专利名称：用于废塑料生产再生聚酯瓶片装置及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于资源再生领域，公开了一种用于废塑料生产再生聚酯瓶片装置及其生 产工艺。
背景技术：
原生聚酯瓶主要由原生聚酯切片制成，聚酯的完整化学名称为聚对苯二甲酸乙二 醇酯(英文缩写PET)，主要由石油的衍生物裂解制成对苯二甲酸(PTA)，再与乙二醇(EG) 发生酯化一缩聚反应，加工生成聚酯切片，再进一步加工成聚酯瓶、聚酯纤维及其他聚酯产 品。日常生活中，废塑料的品种很多，除了聚酯材料外，还有其他诸如聚乙烯(PE)、聚碳酸 酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等材质的 塑料产品。有用于饮料瓶装，日用化工品包装和工业耗材的塑料制品，一经消耗进入废旧市 场，就饮料瓶用的废聚酯瓶再生潜力在国内市场就不可限量。目前，现有技术中的再生聚酯瓶片多半为小作坊式的简单粗加工，一般小作坊式 的瓶片加工只是注重于瓶片的粉碎、冷洗或热洗的简单粗加工。小作坊加工的生产设备粗 糙，流程比较简单，对生产过程中形成的污水、料渣、纸屑没有系统的处理装置，最终的成品 包装比较杂乱，产品品质也参差不齐。
发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种生产产品质量稳 定、产品安全、可靠的一种用于废塑料生产再生聚酯瓶片装置。本发明实施例的另一个目的是提供用于废塑料生产再生聚酯瓶片的生产工艺。为了实现上述目的本发明实施例采取的技术方案是一种用于废塑料生产再生聚 酯瓶片装置，包括粉碎清洗系统、电气输送控制系统、纸屑分离系统、半成品收集系统、成品 计量缝包系统、聚酯瓶片质量检测系统以及污水处理系统；粉碎清洗系统用于对聚酯瓶片进行粉碎和清洗；电气输送控制系统采用可调频变速的电机传动输送，用于控制整个装置电机转 速，能够根据生产工艺要求调整产速和产能；纸屑分离系统用于对聚酯瓶片进行两次纸屑分离；半成品收集系统用于对粉碎后的半成品进行储存；成品计量缝包系统用于对成品进行统一包装定重；聚酯瓶片质量检测系统用于对废聚酯瓶砖、半成品、成品进行质量检测；污水处理系统用于对清洗瓶片后的污水进行处理。进一步地，本发明的装置包括依次设置的带式提升输送机、带式平面输送机、挑选 台、一道粉碎机、一道浮洗槽、单螺旋输送机I、二道粉碎机、二道浮洗槽、离心脱水分离机 I、纸屑分离系统I、回转阀、罗茨鼓风机、风送管道、储料仓、单螺旋输送机II、三道浮洗槽、 单螺旋输送机III、四道浮洗槽、单螺旋输送机IV、热洗罐、单螺旋输送机V、摩擦分离机、温洗罐、单螺旋输送机VI、漂洗槽I、单螺旋输送机VII、漂洗槽II、离心脱水分离机II、离心脱 水分离机III、纸屑分离系统II和储料罐。进一步地，本发明的装置还包括设置在挑选台下面的收集篮，所述储料仓内设有 搅料螺杆。本发明实施例提供一种用于废塑料生产再生聚酯瓶片生产工艺，包括以下的步 骤，(1)挑选单元人工分选，将工作台上废塑料聚酯瓶中的异色瓶和非聚酯类瓶挑 出；(2)粉碎单元将挑选单元送过来的聚酯塑料送入粉碎机，进行两次粉碎浮洗，并 进行纸屑分离处理；(3)输送单元将粉碎预处理过的聚酯瓶片通过回转阀、罗茨鼓风机及风送管道 输送到洗涤单元的储料仓中；
(4)洗涤单元对粉碎后的聚酯瓶片进行二次浮洗和热浸处理；(5)漂洗单元对热浸处理过的聚酯瓶片进行摩擦剥离和二次漂洗制得半成品；(6)干燥单元对半成品进行脱水干燥和作进一步的纸屑分离处理，制得再生聚 酯瓶片成品；(7)储存单元将聚酯瓶片成品进行计量和包装后储存。进一步地，第二步骤的粉碎单元包括以下步骤2. 1)、打开粉碎单元上水阀门，给两个浮洗槽加水，上水量控制在相应槽容积的 1/2-2/3 为宜，约 500-600kg/ 槽；2. 2)、使粉碎料依次通过一道粉碎机、一道浮洗槽、单螺旋输送机I和二道粉碎 机，通过一道粉碎机后聚酯瓶片的粒度为22-24mm，单螺旋输送机I的转速为25-30转/分 钟；2. 3)、待粉碎料从一道浮洗槽开始出料时，启动二道浮选槽，使通过二道粉碎机后 的粉碎料依次通过二道浮选槽、离心脱水分离机I和纸屑分离系统I，通过二道粉碎机后聚 酯瓶片的粒度为14-16mm。进一步地，第4步骤的洗涤单元包括以下步骤4. 1)、打开洗涤单元上水阀门，给三道浮洗槽、四道浮洗槽、热洗罐加水，加水量为 相应容积的1/2-2/3，浮洗槽上水量约为500-600kg/槽，热洗罐上水量控制在水位刚没过 搅拌桨叶为宜，约1.0-1. 