专利名称：橡胶注射模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业生产用的模具，特别是一种用于生产高压输变电空心绝 缘子的橡胶注射模具。
背景技术：
在现有技术中，生产高压输变电空心绝缘子的橡胶注射模具的结构如图1所示， 它包括模框1、流道板2和形成伞页的镶件3，流道板2和镶件3安装在模框1上，流道板2 上有进胶道，进胶道上有进胶口 4，每个进胶道对应多个形成伞页的镶件3，镶件3上有排气 槽31，整个模具上只有四个或八个进胶点。这种结构的橡胶注射模具由于注射点的数量和 位置的限制，只能在120°C左右进行注射，注射时间在30分钟左右，这样才能够保证模具中 不困气，然后再把温度升高到160°C的硫化温度进行硫化，升温过程需要30分钟左右，耗电 50KW，生产完成一支产品后还要等模具温度再降低到120°C左右再进行下一次注射，又得耗 时1. 5个小时左右，不仅效率低下，而且功耗很大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种橡胶注射模具，以解 决现有的橡胶注射模具因注射点的数量和位置的限制而造成的效率低下和功耗大的问题。本实用新型的技术方案是一种橡胶注射模具，它包括模框、流道板和形成伞页的 镶件，流道板和镶件安装在模框上，流道板上有进胶道，进胶道上有进胶口，进胶道由至少 两级组成，每个镶件都有一个进胶道与之对应，镶件上有排气槽。本实用新型进一步的技术方案是流道板为整体流道板，其位于模具的一侧。本实用新型再进一步的技术方案是采用单边进胶，从进胶对面每个伞页进行排 气。本实用新型更进一步的技术方案是在进胶对面进行侧支撑，底部进行下支撑。本实用新型由于采用单边每个伞页进胶，胶料从一侧快速进入，另一侧排气的结 构设计，能够快速把胶料充满模具，每个伞页进胶，有足够的进胶点，可以快速进胶，进而可 以直接在硫化温度直接进行注射，与现有技术相比，具有进胶速度快，排气效果好，成型时 间短，生产效率高，功耗低等特点，注射时间只有3分钟左右，由于注射时间很短，就可以 直接在160°C左右的硫化温度下直接进行注射，可以节省注射时间和降温时间，节省能耗 50KW左右，提高效率50 %。
图1为现有橡胶注射模具的结构示意图；图2为本实用新型橡胶注射模具的结构示意图。以下结合图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型橡胶注射模具包括模框1、流道板2和形成伞页的镶件3， 流道板2和镶件3安装在模框1上，流道板2上有进胶道，进胶道上有进胶口 4，每个进胶口 4对应两个一级进胶道5，每个一级进胶道5对应两个二级进胶道6，每个二级进胶道6对应 两个三级进胶道7，每个三级进胶道7对应两个四级进胶道8，每个四级进胶道8对应一个 形成伞页的镶件3，模框1上还设有下支撑9和侧支撑10，镶件3上有排气槽31。本实用新型的工作原理和使用方法是胶料通过橡胶注射机的喷嘴注射到模具一 侧分型面，通过一个整体的流道板2，逐级把胶料注射到每个伞页9上，胶料可以在160°C的 硫化温度直接从模具的一侧进行快速注射进入，胶料在模具内从每个伞页的一侧向另一侧 填充，每个伞页的另一侧排气，同时在进胶对面用侧支撑对空心绝缘子进行支撑，底部用下 支撑进行支撑，以保证不偏心。本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是采用单边每个伞页进胶，胶料从一 侧快速进入，另一侧排气的结构设计，就落在本发明的保护范围之内。
权利要求一种橡胶注射模具，它包括模框、流道板和形成伞页的镶件，流道板和镶件安装在模框上，流道板上有进胶道，进胶道上有进胶口，镶件上有排气槽，其特征是进胶道由至少两级组成，每个镶件都有一个进胶道与之对应。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征是流道板为整体流道板，其位于模具 的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射模具，其特征是采用单边进胶，从进胶对面每个 伞页进行排气。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶注射模具，其特征是在进胶对面进行侧支撑，底部进 行下支撑。
5.根据权利要求3所述的橡胶注射模具，其特征是在进胶对面进行侧支撑，底部进行 下支撑。
6.根据权利要求1或2所述的橡胶注射模具，其特征是每个进胶口对应两个一级进胶 道，每个一级进胶道对应两个二级进胶道，每个二级进胶道对应两个三级进胶道，每个三级 进胶道对应两个四级进胶道，每个四级进胶道对应一个形成伞页的镶件。
7.根据权利要求3所述的橡胶注射模具，其特征是每个进胶口对应两个一级进胶道， 每个一级进胶道对应两个二级进胶道，每个二级进胶道对应两个三级进胶道，每个三级进 胶道对应两个四级进胶道，每个四级进胶道对应一个形成伞页的镶件。
8.根据权利要求4所述的橡胶注射模具，其特征是每个进胶口对应两个一级进胶道， 每个一级进胶道对应两个二级进胶道，每个二级进胶道对应两个三级进胶道，每个三级进 胶道对应两个四级进胶道，每个四级进胶道对应一个形成伞页的镶件。
9.根据权利要求5所述的橡胶注射模具，其特征是每个进胶口对应两个一级进胶道， 每个一级进胶道对应两个二级进胶道，每个二级进胶道对应两个三级进胶道，每个三级进 胶道对应两个四级进胶道，每个四级进胶道对应一个形成伞页的镶件。
专利摘要一种橡胶注射模具，它包括模框1、流道板2和形成伞页的镶件3，流道板2和镶件3安装在模框1上，流道板2上有进胶道，进胶道上有进胶口4，每个进胶口4对应两个一级进胶道5，每个一级进胶道5对应两个二级进胶道6，每个二级进胶道6对应两个三级进胶道7，每个三级进胶道7对应两个四级进胶道8，每个四级进胶道8对应一个形成伞页的镶件3，模框1上还设有下支撑9和侧支撑10，镶件3上有排气槽31。本实用新型具有进胶速度快，排气效果好，成型时间短，生产效率高，功耗低等特点，注射时间只有3分钟左右，由于注射时间很短，就可以直接在160℃左右的硫化温度下直接进行注射，可以节省注射时间和降温时间，节省能耗50KW左右，提高效率50％。
文档编号B29C45/26GK201659669SQ20102016273
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月17日 优先权日2010年4月17日
发明者阎胜永 申请人:衡阳华胜精密模具有限公司