专利名称：全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动中空成型机，尤其是一种上坯机构。
背景技术：
一般的，在现有的二步法全自动中空成型机中，上坯工序都是通过机械手转换完 成从供料装置中，通过机械手夹持瓶坯并翻转送入坯座，所述坯座由环形链条带动。现有上坯方式是间断的，而且容易掉坯，影响全自动运转的速度，限制了全自动中 空成型机的工作效率。
发明内容
为了克服已有的全自动中空成型机的上坯机构的间断式上坯、可靠性差、影响全 自动运转速度的不足，本发明提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转 速度、提高工作效率的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋 转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地 安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与 所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接， 所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。进一步，所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的 瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供 瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道；所述平卧旋转轮盘的外圈呈齿轮形，齿轮形的外侧设有弧形护栏，所述护栏的底 部安装供瓶坯放置的托板，所述弧形护栏的一端伸入所述环形槽内且位于所述容纳槽的底 部，所述弧形护栏的另一端位于瓶坯座的上方；所述托板的一端与弧形护栏的一端齐平，所 述托板的另一端位于瓶坯座的外侧；所述相邻瓶坯座之间的距离与平卧旋转轮盘的齿距相等；平卧旋转轮盘的相邻齿 之间的弧度与相邻容纳槽之间的弧度相等。再进一步，所述垂直旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋 转轮盘的转轴上，所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽 的外侧。所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述平卧旋转轮盘的转轴上安装 第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合。所述平卧旋转轮盘的转轴上安装辅助链轮，所述瓶坯座与运转链联动，所述运转 链套装在主动链轮和辅助链轮上。在所述平卧旋转轮盘的出料处的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座的正上方。本发明的技术构思为将两个旋转轮盘垂直布置，当坯料进入直立旋转轮盘的凹 槽后，随轮盘旋转180°，使坯料口部向下滑入平置旋转轮盘的齿槽，坯料随齿槽再运转 180°，达到上坯目的，这一过程是连续性的，无间歇和停顿。为了使得瓶坯可靠地套装在坯座上，可通过一压力将坯料压置运转链上的坯座， 进一步增强可靠性。本发明的有益效果主要表现在实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运 转速度、提高工作效率。
图1是全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构的结构图。图2是图1的主视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。参照图1和图2，一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，包括机架、平卧旋 转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮 盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述 平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘 的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入 的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶 口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道；所述平卧旋转轮盘的外圈呈齿轮形，齿轮形的外侧设有弧形护栏，所述护栏的底 部安装供瓶坯放置的托板，所述弧形护栏的一端伸入所述环形槽内且位于所述容纳槽的底 部，所述弧形护栏的另一端位于瓶坯座的上方；所述托板的一端与弧形护栏的一端齐平，所 述托板的另一端位于瓶坯座的外侧；所述相邻瓶坯座之间的距离与平卧旋转轮盘的齿距相等；平卧旋转轮盘的相邻齿 之间的弧度与相邻容纳槽之间的弧度相等。所述垂直旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘的转 轴上，所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述平卧旋转轮盘的转轴上安装 第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合。所述平卧旋转轮盘的转轴上安装辅助链轮，所述瓶坯座与运转链联动，所述运转 链套装在主动链轮和辅助链轮上。在所述平卧旋转轮盘的出料处的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于 所述瓶坯座的正上方。本实施例的工作过程为参照图2，该机构包括直立旋转轮盘1、平卧旋转轮盘2、运转链3、悬臂支架4、盘罩5、水平旋转轴6、一对圆锥齿轮7、立向旋转轴8、护栏9、支撑平台10、一对链轮等组成。立向旋转轴8下端装入支撑平台10的轴承座中，端部分组装一链轮，立向旋转轴8中部与平卧旋转轮盘2平键连接，上端装圆锥齿轮，护栏9螺丝固定在支 撑平台10，起维护导向作用，形成一立式旋转部件；直立旋转轮盘1与水平旋转轴6平键连 接，组件装入悬臂支架4轴承中，水平旋转轴6端部装入另一圆锥齿轮，悬臂支架4固定一 个支架上，整体形成一悬挂飞轮；立式旋转部件出口正对运转链3上坯座，入口处与悬挂飞 轮出口槽配对，两圆锥齿轮配合，支架定位固定。另一链轮与立向旋转轴8下端链轮链条连 接，链轮随运转链3的运转一起旋转，带动立向旋转轴8下端链轮旋转，整个立式旋转部件 随链轮运转开来，立向旋转轴8上端一对圆锥齿轮将运动方向换向，带动悬挂飞轮运转。坯 料从悬臂支架4入口进入直立旋转轮盘1槽中，由盘罩5护航，从上旋转下，将坯料翻转了 180°，再由护栏9挡位，托板定位，将坯料从直立旋转轮盘1槽中滑入平卧旋转轮盘2槽位 中，随立向旋转轴8旋转180°，坯料落入运转链3的坯座中，随运转链移动，这一过程实现 了一种自动连续上坯机构。
权利要求
一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于所述垂直旋转上坯机构包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。
2.如权利要求1所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于所述直 立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个 容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形 槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道；所述平卧旋转轮盘的外圈呈齿轮形，齿轮形的外侧设有弧形护栏，所述护栏的底部安 装供瓶坯放置的托板，所述弧形护栏的一端伸入所述环形槽内且位于所述容纳槽的底部， 所述弧形护栏的另一端位于瓶坯座的上方；所述托板的一端与弧形护栏的一端齐平，所述 托板的另一端位于瓶坯座的外侧；所述相邻瓶坯座之间的距离与平卧旋转轮盘的齿距相等；平卧旋转轮盘的相邻齿之间 的弧度与相邻容纳槽之间的弧度相等。
3.如权利要求1或2所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于所 述垂直旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘的转轴上，所述 悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。
4.如权利要求1或2所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于所 述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述平卧旋转轮盘的转轴上安装第二圆锥齿 轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于所述平 卧旋转轮盘的转轴上安装辅助链轮，所述瓶坯座与运转链联动，所述运转链套装在主动链 轮和辅助链轮上。
6.如权利要求1或2所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于在 所述平卧旋转轮盘的出料处的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座 的正上方。
全文摘要
一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。本发明提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转速度、提高工作效率的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构。
文档编号B29C31/08GK101823303SQ20101017921
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者陈一青 申请人:昌盛达机械(浙江)有限公司