专利名称：一种薄壁注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种薄壁注塑模具。
背景技术：
现有的塑料产品，在满足产品功能及其使用性的同时，有些壁厚可以尽量减薄、减 重量、减成本。“薄壁注塑”模具恰恰是满足了这些需要，而薄壁注塑模具的设计和制造拥有 较高的技术含量，薄壁深腔模具的制作一直有其不确定性，需根据试模情况后期调整模具 相关部位结构方可使之注塑工艺稳定可靠，整体后模的模具结构的改进及胶位的调整方法 对塑件产品会产生非常大的影响。制模时，首先要考虑模具刚度、强度须足够；另外核心在 充填方面，如何保持良好的流动状态，还需要尽可能地降低填充的困难度和改善充填缺陷。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、节能、省材的薄壁注 塑模具。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种薄壁注塑模具，它包括有 相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有模架面板、定模板、定位圈、热流道、前模 镶件、斜导柱，其中，前模镶件通过定模板固定在模架面板下端，并与定模板配合；热流道中 心与定位圈中心对齐，并通过定位圈固定在模架面板与前模镶件之间；斜导柱装配在定模 板下端，并与下模组件内的滑块相配合。所述的下模组件包括有动模板、滑块、压板、推板，其中，滑块通过压板固定安装在 推板上；且滑块与压板之间为间隙配合；推板装配在模板上，并由导柱进行导向。所述的定模板上设有上空气销。所述的动模板上设有下空气销。本实用新型在采用了上述方案后，本方案应用了模内复合技术和热流道系统，经 高温熔融的塑胶通过热流道系统注入型腔内，成型为产品。巧妙解决了模具在注射产品时 会产生模具偏心而造成产品四周胶厚不均勻的问题。使生产出的产品实现了减薄、减重的 目标，且当生产的产品厚度较少时，其需要的注塑原料更少，也使成型生产周期相应地缩 短，从而达到了高效、节能、省材的目的。本方案通过对薄壁注塑模具结构设计及加工工艺 的优化，从而降低生产成本、提高市场竞争力。
图1为本实用新型上模组件的结构示意图。图2为本实用新型下模组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为参 见附图1-图2，本实施例所述的薄壁注塑模具包括有相互配合的上模组件13和下模组件 14 ；上模组件13包括有模架面板1、定模板2、定位圈4、热流道5、前模镶件6、斜导柱7，其 中，前模镶件6通过定模板2固定在模架面板1下端，并与定模板2配合；定模板2、动模板 3内分别设有上、下空气销12、11。热流道5中心与定位圈4中心对齐，并通过定位圈4固定在模架面板1与前模镶件6之间；斜导柱7装配在定模板2下端，并与下模组件14内的滑 块8相配合。下模组件21包括有动模板3、滑块8、压板9、推板10，其中，滑块8通过压板9 固定安装在推板10上；且滑块8与压板9之间为间隙配合；推板10装配在动模板3上，并 由导柱进行导向。使推板10在动模板3上定向运动时不会偏心。模架面板1，动模板3分 别连接于注塑机的锁模板上。在注塑时，模具合闭，推块10首先复位，然后滑块8在斜导柱 7作用下复位。经高温熔融的塑胶通过热流道5注入型腔内成型为产品。产品成型后，上、 下模具组件13、14打开，前模镶件6上的上空气销12和动模板3上的下空气销11先后通 气，滑块8在斜导柱7作用下滑动。模具打开后推板10在注塑机顶杆作用下动作，将注塑 完成的产品顶出。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种薄壁注塑模具，它包括有相互配合的上模组件(13)和下模组件(14)，其特征在 于上模组件(13)包括有模架面板(1)、定模板(2)、定位圈(4)、热流道(5)、前模镶件(6)、 斜导柱(7)，其中，前模镶件(6)通过定模板(2)固定在模架面板(1)下端，并与定模板(2) 配合；热流道(5)中心与定位圈(4)中心对齐，并通过定位圈(4)固定在模架面板(1)与前 模镶件(6)之间；斜导柱(7)装配在定模板(2)下端，并与下模组件(14)内的滑块(8)相配合 ο
2.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑模具，其特征在于下模组件(14)包括有动模 板(3)、滑块(8)、压板(9)、推板(10)，其中，滑块(8)通过压板(9)固定安装在推板(10)上； 且滑块(8 )与压板(9 )之间为间隙配合；推板(10 )装配在模板(3 )上，并由导柱进行导向。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑模具，其特征在于定模板(2)上设有上空气销 (12)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑模具，其特征在于动模板(3)上设有下空气销 (11)。
专利摘要本实用新型提供一种薄壁注塑模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有模架面板、前模镶件、斜导柱，其中，前模镶件通过定模板固定在模架面板下端，并与定模板配合；热流道中心与定位圈中心对齐，并通过定位圈固定在模架面板与前模镶件之间；斜导柱装配在定模板下端，并与下模组件内的滑块相配合。采用了上述方案后，本方案应用了模内复合技术和热流道系统，经高温熔融的塑胶通过热流道系统注入型腔内，成型为产品。巧妙解决了模具在注射产品时会产生模具偏心而造成产品四周胶厚不均匀的问题。使生产出的产品实现了减薄、减重的目标，且当生产的产品厚度较少时，其需要的注塑原料更少，也使成型生产周期相应地缩短，从而达到了高效、节能、省材的目的。
文档编号B29C45/26GK201881522SQ20102068310
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者冯伟佳, 孔泳其, 曾锐, 黄华 申请人:佛山市南海东方塑料制品有限公司