专利名称：橡胶带的制造装置和使用该橡胶带的制造装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及使断续地形成的橡胶带的形状稳定的橡胶带的制造装置和使用该橡胶带的制造装置的制造方法。
背景技术：
近年提出了例如作为将胎面胶、胎侧胶、边口胶等轮胎用橡胶部件形成为长条带状的橡胶带，通过以螺旋状卷绕在圆筒状的成形辊上并粘贴，来形成接近于所希望的截面形状的带卷绕体的所谓绕带方式。如图5所示，这种绕带方式所使用的橡胶带的制造装置包括对橡胶g进行预成形并挤压的橡胶挤压机b、和在上下压延辊cl、c2之间对上述预成形后的橡胶gl压延成 形为最终厚度的橡胶带gs的压延棍单元d。然后，从该压延棍单元d排出的橡胶带gs,通过包括传送带e的敷贴器f而输送至成形辊h并进行卷绕，从而制造轮胎用橡胶部件t。在该装置中，必须在从成形辊h取下所形成的轮胎用橡胶部件、到开始进行下一形成为止的期间，停止橡胶带的供给。即，必须在上述制造装置中断续地形成橡胶带。然而，当在上述压延成形时的加压状态下使压延辊cl、c2停止，则在该压延辊Cl、c2之间的橡胶带gs会产生潜伸，使橡胶厚度逐渐变薄，因而存在再次开始运转时橡胶容易被切断的问题。此外，由于橡胶挤压机b与压延棍单元d的起动、停止的时刻,对橡胶带gs作用较大的拉伸应力，因而存在橡胶带gs有可能被切断的问题。专利文献I :日本特开2006-103199号公报专利文献2 :日本特开2004-237715号公报专利文献3 日本特开2004-202750号公报
发明内容
本发明是鉴于上述的实际情况做出的，其主要目的在于，提供一种橡胶带的制造装置以及使用该橡胶带的制造装置的制造方法，该橡胶带的制造装置具备安装有挤压橡胶的挤压头的橡胶挤压机；具有在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、与使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地切换的辊间隔切换单元的压延机；以及能够分别控制齿轮泵的旋转的导通、断开、压延辊的旋转的导通、断开的控制单元，从而使断续地形成的橡胶带的形状稳定。本发明中技术方案I所记载的发明是一种橡胶带的制造装置，断续地形成橡胶带，该橡胶带的制造装置的特征在于，具备橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头；压延机，该压延机具有压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及控制单元，该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转的导通、断开以及压延辊的旋转的导通、断开进行控制，并且上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转断开之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。此外，技术方案2所记载的发明是在技术方案I所记载的橡胶带的制造装置的基础上，上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转导通之后进行动作，以使上述上下压延辊处于接近状态。此外，技术方案3所记载的发明是在技术方案I或2所记载的橡胶带的制造装置的基础上，上述压延辊具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且上述齿轮泵具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且上述控制单元使上述压延 辊的减速区域的时间t2c短于齿轮泵的减速区域的时间t2g。此外，技术方案4所记载的发明是在技术方案3所记载的橡胶带的制造装置的基础上，在起动时上述控制单元使上述压延辊的旋转在上述齿轮泵的旋转导通之后进行导通，并且在停止时上述控制单元使上述压延辊的减速区域的开始处于上述齿轮泵的减速区域开始之后。此外，技术方案5所记载的发明是一种橡胶带的制造方法，是断续地形成橡胶带的制造方法，该橡胶带的制造方法的特征在于，使用如下的制造装置，该制造装置具备橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头；压延机，该压延机具有压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及控制单元，该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转开始、旋转停止以及压延辊的旋转开始、旋转停止进行控制，并且使上述棍间隔切换单元在上述压延棍的旋转停止之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。