专利名称：聚酯建材饰面板材的生产工艺及其方法
技术领域：
本发明属于聚酯合成，复合型人造大理石生产技术领域，它包括产品的脱膜，仿大理石饰面的工艺改造。
目前现有的技术生产聚酯建筑装饰板材，大多数采用两种脱膜手段，一种采用涂刷外脱膜剂;另一各采用无脱膜剂方式，达到脱膜的目的。前者是利用某两种物质之间不亲和的原理来防止树脂产品与膜板粘着，而使制品易脱膜，但至今多种可供选用的脱膜剂质量均不理想，即便采用进12的脱膜膏，效果也不稳定，价格高。
采用无脱膜剂达到脱膜的目的，是利用作为模板的钢化玻璃表面没有与不饱和聚酯分子中含有的酯键和不饱和双键发生反应的化学键，故粘合力差的原理达到脱膜的目的。
从理论上述，以上两种脱膜方法是成立的，但在实际操作过程中脱膜困难，甚至无法脱膜，常常造成模板损坏，产品极废。
目前，生产复合大理石板材饰面生产工艺是先生产基板，后在该板面上作大理石花纹，用薄膜遮盖滚压法生产饰面层，由于工艺本身问题，使产品的饰面层出现以下常见的缺陷小凹点和坑、凸点、汽泡、薄膜痕迹。
为克服以上仿大理石、花岗石装饰板生产中的脱膜难和饰面表面的四种常见缺陷。
本发明的目的提出在聚酯胶浆中加入两种以上内脱膜剂，形成复合脱膜工艺。
本发明的第二个目的是，利用聚酯建材饰板的饰面层反作法生产工艺，生产出饰面层表面光滑，光泽度高，产品质量高的流水线生产工艺。
为了达到上述的目的，本发明提出建材用装饰板材的脱膜是现有生产技术较关键的工序，脱膜的顺利与否，直接影响到产品的合格率及模具的使用寿命，本发明构思，认为必须加大脱膜的保险系数。
除在对模具表面进行特殊处理外，在聚脂浆中必须加入两种以上的内脱膜剂，形成复合式的脱膜方法，其工艺流程见
图1。
为完成本发明发明目的之一，其技术方案是，选择坚实、质密度好、表面平整光滑、光泽度高的板面作模具。首先用滑石粉(去污粉)、水、酒精对其模板表面进行处理，用滑石粉摩擦，消除粘在模具板面上的杂物，清洗干净后扫去多余的滑石粉去污粉，用水将板面粉尘檫洗干净，再用酒精擦洗，以得到净化的模具板面。以上所述是仿大理石饰面和仿花岗石饰面的工艺改进及脱膜方法。
所说的复合式内脱膜剂的组份配比，是在聚酯100份(重量%)时，分别加入硬酯酸锌1-4份和硬酯酸钙1-4份均匀拌合。
为实现本发明目的之二，其工艺流程中1-3同以上所述;
流程4，在模板上制作花纹饰面层，所述的大理石饰面和仿花岗石饰面花纹层(2)制作在模具面板(1)上，行薄膜遮盖滚压法制出饰面，再在其上作板材基层(3)，脱膜后，饰面底面与(薄膜接触面)与板材基层(3)牢固地粘合成一整体，板材饰面(与模板接触界面)上花纹丰富多彩;
流程5，用聚酯薄膜框架遮盖在花纹饰面层上，用滚压法将色浆展开，排出多余的色浆、气泡、膜面上形成一极薄的花纹饰面层;
流程6，脱聚酯薄膜框架;
流程7，称取基层板材所需的原料(以石粉、石粒为骨科加入胶粘剂)，充分拌合，铺设在模具板面饰面层上作板材基层(3)，加温烘烤;
流程8，取出烘烤件，温度降至室温后脱膜。
本发明产生的积极效果是1.工艺简单易操作，生产工序减少，不用107胶加填料盖封闭工艺。
2.易脱膜，提高了产品质量和合格率，使其批量，能流水线生产。
3.提高了模具使用寿命。
4.彻底消除了板材饰面上的凹、凸、坑点和气泡。
结合附图例举最佳实施例图1是本发明仿大理石和仿花岗石饰面的工艺流程图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明脱膜工艺流程图。
图4是本发明饰面工艺流程图。
如上所述，顺利脱膜基础在于，清洁、净化的光滑模具表面与聚酯胶粘性较差，再加上复合内脱膜剂之后，进一步减小和软化了模具界面与饰面层的粘胶性。故能达到顺利脱膜的效果。
本发明还在于提出了饰面反做法，其意义是改变目前工艺中薄膜层作饰面层;反过来改底面层为饰面，减少了工序，不用107胶加填料盖封闭工艺，彻底地消除了凸点、凹坑，薄膜痕迹等现象。
权利要求
1.一种聚酯建材装饰板材的生产工艺和方法，包括仿大理石饰面和仿花岗石饰面的工艺改进及脱膜方法，其特征是选择坚实、质密度好、表面平整光滑、光泽度高的板面做模具；用去污粉在模板表面摩擦，水清洗、晾干、后洒精擦洗至净化；组配色浆，按浆中聚酯的重量比加入复合式内脱模剂，均匀拌合；在模具板面上制作花纹；用薄膜框架遮盖在上述模板上面，用滚压法将色浆展开，排除多余色浆、气泡、在模面上形成极薄的花纹饰面层；脱薄膜遮盖框；称取基层板材所需的原料(以石粉、石粒为骨料加入胶粘剂)，拌合后铺在已脱薄膜遮盖的面上，制作板材基层，烘烤固化；取出烘烤件，降温脱膜。
2.根据权利要求1所述的生产工艺和方法，其特征是所述的复合式内脱膜剂的组份配比是在聚酯100分(重量%)时，分别加入硬酯酸锌1-4份、硬酯酸钙1-4份，均匀拌合。
3.根据权利要求1所述的生产工艺和方法，其特征是所述的仿大理石饰面和仿花岗石饰面的花纹层(2)制作在模具板(1)上，施薄膜遮盖滚压法制出饰面，再在其上作板材基层(3)，脱膜后，饰面底面(与薄膜接触面)与板材基层(3)牢固地粘合成一整体，板材饰面(与模板接触界面)上花纹丰富多彩。
全文摘要
本发明公开聚酯合成，复合型人造大理石生产领域，它包括了仿大理石饰面和仿花岗石饰面的工艺改进及脱膜工艺改造。为了顺利脱膜在聚酯100份(重％)时，分别加入硬脂酸锌1—4份，硬脂酸锌1—4份，为克服饰面缺陷，采用质密度高、坚实、表面平整光滑、光泽度高的板面做模具，用饰面反作法，改变目前工艺中薄膜层作饰面层，反过来改底面层为饰面，减少了工序，提高了产品质量和合格率，提高了模具使用寿命，使其大批量、流水线生产。
文档编号B28B7/38GK1101316SQ93118679
公开日1995年4月12日 申请日期1993年10月8日 优先权日1993年10月8日
发明者王立本, 相坤, 刘莉, 李太福 申请人:深圳国大实业有限公司