专利名称：六角阀体注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，具体讲是一种用于成型六角阀体的注塑模具。
背景技术：
图4所不的广品为塑料材质的TK角阀体 101,该广品的左右两端具有第一螺纹凹孔102，下面具有第二螺纹凹孔103，而目前，注塑成型带螺纹的塑料产品通常采用强制脱模和手动脱模两种方式，强制脱模是指靠顶针或推件板把塑料产品从螺纹型芯上强制推出，虽然这种脱模方式的模具具有结构简单，生产效率高的优点，但精度不高，对于矩形或是接近矩形的螺牙在强制脱模时会使螺牙剪断，对于标准的三角牙螺纹由于牙尖很薄，强制脱模容易变形或刮伤，而手动脱模方式是指在注塑模具开模后，用手动方式将塑料产品从螺纹型芯上旋下来，这种脱模方式虽然可获得较高的成型精度，但是用手动旋出时，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能使第一螺纹凹孔和第二螺纹凹孔不但成型精度高，并且能自动脱模的六角阀体注塑模具。本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的六角阀体注塑模具包括定模板、动模板、定模座板、动模座板、垫块、推板、推料板、推板固定板、定模仁以及动模仁，定模仁和动模仁之间设有用于成型六角阀体的型腔，其中，还包括用于成型第一螺纹凹孔的第一螺纹自动脱模机构和用于成型第二螺纹凹孔的第二螺纹自动脱模机构，第一螺纹自动脱模机构包括第一马达固定板、第一支撑垫板、第一液压马达以及用于成型第一螺纹凹孔的螺纹型杆，第一支撑垫板与动模板连接，第一马达固定板与第一支撑垫板连接，第一液压马达与第一马达固定板连接，螺纹型杆的右端设有用于成型第一螺纹凹孔的第一成型螺纹，螺纹型杆上设有第一螺纹段，螺纹型杆的右端位于定模仁和动模仁之间且螺纹型杆上的第一成型螺纹位于型腔内，螺纹型杆的第一螺纹段上旋有第一螺纹轴套，螺纹型杆的左端套有第一轴套，第一轴套与第一马达固定板连接，第一螺纹轴套与第一支撑垫板连接，第一液压马达的主轴上连接有第一直齿轮，螺纹型杆上连接有第二直齿轮，第一马达固定板与第一支撑垫板之间设有第三直齿轮，第一直齿轮和第二直齿轮均与第三直齿轮啮合，第二螺纹自动脱模机构包括第二支撑垫板、第二马达固定板、支撑块、转轴、第二液压马达以及用于成型第二螺纹凹孔的中间杆、外套杆和螺纹套筒，第二支撑垫板、第二马达固定板和支撑块依次连接在垫块与动模座板之间，第二液压马达与第二马达固定板连接，外套杆套在中间杆上，螺纹套筒套在外套杆上，中间杆和外套杆均与动模座板连接，螺纹套筒上端设有第二成型螺纹，螺纹套筒上设有第二螺纹段，螺纹套筒、中间杆、外套杆均插在动模仁上且螺纹套筒上的第二成型螺纹、中间杆的上端、外套杆的上端位于型腔内，螺纹套筒的第二螺纹段上旋有第二螺纹轴套，螺纹套筒的下端套有第二轴套，第二轴套与第二马达固定板连接，第二螺纹轴套与动模板连接，第二液压马达的主轴上连接有第一链轮，螺纹套筒上连接有第四直齿轮，转轴可转动的连接在第二支撑垫板和第二马达固定板上，转轴上连接有第二链轮和第五直齿轮，第五直齿轮与第四直齿轮啮合，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接。本发明所述的六角阀体注塑模具，其中，推板上设有顶棍加长杆，顶棍加长杆的下部依次穿过第二支撑垫板，第二马达固定板以及动模座板。本发明所述的六角阀体注塑模具，其中，第一马达固定板上设有用于控制螺纹杆移动距离的第一行程开关，支撑块上设有用于控制螺纹套筒移动距离的第二行程开关。采用以上结构后，与现有技术相比，本发明六角阀体注塑模具具有以下优点脱模时，通过第一液压马达带动螺纹型杆在第一螺纹轴套内转动，同时螺纹型杆会在第一螺纹轴套内向外沿轴向移动，使螺纹型杆上的第一成型螺纹从第一螺纹凹孔内旋出，同时通过第二液压马达带动螺纹套筒在第二螺纹轴套内转动，同时螺纹套筒会在第二螺纹轴套内向下沿轴向移动，使螺纹套筒上的第二成型螺纹从第二螺纹凹孔内旋出，实现了自动脱模，效率较高，同时，本发明所述的六角阀体注塑模具非强制脱模，不会损坏螺牙，保证了精度。顶棍加长杆的作用是在开模后，可以通过加长杆方便的推动推板，最终通过推板向上移动把成型的塑料产品六角阀体从动模仁内推出。第一行程开关和第二行程开关的作用分别是当螺纹杆碰到第一行程开关时，通过第一行程开关提供的信号可控制第一液压马达停止转动，当螺纹套筒碰到第二行程开关时，通过第二行程开关提供的信号可控制第二液压马达停止转动。