此外，技术方案6所记载的发明，在技术方案5所记载的橡胶带的制造方法的基础上，使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转开始之后进行动作，以使上述上下压延辊处于接近状态。此外，技术方案7所记载的发明是在技术方案5或6所记载的橡胶带的制造方法的基础上，上述压延辊具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且上述齿轮泵具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且使上述压延辊的减速区域的时间t2c短于上述齿轮泵的减速区域的时间t2g。此外，技术方案8所记载的发明是在技术方案7所记载的橡胶带的制造方法的基础上，上述压延辊的旋转在齿轮泵的旋转导通之后进行导通而起动，并且上述压延辊的减速区域的开始处于齿轮泵的减速区域开始之后。本发明的橡胶带的制造装置，如上所述，具有在断开压延辊的旋转之前，使上述辊间隔切换单元动作，并使上述上下压延辊处于分离状态的控制单元。由此，在断开压延辊的旋转的状态下，上下压延辊之间的预成形后的橡胶，从上下压延辊的加压中被解放，从而抑制由潜伸引起的橡胶厚度的减少。因此，本发明的橡胶带的制造装置能够抑制停止时的橡胶带的切断，能够稳定并断续地制造橡胶带。
图I为表示本发明的实施方式的橡胶带的制造装置的侧视图。图2为用本发明成形的轮胎的左半部分剖视图。图3 (a)为图I的A-A方向观察的放大剖视图，(b)为B-B方向观察的放大剖视图。图4 Ca)为表示齿轮泵的旋转状态、(b)为表示压延辊的旋转状态、(C)为表示压延辊的接触分离状态的图表。图5为轮胎用橡胶部件的制造装置的整体侧视图。附图标记说明1…橡胶带的制造装置；2…橡胶挤压机；3…压延机；4…控制单兀;6…齿轮泵；7…挤压头；8A···压延棍；8a…上压延棍；8b…下压延棍；9…棍间隔切换单元;10…压延棍单元;GS…橡胶带;G…橡胶；Y…预成形口。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。如图I所示，橡胶带的制造装置I为，例如在圆筒状的成形辊(图5所示)h上以螺旋状进行卷绕，来形成用于制造轮胎用橡胶部件t (图5所示)的橡胶带GS的制造装置I。在本实施方式中，该橡胶带的制造装置I构成制造轮胎T (图2所示)的生产线的一部分。如图2所示，上述轮胎T除胎体Al、缓冲部A2等帘线层以外，主要由内衬胶Ga、胎侧胶Gb、防擦橡胶Ge、缓冲层Gd以及胎面胶Ge等多种橡胶部件构成。另外，上述橡胶带的制造装置I用于形成上述内衬胶Ga、胎侧胶Gb以及防擦橡胶Ge等不同的橡胶配合的橡胶带(统称为GS)。另外，上述橡胶带GS依次卷绕并形成于成形辊h上，形成定型前的圆筒状生月台。如图I所示，橡胶带的制造装置I具有将放入的橡胶G进行预成形而断续地进行挤压的橡胶挤压机2 ;配置于该橡胶挤压机2的排出侧，并且将预成形后的橡胶G2压延成形为最终厚度的橡胶带GS的压延机3 ;以及分别控制橡胶挤压机2和压延机3的控制单元4。
此外，本实施方式的橡胶带的制造装置1，根据轮胎用橡胶部件t的形成周期进行断续地动作，而只在必要时形成橡胶带GS。上述橡胶挤压机2具有将放入的橡胶G —边混炼一边向前端的排出口 H挤压的橡胶挤压机主体5 ;配置在上述橡胶挤压机主体5的前侧并且能够挤压定量的橡胶的齿轮泵6 ；以及将从该齿轮泵6挤压出来的橡胶Gl进行预成形的挤压头7。上述橡胶挤压机主体5为在设有橡胶G的放入口 5c的筒体5a内收纳有螺旋轴5b的公知的结构，利用电动机(未图示)使上述螺旋轴5b旋转驱动，由此将放入的橡胶G —边进行混炼一边从筒体5a前端的排出口 H排出。上述齿轮泵6是在壳体6a内设有挤压齿轮6b的公知结构的定容积挤压机,利用电动机Ml使上述挤压齿轮6b旋转驱动，由此将混炼后的橡胶Gl从壳体6a的前端排出到挤压头7。上述挤压头7具有以能够更换的方式与上述齿轮泵6的后端侧连结的块状的头 主体7a ;以及以更换自如的方式安装于该头主体7a并且在前端开设有预成形口 Y的接头7b。因此，混炼后的上述橡胶Gl通过挤压头7而成形为预成形后的橡胶G2。如图I以及图3 (a)所示，本实施方式的预成形口 Y为呈横长矩形的较小的开口。此外，上述橡胶G2成形为与该预成形口 Y大致相同的矩形状的截面形状并向外部挤压。