专利名称：一体式塑料挤出螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出螺杆的改进，具体地说是一种一体式塑料挤出螺 杆。
背景技术：
塑料挤出螺杆是塑料挤出机中的关键部件。目前，在塑料挤出机中所使用的塑料 挤出螺杆，由杆体、输送螺纹以及和分离形螺纹与屏障螺纹组合而成，或杆体、输送螺纹以 及和分离形螺纹与混炼螺纹组合而成。这种结构的塑料挤出螺杆，其不足之处在于由于在 挤出中未注重加压塑化，所以挤出产量低，塑化不均勻，影响挤出产品的质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能提高产品质量和产量，提高塑化效果的一体式 塑料挤出螺杆。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该一体式塑料挤出螺杆，由杆 体和输送螺纹构成，输送螺纹设在杆体的座端，其特征在于在输送螺纹的后端杆体上依次 设有分离形螺纹、屏障柱体和混炼环，使挤出机内的熔化塑料原料依次经过剪切分离、加压 塑化、搅拌混炼后挤出。本实用新型还通过如下措施实施所述的分离形螺纹设5-12环，螺距为40-95mm， 沿分离形螺纹的顶壁中线设分离槽，分离螺纹的两端接输送螺纹，通过分离形螺纹对输送 料进行剪切分离；所述的屏障柱体为柱状体，其长度为120-180mm，在屏障柱体的外壁上设 有斜槽，斜槽与杆体轴线的夹角为17-25度，通过屏障柱体使输送料加压塑化。所述的混炼环设3-5环，环距为18_26mm，在每环的壁上均设有轴向搅拌齿，通过 混炼环将输送料进行搅拌混炼。本实用新型的有益效果在于与目前使用的塑料挤出螺杆相比，由于在杆体上依 次设有输送螺纹、分离形螺纹、屏障柱体和混炼环，所以，不仅加工方便，使用简单，而且能 实现高产量、高塑化的低温挤出，所以能提高挤出产品的质量，可广泛用于塑料挤出机。
图1为本实用新型的结构侧视示意图。图2为本实用新型沿A-A剖视放大示意图。图3为本实用新型沿B-B剖视放大示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3制作本实用新型。该一体式塑料挤出螺杆，由杆体1和输送螺纹 2构成，输送螺纹2设在杆体1的座端，其特征在于在输送螺纹2的后端杆体1上依次设有 分离形螺纹3、屏障柱体4和混炼环5。所述的分离形螺纹3设5-12环，螺距为40-95mm，沿分离形螺纹3的顶壁中线设分离槽6 ；所述的屏障柱体4为柱状体，其长度为120-180mm，在 屏障柱体4的外壁上设有斜槽7，斜槽7与杆体1轴线的夹角为17-25度；所述的混炼环5 设3-5环，环距为18-26mm，在每环的壁上均设有轴向搅拌齿8。
权利要求一种一体式塑料挤出螺杆，由杆体(1)和输送螺纹(2)构成，输送螺纹(2)设在杆体(1)的座端，其特征在于在输送螺纹(2)的后端杆体(1)上依次设有分离形螺纹(3)、屏障柱体(4)和混炼环(5)。
2.根据权利要求1所述的一体式塑料挤出螺杆，其特征在于所述的分离形螺纹(3) 设5-12环，螺距为40-95mm，沿分离形螺纹(3)的顶壁中线设分离槽(6)；所述的屏障柱体 (4)为柱状体，其长度为120-180mm，在屏障柱体(4)的外壁上设有斜槽(7)，斜槽(7)与杆 体(1)轴线的夹角为17-25度。
3.根据权利要求1所述的一体式塑料挤出螺杆，其特征在于所述的混炼环(5)设3-5 环，环距为18-26mm，在每环的壁上均设有轴向搅拌齿(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种一体式塑料挤出螺杆，由杆体(1)和输送螺纹(2)构成，输送螺纹(2)设在杆体(1)的座端，其特征在于在输送螺纹(2)的后端杆体(1)上依次设有分离形螺纹(3)、屏障柱体(4)和混炼环(5)。该一体式塑料挤出螺杆，由于在杆体上依次设有输送螺纹、分离形螺纹、屏障柱体和混炼环，所以，不仅加工方便，使用简单，而且能实现高产量、高塑化的低温挤出，所以能提高挤出产品的质量，可广泛用于塑料挤出机。
文档编号B29C47/60GK201745152SQ20102020443
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者王学文, 王鹏 申请人:王学文