图I是本发明六角阀体注塑模具的主视半剖结构示意图；图2是图I的俯视结构示意图；图3是图I的右视半剖结构示意图；图4是塑件产品六角阀体的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明六角阀体注塑模具作进一步详细说明如图I、图2、图3和图4所示，在本具体实施方式
中，本发明六角阀体注塑模具包括定模板3、动模板4、定模座板I、动模座板9、垫块5、推板30、推料板2、推板固定板29、定模仁22、动模仁21以及用于成型第一螺纹凹孔102的第一螺纹自动脱模机构和用于成型第二螺纹凹孔103的第二螺纹自动脱模机构，定模仁22和动模仁21之间设有用于成型六角阀体101的型腔40，第一螺纹自动脱模机构具体包括第一马达固定板16、第一支撑垫板19、第一液压马达12以及用于成型第一螺纹凹孔102的螺纹型杆14，第一支撑垫板19与动模板4通过螺钉连接，第一马达固定板16与第一支撑垫板19通过螺钉连接，第一液压马达12与第一马达固定板16通过螺钉连接，螺纹型杆14的右端设有用于成型第一螺纹凹孔102的第一成型螺纹41，螺纹型杆14上设有第一螺纹段20，螺纹型杆14的右端位于定模仁22和动模仁21之间且螺纹型杆14上的第一成型螺纹41位于型腔40内，螺纹型杆14的第一螺纹段20上旋有第一螺纹轴套18，螺纹型杆14的左端套有第一轴套15，第一轴套15与第一马达固定板16连接，第一螺纹轴套18与第一支撑垫板19连接，第一液压马达12、的主轴上通过平键连接有第一直齿轮11，螺纹型杆14上通过平键连接有第二直齿轮17，第一马达固定板16与第一支撑垫板19之间设有第三直齿轮23，第一直齿轮11和第二直齿轮17均与第三直齿轮23啮合，第二螺纹自动脱模机构包括第二支撑垫板6、第二马达固定板7、支撑块8、转轴35、第二液压马达39以及用于成型第二螺纹凹孔103的中间杆26、夕卜套杆27和螺纹套筒28，第二支撑垫板6、第二马达固定板7和支撑块8依次连接在垫块5与动模座板9之间，第二液压马达39通过螺钉与第二马达固定板7连接，外套杆27套在中间杆26上，螺纹套筒28套在外套杆27上，中间杆 26和外套杆27均与动模座板9连接，螺纹套筒28上端设有第二成型螺纹42，螺纹套筒28上设有第二螺纹段24，螺纹套筒28、中间杆26、外套杆27均插在动模仁21上且螺纹套筒28上的第二成型螺纹42、中间杆26的上端、外套杆27的上端位于型腔40内，螺纹套筒28的第二螺纹段24上旋有第二螺纹轴套25，螺纹套筒28的下端套有第二轴套33，第二轴套33与第二马达固定板7连接，第二螺纹轴套25与动模板4连接，第二液压马达39的主轴上连接有第一链轮38，螺纹套筒28上连接有第四直齿轮31，转轴35可转动的连接在第二支撑垫板6和第二马达固定板7上，转轴35上连接有第二链轮34和第五直齿轮36，第五直齿轮36与第四直齿轮31啮合，第一链轮38和第二链轮34之间通过链条37连接，推板30上设有顶棍加长杆32，顶棍加长杆32的下部依次穿过第二支撑垫板6，第二马达固定板7以及动模座板9，第一马达固定板上设有用于控制螺纹杆移动距离的第一行程开关13，支撑块8上设有用于控制螺纹套筒28移动距离的第二行程开关10。本发明六角阀体注塑模具的脱模原理是，通过第一液压马达12的转动带动第一直齿轮11转动，第一直齿轮11转动带动第三直齿轮23转动，第三直齿轮23转动带动第二直齿轮17转动，第二直齿轮17转动带动螺纹型杆14在第一螺纹轴套18内转动，同时螺纹型杆14会在第一螺纹轴套18内向外轴向移动，直到螺纹型杆14碰到第一行程开关13后，第一液压马达12停止转动，使螺纹型杆14上的第一成型螺纹41从第一螺纹凹孔102内旋出，同时通过第二液压马达39的转动带动第一链轮38转动，第一链轮38的转动通过链条37带动第二链轮34转动，第二链轮34的转动通过转轴35带动第五直齿轮36转动，第五直齿轮36的转动带动第四直齿轮31转动，使螺纹套筒28在第二螺纹轴套25内转动，同时螺纹套筒28会在第二螺纹轴套25内向下轴向移动，直到螺纹套筒28碰到第二行程开关10后，第二液压马达39停止转动，使螺纹套筒28上的第二成型螺纹42从第二螺纹凹孔103内旋出，这时，动模板4与定模板3之间分开，再通过推动顶棍加长杆32使推板30向上移动把塑料产品六角阀体101推出，实现六角阀体101的脱模。