专利名称：一种片材表面成型装置的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡塑片材，尤其涉及一种橡塑片材表面成型装置。
背景技术：
在橡塑片材生产行业里，表面成型装置一般包括上、中、下顺次配置的三个内部带 有冷却循环水管路的平行辊轮，三个辊轮的轴线相互平行，辊轮的一侧，正对上辊轮和中辊 轮之间配置平口挤出模，其中，中辊固装在机架上，其外圆周面上刻有纹饰，上辊和下辊上 带有推动组件，可接近或远离中辊。目前表面成型冷却是这样完成的，未定型片材高温为150°C 250°C，在平口模挤 出后经中辊轮和上辊轮的挤压再到达中辊轮和下辊轮之间，绕过下辊轮后输出；在这个过 程中，中辊轮固定不移动，上辊轮和下辊轮向中辊轮移动、把未定型片材压在中辊轮上，这 样中辊面的纹饰就被压进片材表面，同时，这三个辊轮内腔都通有流动冷却水以降低辊面 温度、从而降低片材的表面温度来达到冷却定型的目的。主要的定型过程是包覆在中辊表面这个阶段来完成的，但是，由于高温未定型片 材经过上辊轮和中辊轮的第一次挤压后，其温度仍然很高，一般约为80°C 150°C。在到达 下辊轮与中辊轮的挤压点之前，覆在中辊轮的一面被快速冷却，但另一面是自然冷却，冷却 速度慢，造成两面温差较大，使片材两面的热收缩速度出现差异，自然冷却面冷却慢、收缩 量小，易产生表面不平整，覆盖在中辊轮上的纹饰面被快速冷却、收缩量大，纹饰被拉应力 驱使收缩易变形，导致成型后的片材表面质量不合要求。因此在高温片材包覆在中辊轮表面这段过程中，降低片材两面温差、防止片材表 面纹饰因冷却收缩变形，是解决关键问题所在。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在片材表面成型过程中，能够降低 片材两面温差，同时能够干预片材的冷却收缩量，以提高片材表面成型质量的成型装置改 良结构。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种片材表面成型装置的改良结构，所述装置包括、中、下顺次配置的三个内部带 有冷却循环水管路的平行辊轮，三个辊轮的轴线相互平行，辊轮一侧，正对上辊轮和中辊轮 之间配置平口挤出模，其特征在于辊轮另一侧配置至少一个补偿辊轮，补偿辊轮的轴线与中辊轮轴线平行，补偿辊 轮可绕其自身轴线转动，补偿辊轮上设置可改变其与中辊轮轴心连线距离的移位组件，补偿辊轮内腔设有 循环冷却水流动管路。工作时，移位组件首先带动补偿辊轮离开中辊的表面，方便片材从中穿过，待一段 片材从下辊轮下缘绕出后，移位组件将补偿辊轮推向中辊、压在片材的表面，移位组件的推压压力可根据实际工作需要进行调整。补偿辊轮的作用有两个一是其内腔通有冷却水，可使片材与补偿辊轮的接触面 温度也能尽快降下来，基本上能够做到片材二面温降同步，从而保证了产品的表面质量；二 是当包覆在中辊表面的那段片材冷却收缩时，会使片材厚度有增大趋势，由于补偿辊轮抵 压在片材上，干预片材收缩，减小了其厚度变化，因此片材的冷却收缩量很小，纹饰位置基 本不变，从而保护了已压印在片材表面的纹饰。进一步的，补偿辊轮的数量可以根据加工中的实际需要进行调整，一般是中辊轮 周向设置的3 6个。再进一步，移位组件的推压机构可以是活塞气缸组件、活塞液压缸组件、螺杆组 件、连杆机构、凸轮机构或其它具有类似功能的结构。再进一步，移位组件可以配置在补偿辊轮的两端或一端，其推杆元件与辊轮铰接。补偿辊轮轴长应等于或大于中辊轮轴长，以达到对整个轴向上的片材充分冷却、 压制的作用。需要说明的是，说明书中所提上、中、下的位置关系仅是为了描述方便而使用的一 种相对的位置关系，并不是对所述方位的绝对限制。三个辊轮也可以呈左、中、右的水平配 置及前、中、后的三角配置。本实用新型的有益效果在于1.利用补偿辊轮对原自然冷却面进行冷却，能够做到片材二面温降同步，避免片 材两面因温差过大导致的收缩差异；2.补偿辊与中辊轮轴心连线的距离可调，能够灵活调控补偿辊对片材的压紧力 度，干预片材收缩，纹饰位置能够基本不变。
