专利名称：一种橡胶履带预成型专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶履带加工领域，具体是提供一种橡胶履带预成型专用设备。
背景技术：
橡胶履带在硫化成型前，需要将铁齿按规定的节距预先埋入橡胶内，在现有橡胶 履带成型过程中，其方法是将橡胶铺在按履带规格节距设计的治具上，然后按规格节距放 入铁齿，再铺上一层橡胶薄皮，用类似螺丝刀的尖状物靠人力沿铁齿长度方向边缘逐一戳 下去，再放橡胶履带模具中硫化成型，这种作业方式的缺点是效率低下，员工劳动强度大， 铁齿定位节距不稳定，预成型效果不好，铁齿很容易掉出。 发明内容本实用新型是针对以上问题，提供一种橡胶履带预成型专用设备，其能够做到快 速、准确、牢固的对橡胶履带进行预成型。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种橡胶履带预成型专用设备，包括机台立柱，所述机台立柱上固定有机台面，所 述机台面上通过边立柱及导轨连接有上顶盖，所述机台面上固定有导轨，所述导轨上通过 下滑轮设置有铁齿定位板，所述边立柱上的导轨之间设置有铁齿压板机构。铁齿压板机构包括上压板，所述上压板两端通过滑轮架连接有上滑轮，所述上滑 轮滑嵌于所述边立柱的导轨之间，所述上压板中部连接有油缸，所述上压板下方通过吊柱 复位弹簧连接有压针定位导向板，所述压针定位导向板内设置有压针，所述压针端部设置 有铁齿压板。铁齿定位板上设置有拉手柄。本实用新型的一种橡胶履带预成型专用设备，先铺上规定尺寸的橡胶条，再将铁 齿按定位孔逐一排好，再铺上需要厚度的薄皮，推进到定位块处，按下按钮，先由铁齿压板 对铁齿进行一个初压，后带顶针的压板再压下，使橡胶薄皮和橡胶粘合在一起，从而起到固 定铁齿效果，按下上行按钮，拉出铁齿定位板，取出预成型的半成品流入下一工序。本实用新型的一种橡胶履带预成型专用设备与现有技术相比，具有以下明显的优 点操作方便、员工劳动强度低，生产效率高、铁齿定位准确、牢固。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一种橡胶履带预成型专用设备的结构主视图；图2是一种橡胶履带预成型专用设备的结构左视图；图3是一种橡胶履带预成型专用设备的结构俯视图。具体结构标注如下1、机台立柱；2、导轨；3、机台面；4、铁齿定位板；5、铁齿压板；6、上压板；7、滑轮架；8、上滑轮；9、上顶盖；10、油缸；11、压针；12、压针定位导向板；13、吊柱复位弹簧；14、 边立柱加导轨；15、下滑轮；16、拉手柄。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的一种橡胶履带预成型专用设备作进 一步的描述。如附
图1、2、3所示，一种橡胶履带预成型专用设备，包括机台立柱1，所述机台立 柱1上固定有机台面3，所述机台面3上通过边立柱及导轨14连接有上顶盖9，所述机台面 3上固定有导轨2，所述导轨2上通过下滑轮15设置有铁齿定位板4，所述边立柱上的导轨 之间设置有铁齿压板机构。铁齿压板机构包括上压板6，所述上压板6两端通过滑轮架7连接有上滑轮8，所 述上滑轮8滑嵌于所述边立柱的导轨之间，所述上压板6中部连接有油缸10，所述上压板6 下方通过吊柱复位弹簧13连接有压针定位导向板12，所述压针定位导向板12内设置有压 针11，所述压针11端部设置有铁齿压板5。铁齿定位板4上设置有拉手柄16。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种橡胶履带预成型专用设备，包括机台立柱，所述机台立柱上固定有机台面，所述机台面上通过边立柱及导轨连接有上顶盖，其特征在于，所述机台面上固定有导轨，所述导轨上通过下滑轮设置有铁齿定位板，所述边立柱上的导轨之间设置有铁齿压板机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带预成型专用设备，其特征在于，所述铁齿压板 机构包括上压板，所述上压板两端通过滑轮架连接有上滑轮，所述上滑轮滑嵌于所述边立 柱的导轨之间，所述上压板中部连接有油缸，所述上压板下方通过吊柱复位弹簧连接有压 针定位导向板，所述压针定位导向板内设置有压针，所述压针端部设置有铁齿压板。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带预成型专用设备，其特征在于，所述铁齿定位 板上设置有拉手柄。
专利摘要本实用新型涉及橡胶履带加工领域，具体是提供一种橡胶履带预成型专用设备。其结构包括机台立柱，所述机台立柱上固定有机台面，所述机台面上通过边立柱及导轨连接有上顶盖，所述机台面上固定有导轨，所述导轨上通过下滑轮设置有铁齿定位板，所述边立柱上的导轨之间设置有铁齿压板机构。本实用新型的一种橡胶履带预成型专用设备与现有技术相比，具有以下明显的优点操作方便、员工劳动强度低，生产效率高、铁齿定位准确、牢固。
文档编号B29D29/08GK201728844SQ20102025725
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者王文杰 申请人:王文杰