2吨/罐；4.2)、打开蒸汽阀门，给热洗罐升温至90_1001，升温速度控制在21/分钟。同 时给热洗罐内加入清洗剂、火碱，清洗剂与火碱重量比为1 3-1 5，清洗剂用量为洗料量 的 2-4%0。4. 3)、储料仓中的料依次通过单螺旋输送机II、三道浮洗槽、单螺旋输送机III、 四道浮洗槽、单螺旋输送机IV和热洗罐，在热洗罐边升温的同时，启动热洗罐内的搅拌装 置，搅拌速度控制在45转/分钟左右，热洗罐温度达到85 °C时，开始往热洗罐内打料，打料 速度可以根据产能调节，但必须与出料速度一致。单螺旋输送机II、单螺旋输送机III和 单螺旋输送机IV的转速可根据产能要求通过变频进行快慢调整，一般控制在50-55转/分 钟；
4. 4)、热洗罐内打完料后，保持热洗罐内温度95°C搅拌，搅拌15分钟后出料，搅拌速度30转/分钟；进一步地，第5步骤的漂洗单元包括以下步骤5. 1)、打开漂洗单元上水阀门，给温洗罐、漂洗槽I、漂洗槽II加水，上水量为相应 容积的1/2-2/3，漂洗槽上水量约为300-400kg/槽，温洗罐上水量控制在水位刚没过搅拌 桨叶为宜，约1.0吨/罐左右；5. 2)、将热洗罐内出来的料依次经过单螺旋输送机V、摩擦分离机、温洗罐、单螺旋 输送机VI、漂洗槽I、单螺旋输送机VII和漂洗槽II，所述温洗罐内的温度45-55°C，单螺旋 输送机V、单螺旋输送机VI、单螺旋输送机VII转速可根据产能要求及离心脱水机的负荷情 况通过变频进行适当调整，一般控制在45-50转/分钟。第6步骤的干燥单元包括以下步骤将通过漂洗槽II的料依次通过离心脱水分离机II、离心脱水分离机III和纸屑分 离系统II，最终将成品料送入储料罐。所述的热洗罐为并联的两台，两台热洗罐轮换进料和出料。本发明实施例的有益效果是1、本发明实施例使再生聚酯瓶片的生产工艺更加系统化，摒弃了小作坊式的杂、 舌L、脏，使生产连续化，保证了产品质量的稳定性。2、本发明实施例中使用的浮洗槽、高速摩擦分离机、高效离心脱水分离机为自行 设计，并申请了实用新型专利，其能够有效提高瓶片洁净度和纸屑分离率；3、本发明生产的再生聚酯瓶片，其成品质量已经达到了长丝级别用的双AA标准；再生聚酯瓶片质量参照再生瓶片企业质量标准Q/DX LLD001-2007进行评等定级。4、本发明实施例的设备选用合理，安装结构紧凑，生产系统的每个单元都发挥了 其关键性的作用。本发明实施例采用二道粉碎的方式一方面可以缓解一次性粉碎粒度过 细，瓶片对粉碎刀磨损和电机负荷过大的压力，另一方面在两道粉碎机中间加设浮洗槽，可 以先将大部分瓶纸和瓶片剥离并进行清理，避免瓶纸经第二道粉碎后过细过碎对后面纸屑 分离环节造成困难。
图1是本发明粉碎系统一部分设备结构示意图；图2是本发明粉碎系统另一部分设备结构示意图；图3是本发明清洗系统一部分设备结构示意图；图4是本发明清洗系统另一部分设备结构示意图。附图1-4中1带式提升输送机，2带式平面输送机，3挑选台，4 一道粉碎机，5 — 道浮洗槽，6单螺旋输送机I，7 二道粉碎机，8 二道浮洗槽，9离心脱水分离机I，10纸屑分离 系统I，11罗茨鼓风机，12风送管道，13储料仓，14单螺旋输送机II，15三道浮洗槽，16单 螺旋输送机III，17四道浮洗槽，18单螺旋输送机IV，19热洗罐，20单螺旋输送机V，21摩 擦分离机，22温洗罐，23单螺旋输送机VI，24漂洗槽I，25单螺旋输送机VII，26漂洗槽11， 27离心脱水分离机II，28离心脱水分离机III，29纸屑分离系统II，30储料罐，31回转阀， 32旋风分离器，33收集筐，34搅料螺杆，35纸屑罐。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。本发明浮洗槽选用发明名称为用于废塑料片材的浮选机的中国专利，公开号为 CN201260983。通过浮洗槽和比重液将不同材质塑料分离。物料碎片通过设备前端的强制入料装 置进入盛满比重液的设备底部，依靠浮力的作用，不同比重的碎片逐渐分层，最下面的大比 重物料经过设备底部的平行输送装置送到设备末端底部的下排料口，浮在液面上物料经过 设备顶部的强制下压装置两次作用，将粘在一起的不同比重物料压到液面下，使其充分分 离。小比重物料经过设备末端顶部的上排料装置排出设备外。液体输送系统实时调整进出 液量，以确保比重液浓度稳定准确。电控系统通过电机变频调速使得产量均衡连续，物料分 离充分，质量达到理想效果。本发明摩擦分离机选用发明名称为用于废塑料片材的摩擦分离机的中国专利，
发明者于志强, 李吉星 申请人:北京朗林德通环保科技有限公司