图1为现有片材表面成型装置的示意图图2为本实用新型改良结构的示意图图1 2中1为上辊轮，2为中辊轮，3为下辊轮，4为补偿辊轮，5为移位组件，6 为平口挤出模，7为片材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，现有片材表面成型装置一般包括、中、下顺次配置的三个内部带有冷却循 环水管路的平行辊轮1、2、3，辊轮1、2、3的一侧，正对上辊轮1和中辊轮2之间配置平口挤 出模6，其中，中辊2固装在机架上，其外圆周面上刻有纹饰，上辊轮1和下辊轮3上带有推 动组件，可接近或远离中辊轮2。经过平口模6挤出未定型片材7温度高达150°C 250°C，再经中辊轮2和上辊轮 1的挤压后，到达中辊轮2和下辊轮3之间，绕过下辊轮3后输出；在这个过程中，中辊轮2 固定不移动，上辊轮1和下辊轮3向中辊轮2移动、把未定型片材7压在中辊轮2上，这样 中辊面的纹饰就被压进片材7表面，同时，这三个辊轮内腔都通有流动冷却水以降低辊面 温度、从而降低片材7的表面温度来达到冷却定型的目的。[0027]由于高温未定型片材7经过上辊轮1和中辊轮2的第一次挤压后，其温度仍然很 高，一般约为80°C 150°C，在到达下辊轮3与中辊轮2的挤压点之前，覆在中辊2的一面 被快速冷却，但另一面是自然冷却，冷却速度慢，造成两面温差较大，使片材7两面的热收 缩速度出现差异，导致成型后的片材7表面质量不合要求。本实用新型改良结构中，辊轮1，2，3另一侧配置了补偿辊轮4，补偿辊轮4的轴线 与中辊轮2轴线平行，补偿辊轮4可绕其自身轴线转动，补偿辊轮4上设置可改变其与中辊 轮2轴心连线距离的移位组件5，补偿辊轮4内腔设有循环冷却水流动管路。图2中，补偿辊轮4的数量沿中辊轮周向设置的3个；移位组件5的配置在补偿辊 轮4的两端，其推压机构为活塞气缸组件，移位组件5的推压压力可通过调节气缸内压缩气 体气压的方式来调整，从而调整补偿辊轮4对片材7的挤压压力。
权利要求一种片材表面成型装置的改良结构，所述装置包括上、中、下顺次配置的三个内部带有冷却循环水管路的平行辊轮(1，2，3)，辊轮(1，2，3)一侧，正对上辊轮(1)和中辊轮(2)之间配置平口挤出模(6)，其特征在于辊轮(1，2，3)另一侧配置至少一个补偿辊轮(4)，补偿辊轮(4)的轴线与中辊轮(2)轴线平行，补偿辊轮(4)可绕其自身轴线转动，补偿辊轮(4)上设置可改变其与中辊轮(2)轴心连线距离的移位组件(5)，补偿辊轮(4)内腔设有循环冷却水流动管路。
2.根据权利要求1所述的片材表面成型装置改良结构，其特征在于所述补偿辊轮(4) 为沿中辊轮⑵周向设置的3 6个。
3.根据权利要求1所述的片材表面成型装置改良结构，其特征在于所述移位组件(5) 的推压机构为活塞气缸组件、活塞液压缸组件或凸轮机构。
4.根据权利要求1所述的片材表面成型装置的改良结构，其特征在于所述移位组件(5)配置在补偿辊轮(4)的两端。
5.根据权利要求1所述的片材表面成型装置改良结构，其特征在于所述移位组件(5) 的推压压力可调。
6.根据权利要求1所述的片材表面成型装置改良结构，其特征在于所述补偿辊轮(4) 轴长等于中辊轮(2)轴长。
专利摘要一种片材表面成型装置的改良结构，所述装置包括上、中、下顺次配置的三个内部带有冷却循环水管路的平行辊轮，辊轮一侧，正对上辊轮和中辊轮之间配置平口挤出模，辊轮另一侧配置至少一个补偿辊轮，补偿辊轮的轴线与中辊轮轴线平行，补偿辊轮可绕其自身轴线转动，补偿辊轮上设置可改变其与中辊轮轴心连线距离的移位组件，补偿辊轮内腔设有循环冷却水流动管路。利用补偿辊轮对原自然冷却面进行冷却，能够做到片材二面温降同步，避免片材两面因温差过大导致的收缩差异；补偿辊与中辊轮轴心连线的距离可调，能够灵活调控补偿辊对片材的压紧力度，干预片材收缩，使纹饰位置能够基本不变。
文档编号B29C59/04GK201677507SQ20102020449
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者张志昂, 秦长林 申请人:上海嘉倍德塑胶机械有限公司