 2-流延机 3-主支架4-冷却装置
具体实施方式
现参照附图l，结合实施例说明如下本实用新型所述的带材自动拉伸机，涉及有 模头1、流延机2、主支架3和冷却装置4组成。所说的主支架3是本实用新型的主体支撑件，在主支架3的基本居中的位置，设置有流延机2，在主支架3的一侧，设置有冷却装置4。 在与流延机2对应的位置，设置有模头1。本实用新型整合了带材流延生产技术和拉伸技 术，改善了带材流延生产为堆料生产，整合带材流延生产中的牵引和带材拉伸。形成模头挤 出流体状热带坯后，堆积于流延机2的机口 ，机口吃热坯压延，以冷却装置4为核心的冷却 系统适当冷却，牵引拉伸机拉伸并牵引，经收巻机收巻，带材堆料生产和自动拉伸完成。本 实用新型所述的带材自动拉伸机，所提供的带材堆料生产和自动拉伸技术，可达到对带材 进行无下脚料、无接头、无浪费生产和拉伸的效果，大大减少耗能。实验证明，本实用新型工 序简化，无下脚料，无接头，生产过程无浪费。
权利要求带材自动拉伸机，其特征在于主支架(3)是本实用新型的主体支撑件，在主支架(3)的基本居中的位置，设置有流延机(2)，在主支架(3)的一侧，设置有冷却装置(4)；在与流延机(2)对应的位置，设置有模头(1)。
专利摘要带材自动拉伸机，涉及有模头、流延机、主支架和冷却装置组成。主支架是主体支撑件，在主支架的基本居中的位置，设置有流延机，在主支架的一侧，设置有冷却装置。在与流延机对应的位置，设置有模头。本实用新型整合了带材流延生产技术和拉伸技术，改善了带材流延生产为堆料生产，整合带材流延生产中的牵引和带材拉伸。形成模头挤出流体状热带坯后，堆积于流延机机口，机口吃热坯压延，冷却系统适当冷却，牵引拉伸机拉伸并牵引，经收卷机收卷，带材堆料生产和自动拉伸完成。本实用新型所提供的带材堆料生产和自动拉伸技术，可达到对带材进行无下脚料、无接头、无浪费生产和拉伸的效果，大大减少耗能。实验证明，本实用新型工序简化，无下脚料，无接头，生产过程无浪费。
文档编号B29L7/00GK201494030SQ20092030523
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者罗德峰, 陈广强 申请人:陈广强