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种六角阀体注塑模具，包括定模板(3)、动模板(4)、定模座板(I)、动模座板(9)、垫块(5 )、推板(30 )、推料板(2 )、推板固定板(29 )、定模仁(22 )以及动模仁(21)，所述定模仁(22)和动模仁(21)之间设有用于成型六角阀体(101)的型腔(40)，其特征在于还包括用于成型第一螺纹凹孔(102)的第一螺纹自动脱模机构和用于成型第二螺纹凹孔(103)的第二螺纹自动脱模机构，所述第一螺纹自动脱模机构包括第一马达固定板(16 )、第一支撑垫板(19)、第一液压马达(12)以及用于成型第一螺纹凹孔(102)的螺纹型杆(14)，所述第一支撑垫板(19)与动模板(4)连 接，所述第一马达固定板(16)与第一支撑垫板(19)连接，所述第一液压马达(12)与第一马达固定板(16)连接，所述螺纹型杆(14)的右端设有用于成型第一螺纹凹孔(102)的第一成型螺纹(41 )，所述螺纹型杆(14)上设有第一螺纹段(20)，所述螺纹型杆(14)的右端位于定模仁(22)和动模仁(21)之间且螺纹型杆(14)上的第一成型螺纹(41)位于型腔(40)内，所述螺纹型杆(14)的第一螺纹段(20)上旋有第一螺纹轴套(18)，所述螺纹型杆(14)的左端套有第一轴套(15)，所述第一轴套(15)与第一马达固定板(16)连接，所述第一螺纹轴套(18)与第一支撑垫板(19)连接，所述第一液压马达(12)的主轴上连接有第一直齿轮(11 )，所述螺纹型杆(14)上连接有第二直齿轮(17)，所述第一马达固定板(16)与第一支撑垫板(19)之间设有第三直齿轮(23)，所述第一直齿轮(11)和第二直齿轮(17)均与第三直齿轮(23)啮合，所述第二螺纹自动脱模机构包括第二支撑垫板(6)、第二马达固定板(7)、支撑块(8)、转轴(35)、第二液压马达(39)以及用于成型第二螺纹凹孔(103)的中间杆(26)、外套杆(27)和螺纹套筒(28)，所述第二支撑垫板(6 )、第二马达固定板(7 )和支撑块(8 )依次连接在垫块(5 )与动模座板(9 )之间，所述第二液压马达(39)与第二马达固定板(7)连接，所述外套杆(27)套在中间杆(26)上，所述螺纹套筒(28)套在外套杆(27)上，所述中间杆(26)和外套杆(27)均与动模座板(9)连接，所述螺纹套筒(28)上端设有第二成型螺纹(42)，所述螺纹套筒(28)上设有第二螺纹段(24)，所述螺纹套筒(28)、中间杆(26)、外套杆(27)均插在动模仁(21)上且螺纹套筒(28)上的第二成型螺纹(42)、中间杆(26)的上端、外套杆(27)的上端位于型腔(40)内，所述螺纹套筒(28)的第二螺纹段(24)上旋有第二螺纹轴套(25)，所述螺纹套筒(28)的下端套有第二轴套(33 )，所述第二轴套(33 )与第二马达固定板(7 )连接，所述第二螺纹轴套(25 )与动模板(4)连接，所述第二液压马达(39)的主轴上连接有第一链轮(38)，所述螺纹套筒(28)上连接有第四直齿轮(31)，所述转轴(35)可转动的连接在第二支撑垫板(6)和第二马达固定板(7 )上，所述转轴(35 )上连接有第二链轮(34 )和第五直齿轮(36 )，所述第五直齿轮(36 )与第四直齿轮(31)啮合，所述第一链轮(38)和第二链轮(34)之间通过链条(37)连接。
2.根据权利要求I所述的六角阀体注塑模具，其特征在于所述推板(30)上设有顶棍加长杆(32)，所述顶棍加长杆(32)的下部依次穿过第二支撑垫板(6)，第二马达固定板(7)以及动模座板(9)。
3.根据权利要求I或2所述的六角阀体注塑模具，其特征在于所述第一马达固定板上设有用于控制螺纹杆移动距离的第一行程开关(13)，所述支撑块(8)上设有用于控制螺纹套筒(28 )移动距离的第二行程开关(10 )。
全文摘要
一种六角阀体注塑模具，属于一种注塑模具，包括定模板、动模板、定模座板、动模座板、垫块、推板、推料板、推板固定板、定模仁以及动模仁，定模仁和动模仁之间设有用于成型六角阀体的型腔，其中，还包括用于成型第一螺纹凹孔的第一螺纹自动脱模机构和用于成型第二螺纹凹孔的第二螺纹自动脱模机构。本发明六角阀体注塑模具的生产效率高，不会损坏螺牙，精度较高。
文档编号B29C45/40GK102744836SQ20121024132
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者金海平 申请人:宁波金氏实业有限公司