这种橡胶挤压机2使用输出较小的挤压机即可。对于预成形的橡胶G2的厚度tl以及宽度wl，虽无特殊限定但如果过小则成形精度容易恶化，如果过大则存在很难对橡胶部件赋予规定的截面形状的倾向。基于这种观点，上述橡胶G2的厚度tl优选为O. 4mm以上,另外优选为6mm以下。此夕卜，宽度wl优选为4mm以上，另外优选为40mm以下。但是预成形的橡胶G2的截面形状不限于上述的矩形状。此外，如图I所示，上述压延机3具有将上述预成形后的橡胶G2在上下压延辊8a、8b (统称时称作压延辊8A)之间成形为橡胶带GS的压延辊单元10 ；以及将上下压延辊8a、8b之间在接近状态或者分离状态之间进行切换的辊间隔切换单元9。上述压延辊单元10包括实质上将旋转轴平行地配置的上下压延辊8a、8b ;配置于上述挤压头7的前端并且在内部将压延辊8A支承为转动且升降自如的框架主体Sc ;以及使压延辊8A旋转的例如电动机M2。上述辊间隔切换单元9在本实施方式中包括固接于上述框架主体8c的例如气缸等直线运动作用的致动器，并且在其杆9a端安装有对上压延辊8a进行轴支承的轴承箱8d。另外，通过使该杆9a伸缩而能够使上压延辊8a上下升降移动。由此，能够在使上下压延辊8a、8b之间接近而进行压延成形的接近状态、和使上下压延辊8a、8b之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换。本实施方式的致动器，例如使用由未图示的电磁阀或电-气比例阀等至少一种构成的调节器，通过流体压来进行控制。上述橡胶带GS的厚度t2及宽度w2 (图3 (b)所示)，虽无特殊限定，但如果过小则有可能使橡胶带GS的强度下降而在向成形辊h的卷绕过程中断裂，相反如果过大，则存在损害橡胶部件的截面形状的自由度的倾向。基于这种观点，上述橡胶带GS的厚度t2优选为O. 3mm以上，另外优选为5mm以下。此外，橡胶带GS的宽度w2优选为5mm以上，另外优选为50mm以下。作为上述控制单元4，例如可以使用可编程序顺控器、微型计算机、个人计算机、其他控制设备。利用控制单元4控制上述齿轮泵6的旋转的导通、断开、压延辊8A的旋转的导通、断开以及辊间隔切换单元9的切换等。以下，对利用以上那样构成的橡胶带的制造装置I进行制造的制造方法进行说明。在橡胶带的制造装置I的停止状态下，橡胶挤压机2以及压延机3处于停止，并且上下压延辊8a、8b处于分离状态。在该分离状态下，上下压延辊8a、Sb之间的距离tA优选设定为处于上述接近状态的上下压延辊8a、8b之间的距离tB的150%以上，并且小于预成形后的橡胶G2的厚度tl。由此，由于夹在压延辊8A之间的部分的橡胶带GS，在停止状态下缓和加压，所以抑制由潜伸造成的厚度减少，即便在长时间停止的情况下，也能保持充分的橡胶厚度，防止启动时橡胶的切断。此外，即便在分离状态下，由于橡胶带GS以小的加压状态被夹在压延辊8A之间，所以在使压延辊8A旋转时，也能够使橡胶带GS顺利地向前方移动。另外，在本说明书 中，上述“分离状态”均指该状态。另外，在本实施方式中，分离状态下的压延辊8A之间被设定为O. 04 O. 06MPa，确保上述距离tA。此外，接近状态下的压延辊8A之间，被设定为
O.7 O. 9Mpa的加压状态。然后，从该停止状态起，橡胶带的制造装置I开始运转。在本实施方式中，利用控制单元4对齿轮泵6、压延辊单元10、辊间隔切换单元9进行控制运转来制造橡胶带GS。另 夕卜，对于上述橡胶挤压机主体5的运转、停止等，不言而喻也可以由上述控制单元4进行控制。在图4 (a)至(C)中示出了纵轴表示各设备(齿轮泵6、压延辊8A)的各动作状态、横轴表示齿轮泵6从旋转导通起经过的时间的图表。其中，纵轴表示各动作状态的变化，而不是表示状态的变化量。如图4 (a)所示,齿轮泵6具有从导通齿轮泵6的挤压齿轮6b的旋转的起动时起，到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的齿轮泵加速区域Pl ;从恒定旋转状态起到断开旋转的停止时为止的齿轮泵减速区域P3 ;以及上述恒定旋转状态下的齿轮泵恒速区域P2。此外,如图4 (b)所示,压延棍8A具有从导通压延棍8A的旋转的起动时起,到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的压延加速区域rl ;从恒定旋转状态起到断开旋转的停止时为止的压延减速区域r3 ；以及上述恒定旋转状态下的压延恒速区域r2。此外，如图4(c)所示，压延辊8A通过辊间隔切换单元9的动作而切换接近状态和分离状态。如图4 (a)、(b)所示，在本实施方式中，齿轮泵加速区域pi在压延加速区域rl开始之前开始。