专利名称：一种pa6/pa66/pa10t合金与金属嵌件相结合的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于功能高分子材料技术领域，具体涉及ー种PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型エ艺。
背景技术：
PA6，即所述的聚酰胺6，具有最优异的机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性能；PA66又称尼龙66，聚己ニ酰己ニ胺，具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高；PAlOT是对苯ニ甲酸与葵ニ胺的共聚物，具有较低的吸水率，尺寸稳定性好，耐化学性好。PA6/PA66/PA10T合金是由PA6、PA66、PAlOT熔融共混，挤出造粒得到。优异的特性使PA6/PA66/PA10T合金在许多领域包括汽车エ业、机械零件以及电气/电子零件上有广 泛的应用。多年来，塑钢结合的エ艺一直在运用，包括注塑过程中加金属嵌件、塑料进行金属嵌件加热压入等エ艺。由于金属嵌件与塑件的结合的形式多种多祥，目前的塑钢结合件在成型或运用过程中经常会出现塑件和钢件受力易脱落的问题，极大的缩短了塑钢结合件的使用寿命，同时也限制了塑钢结合件的应用领域。为此，我们针PA6/PA66/PA10T合金的塑钢结合エ艺进行研究，总结出PA6/PA66/PAlOT合金与金属嵌件结合时的ー种エ艺标准。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型エ艺，该エ艺可以解决金属嵌件与塑件在成型后出现受カ易脱落的问题。本发明是通过以下技术方案实现的
ー种PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型エ艺，其特征在于，包括如下步
骤
1)注塑成型前，将金属嵌件进行预热处理，使金属嵌件表面温度达到290°C-340°C ；
2)把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑，PA6/PA66/PA10T材料的温度为290 0C -340 0C ；
3)保压、冷却、脱模即得。所述金属嵌件为钢、铜或铝。所述注塑压カ为60_80MPa，保压的压カ为50-70 MPa，保压时间为10_15s，冷却时间为25-30s。在保压结束后金属嵌件表面温度为290°C _335°C。本发明所述的成型エ艺，在注塑成型前，先将金属嵌件表面清洗干净，后把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热，通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控，使金属嵌件表面温度达到290°c -340°c，优选300°C -330 °C ；当预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时，PA6/PA66材料的温度为290°C _340°C，优选300°C -330°C，金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触，通过模具内的温度传感器，实时监控嵌件注塑过程中金属嵌件表面温度的变化；然后在采用公知的注塑成型エ艺制备得到产品。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果
本发明通过对エ艺进行研究，总结出PA6/PA66/PA10T材料与金属嵌件结合时两者的温度关系，将金属嵌件的表面温度始终控制在290°C _340°C之间，PA6/PA66/PA10T材料的温度在290 0C -340 0C时，塑钢结合稳固，在成型时避免了金属嵌件周围产生过大的内应カ而导致塑钢结合件在成型后出现金属嵌件与塑件受力易脱落的问题。
图I为塑钢接合面粘カ测试方法示意图。图2为图I的侧视图。图3为图I的俯视图。I、金属嵌件2、塑件3、固定位置4、推力方向。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
来进ー步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。本发明的塑钢结合面为半圆接合，金属嵌件的半径R为56mm，高度为90mm，塑件的外围半径R为103mm，高度为60mm。在注塑成型前，将表面粗糙度为RaO. 05的P20金属嵌件表面清洗干净，把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热，通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控，金属嵌件表面温度如表I所示；当预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时，金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触，通过模具内的温度传感器，实时监控嵌件注塑过程中金属表面温度的变化；最后保压、冷却、脱模即得产品，保压时外界的环境温度为室温，保压结束后金属嵌件表面温度、注塑压力、保压压カ保压时间、冷却时间如表I所示。将成型后的产品放置24小时，让PA6/PA66/PA10T合金的结晶及后收缩达到稳定，然后把塑钢结合件进行推力测试。所得结果如表I所示。粘カ测试方法如下
如图1-3所示，在成型后的产品放置24小时后，固定塑件两端，然后在金属嵌件的上下端用ー个垂直于金属嵌件及嵌件中心平面的カ进行推动，直到金属嵌件与塑件脱离开来，在推动的过程中得塑件分离的最大推力，从而得出不同条件下塑钢结合的最大结合力的范围。表 I
权利要求
1.一种PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤 1)注塑成型前，将金属嵌件进行预热处理，使金属嵌件表面温度达到290°C-340°C ； 2)把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑，PA6/PA66/PA10T材料的温度为290 0C -340 0C ； 3)保压、冷却、脱模即得。
2.根据权利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，步骤2)进行注塑时，金属嵌件表面温度为300°C -330°C, PA6/PA66/PA10T材料的温度为 3000C -3300C o
3.根据权利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，所述金属嵌件为钢、铜或铝。
4.根据权利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，所述预热处理是把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热，通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控。
5.根据权利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，步骤2)中把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时，金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触，实时监控金属嵌件在注塑过程中表面温度的变化。
6.根据权利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，所述注塑压力为60-80MPa，保压的压力为50-70 MPa，保压时间为10_15s，冷却时间为 25_30s。
7.根据权利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，在保压结束后金属嵌件表面温度为290°C -335°C。
全文摘要
本发明公开了一种PA6/PA66/PA10T合金与金属嵌件相结合的成型工艺，包括如下步骤1)注塑成型前，将金属嵌件进行预热处理，使金属嵌件表面温度达到290℃-340℃；2)把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑，PA6/PA66/PA10T材料的温度为290℃-340℃；3)保压、冷却、脱模即得。本发明工艺解决了成型时金属嵌件周围产生过大的内应力而导致塑钢结合件在成型后出现金属嵌件与塑件受力易脱落的问题。
文档编号B29C45/14GK102729401SQ20121021806
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者关安南, 叶南飚, 宁凯军, 王大中, 蒋贤志, 蔡彤旻, 陈大华 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司