专利名称：一种板材冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材生产加工装置相关技术领域，特别是一种板材冷却装置。
背景技术：
目前国内普遍采用3对六条大辊冷却方式，由于产品与辊子接触面积小，冷却效果不是很好，而且只靠这3对辊强行压过后，板材也容易弯翘引起质量不好。往往该结构的辊筒造价成本也高，安装维修不方便等。
实用新型内容本实用新型提供一种板材冷却装置，以解决现有技术冷却效果不好、板材容易弯 翘的技术问题。采用的技术方案如下一种板材冷却装置，包括机架，还包括设置在机架上的多个下冷却辊，以及设置在下冷却辊上方的多个上冷却辊，多个下冷却辊的轴心分布在同一直线上，多个上冷却辊的轴心分布在同一直线上，下冷却辊与上冷却辊交叉均匀分布。进一步的，还包括冷却辊座，所述多个上冷却辊设置在冷却辊座下，随冷却辊座上下运动。进一步的，每个上冷却辊的两端设置有调节手轮。进一步的，上冷却辊和下冷却辊的数量相等。优选地，上冷却辊的数量为6个，下冷却辊的数量为6个。进一步的，在每个上冷却辊和/或每个下冷却辊的两端设有通水口。本实用新型改善了以往板材冷却的装置，能够提高生产速度。冷却辊与产品接触面积大大增加，冷却效果好，能够提高生产线速度，节约生产成本。多辊结构对板材具有校平功能，生产出的板材表面更加平整，无翘起的情况。上排冷却辊采用单电机的同步升降，同时每个冷却辊具有单独微调功能，可以适应不同厚度的板材。每个冷却辊具有独特的通水路，使冷却效果更佳，且制作成本、加工难度大大降低。
图I为现有技术的板材冷却装置结构示意图；图2为本实用新型实施例正视图；图3为本实用新型实施例侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。如图I所示，为传统板材冷却装置，包括冷却辊升降机构11、上冷却辊12、下冷却辊13。使用上下3对大辊，由于辊子与产品接触面少，产品冷却需要3组冷却，冷却效果不足。而且制作成本高，加工以及装备难度大。如图 2和图3所示，为本实用新型实施例。一种板材冷却装置，包括机架29，设置在机架29上的26个轴心在同一平面的下冷却辊24，在下冷却辊24上方的冷却辊座26，在冷却辊座26下设置26个轴心在同一平面的上冷却辊22，下冷却辊24与上冷却辊22交叉均匀分布。在机架29上设置有蜗轮蜗杆升降机21,蜗轮蜗杆升降机21上设置有电机28、传动连杆27，电机28通过传动连杆27与冷却辊座26连接，控制冷却辊座26带动上冷却辊22上下运动。在每个上冷却辊22的两端设置有调节手轮25。在每个上冷却辊22和每个下冷却辊24的两端设有通水口 23。本实施例冷却装置采用上下各6个小辊交叉均匀分布，大大的增加了产品与辊子的接触面积，冷却效果明显提高。上冷却辊22采用冷却辊座26共同升降方式，同步性更好。而且上冷却辊22设有调节手轮25，具有校平功能。冷却辊的大小，到所需的配套装置，新型的结构大幅降低成本。同时每个冷却辊两端都具有独自的通水口 23，形成独自的通水路，使冷却效果更佳。
权利要求1.一种板材冷却装置，包括机架，其特征在于，还包括设置在机架上的多个下冷却辊，以及设置在下冷却辊上方的多个上冷却辊，多个下冷却辊的轴心分布在同一直线上，多个上冷却辊的轴心分布在同一直线上，下冷却辊与上冷却辊交叉均匀分布。
2.根据权利要求I所述的板材冷却装置，其特征在于，还包括冷却辊座，所述多个上冷却辊设置在冷却辊座下，随冷却辊座上下运动。
3.根据权利要求I所述的板材冷却装置，其特征在于，每个上冷却辊的两端设置有调节手轮。
4.根据权利要求I所述的板材冷却装置，其特征在于，上冷却辊和下冷却辊的数量相坐寸o
5.根据权利要求4所述的板材冷却装置，其特征在于，上冷却辊的数量为6个，下冷却辊的数量为6个。
6.根据权利要求I所述的板材冷却装置，其特征在于，在每个上冷却辊和/或每个下冷却辊的两端设有通水口。
专利摘要本实用新型涉及板材生产加工装置相关技术领域，特别是一种板材冷却装置，包括机架，设置在机架上的多个下冷却辊，以及设置在下冷却辊上方的多个上冷却辊，多个下冷却辊的轴心分布在同一直线上，多个上冷却辊的轴心分布在同一直线上，下冷却辊与上冷却辊交叉均匀分布。本实用新型改善了以往板材冷却的装置，能够提高生产速度。冷却辊与产品接触面积大大增加，冷却效果好，能够提高生产线速度，节约生产成本。多辊结构对板材具有校平功能，生产出的板材表面更加平整，无翘起的情况。上排冷却辊采用单电机的同步升降，同时每个冷却辊具有单独微调功能，可以适应不同厚度的板材。每个冷却辊具有独特的通水路，使冷却效果更佳，且制作成本、加工难度大大降低。
文档编号B29C35/16GK202462739SQ201120551020
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者蔡炳然, 陈瑜 申请人:广东联塑机器制造有限公司