由此，从接头7b排出的橡胶G2，首先接受基于齿轮泵6的挤压力，从而确保其厚度，防止橡胶G2的切断。然而，如果增大齿轮泵加速区域pi与压延辊加速区域rl的开始时间之差kl，则有可能无法将橡胶G2顺畅地向前方输送。因此齿轮泵加速区域pi与压延辊加速区域rl的开始时间之差kl，优选为O. 01 O. I秒。此外，对于胎侧胶Gb等天然橡胶类的橡胶带GS，由于收缩大，所以优选将压延辊8A的上述加速区域的时间tic设为比齿轮泵6的上述加速区域的时间tig长。由此，在起动时能够减小对从接头7b到压延辊8A的橡胶G2作用的拉伸应力，进一步防止橡胶G2的切断。另外，上述加速区域的时间tlc，虽然按照经验设定为使从接头7b到压延辊8A为止的橡胶G2失去张力或松弛的程度，但具体而言，加速区域的时间tic优选为加速区域的时间tig的I. 2 2. 5倍。另外，对于胎面胶Ge等合成橡胶类的橡胶带GS，为了抑制从挤压头7的压力中解放并冷却而造成的橡胶容积的增大，优选将压延辊8A的上述加速区域的时间tic设为比齿轮泵6的上述加速区域的时间tig短，具体而言，加速区域的时间tic优选为大于上述时间tig的O. 8倍且小于I. O倍。此外，如图4 (b)、(C)所示，优选为使压延辊8A在压延辊加速区域rl为接近状态。由此，由于在压延辊8A停止时夹在该压延辊8A之间的部分的橡胶带GS已经移动，该夹住的部分的橡胶不会再次被压延辊8A夹住而成为压延状态，所以防止橡胶带GS的切断。然而，如果压延辊8A的旋转的导通和开始接近状态的时间之差k2 增大，则橡胶带GS的厚度容易比所希望的厚度变得过大。因此，压延辊8A的旋转的导通和开始接近状态的时间之差k2优选为O. 01 O. I秒。此外，如图4 (a)、(b)所示，优选为停止时使压延辊8A的减速区域r3的开始迟于齿轮泵6的减速区域p3的开始。S卩，由于橡胶G2的粘性作用，在齿轮泵6的减速区域p3刚开始之后经过一定时间，从接头7b排出恒定旋转状态下的橡胶量。因此，如果使压延辊8A的减速区域r3和齿轮泵6的减速区域p3同时开始，则无法将橡胶G2从压延辊8A向前方顺畅地输送，橡胶带GS的厚度有可能变得比所希望的厚度过大。此外，由于齿轮泵6和压延辊8A具有分离距离，所以橡胶容积减少后的橡胶G2从齿轮泵6到达压延辊8A，是在从减速区域P3刚开始后经过一定时间之后。因此，通过使压延辊8A的减速区域r3的开始，从齿轮泵6的减速区域p3的开始起延缓将所排出的橡胶量开始减少的时间间隔、和其橡胶到达压延辊8A的时间间隔相加所得的时间间隔，从而能够顺畅地输送橡胶带GS而使其厚度成为所希望的厚度。另外，如果压延辊8A的减速区域r3的开始过于迟于齿轮泵6的减速区域P3的开始，则由于对橡胶G2作用交大的拉伸力，所以橡胶G2被切断。因此压延辊8A的减速区域r3的开始与齿轮泵6的减速区域p3的开始的时间之差k3，可根据橡胶的材质或橡胶G2的形状等，按照经验适当设定，但优选设定为大致O. 2 O. 4秒左右。此外，如图4 (b)、(C)所示，在断开压延辊8A的旋转之前，需要使压延辊8A处于分离状态。即，使压延辊8A在压延辊8A的减速区域r3处于分离状态。由此，抑制潜伸，确保橡胶带GS的橡胶厚度，并且在上述制造装置I停止时，对从接头7b到压延辊8A为止的橡胶G2作用适当的拉伸应力，从而降低收缩。另外，利用辊间隔切换单元9向分离状态进行的切换，优选在压延棍8A的表面速度vo减速至50 150mm/秒时进行。此外，如图4 (a)、(b)所示，优选为使压延辊8A的上述减速区域的时间t2c，短于齿轮泵6的上述减速区域的时间t2g。具体而言，压延辊8A的减速区域的时间t2c，优选为齿轮泵的减速区域的时间t2g的O. 6倍以上且小于I. O倍。由此，对从接头7b到压延辊8A为止的橡胶G2作用的拉伸应力减小，进一步防止了橡胶的切断。另外，在断开齿轮泵6的旋转之前，先断开压延辊8A的旋转，这有助于更进一步防止橡胶的切断。如上所述，利用上述控制单元4对其各工序运转和减速的开始进行程序控制，所以容易生成橡胶带GS，且抑制过度的拉伸应力，从而能够防止橡胶切断。因此，在本实施方式的橡胶带的制造装置I中，能够断续地制造出形状稳定的橡胶带。另外，压延辊8A的加速区域以及减速区域的时间tic、t2c以及齿轮泵6的加速区域以及减速区域的时间tig、t2g，优选为例如由逆变器等频率控制器来控制。以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但本发明不限于图示的实施方式，还可变形为各种方式来实施 。
权利要求
1.一种橡胶带的制造装置，断续地形成橡胶带，该橡胶带的制造装置的特征在于，具备 橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头； 压延机，该压延机具有压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及 控制单元，该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转的导通、断开以及压延辊的旋转的导通、断开进行控制，并且 上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转断开之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。
2.根据权利要求I所述的橡胶带的制造装置，其特征在于， 上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转导通之后进行动作，以使上述上下压延辊处于接近状态。
3.根据权利要求I或2所述的橡胶带的制造装置，其特征在于， 上述压延辊具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且 上述齿轮泵具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且 上述控制单元使上述压延辊的减速区域的时间t2c短于齿轮泵的减速区域的时间t2g。
4.根据权利要求3所述的橡胶带的制造装置，其特征在于， 在起动时上述控制单元使上述压延辊的旋转在上述齿轮泵的旋转导通之后进行导通，并且在停止时上述控制单元使上述压延辊的减速区域的开始处于上述齿轮泵的减速区域开始之后。
5.一种橡胶带的制造方法，是断续地形成橡胶带的制造方法，该橡胶带的制造方法的特征在于， 使用如下的制造装置，该制造装置具备 橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头； 压延机，该压延机具有压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及 控制单元,该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转开始、旋转停止以及压延棍的旋转开始、旋转停止进行控制，并且 使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转停止之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。
6.根据权利要求5所述的橡胶带的制造方法，其特征在于， 使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转开始之后进行动作，以使上述上下压延辊处于接近状态。
7.根据权利要求5或6所述的橡胶带的制造方法，其特征在于， 上述压延辊具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且 上述齿轮泵具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且 使上述压延辊的减速区域的时间t2c短于上述齿轮泵的减速区域的时间t2g。
8.根据权利要求7所述的橡胶带的制造方法，其特征在于， 上述压延辊的旋转在齿轮泵的旋转导通之后进行导通而起动，并且 上述压延辊的减速区域的开始处于齿轮泵的减速区域开始之后。
全文摘要
本发明提供橡胶带的制造装置和使用该橡胶带的制造装置的制造方法，能够使断续地形成的橡胶带的形状稳定。断续地形成橡胶带(GS)的橡胶带的制造装置(1)具有橡胶挤压机(2)，对所放入的橡胶(G)进行混炼并安装有从预成形口(Y)间歇地挤压的挤压头(7)；压延机(3)，具有在上下压延辊(8a、8b)之间压延成形为最终厚度的橡胶带(GS)的压延辊单元(10)、和对上述上下压延辊(8a、8b)之间接近、分离的状态选择性地切换的辊间隔切换单元(9)；控制单元(4)，能够分别控制齿轮泵(6)的旋转和压延辊(8A)的旋转的导通、断开。在断开上述压延辊(8A)的旋转的之前上述控制单元(4)使上述辊间隔切换单元(9)动作，使上述上下压延辊(8a、8b)处于分离状态。
文档编号B29C47/08GK102814991SQ20121018170
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月4日 优先权日2011年6月7日
发明者中村吉伸 申请人:住友橡胶工业株式会社