专利名称：一种宠物球pvc内圈模对合生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及宠物球加工设备领域，尤其涉及一种宠物球PVC内圈模对合翻转生产线。
背景技术：
已有的宠物玩具球有充气式结构和固定式结构，其固定式结构，大都为两层结构，其内层的材料为橡胶或PVC，在加工内层时大都是先将其加工成两对合的半圆，然后再粘合成型，目前PVC内圈的涂胶、压合过程大都通过人工操作，其人工劳动强度大，费时费力，エ作效率低，不能满足自动化生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种宠物球PVC内圈模对合翻转生产线，实现了宠物球PVC内圈模对合过程的自动化批量生产。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种宠物球PVC内圈模对合生产线,包括有输送模板机构、压模机构、涂胶机构、加热机构、翻转机构，其特征在于所述输送模板机构包括有两对应的横梁，所述横梁之间设有循环输送链，所述循环输送链之间铺设有输送板，所述输送板上设置有可对合的左、右模板，所述左、右模板上分别设有相互对应的凹腔，所述凹腔边缘处的左、右模板上分别设有相互对应的环形凸台；所述压模机构包括有两压板，所述压板分别位于可上下移动的导杆底端，所述导杆由偏心轮驱动；所述涂胶机构位于压模机构后方，包括有两涂胶辊，所述涂胶辊上方设有相对应的涂胶槽，所述涂胶槽内放置有海绵体，所述海绵体的下端面与涂胶辊的上辊面接触配合；所述加热机构位于涂胶机构的后方，包括有横跨于横梁之间的箱体，所述箱体两侧壁分别分布有电阻丝，所述电阻丝间隔式排布，且从箱体的进料端到出料端呈由疏到密的分布；所述翻转机构位于加热机构的后方，包括有横跨于横梁之间的弧形杆上导轨和两并列的弧形杆下导轨，且分别对应倾斜于横梁水平方向，所述弧形杆上导轨与其中ー个弧形杆下导轨呈镜像结构，所述弧形杆上导轨与弧形杆下导轨之间的横梁上架设有与其左侧模板凹腔对应的压親，所述右模板ー侧的横梁下方设有与循环输送链下输送面上的滚轮配合的托轨；所述压板、涂胶辊分别位于循环输送链上方，且与左、右模板的环形凸台分别对应。所述的左、右模板之间转动配合连接，所述左模板的右侧、右模板的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳，所述固定耳中部分别设有相互对应的通孔，所述通孔中有转轴穿过。所述的凹腔与待对合宠物球的尺寸配合，所述凹腔底部分别设有开孔，所述输送板上与左、右模板凹腔对应位置分别设有通孔。所述的涂胶槽上方架设有储胶槽，所述储胶槽上设有与涂胶槽对应的出胶管，所述出胶管的出胶ロ位于涂胶槽的正上方。
所述的涂胶槽的槽底设有数个间隔排列的条形孔，所述海绵体的下端面设有与条形孔配合的条形凸起。所述的导杆分别穿过循环输送链上方的固定梁ー侧相对应的导向套，所述导杆上端部之间设有连接杆，所述连接杆上设有导轴，所述导轴转动安装于下固定轮上，所述下固定轮上固定连接有上固定轮，所述上固定轮的中部安装有连接轴，所述连接轴的另一端固定安装在偏心轮的边缘上，所述偏心轮由电机驱动。所述的弧形杆上、下导轨的两端部分别通过加强杆固定安装于横梁上，所述相邻的弧形杆上、下导轨之间设有水平杆；所述弧形杆上导轨和最前端的弧形杆下导轨的前端部分别与固定梁之间呈水平弧形过渡，所述的两弧形杆下导轨之间设有加强筋。其工作原理是通过循环输送链上的左、右模板和其上方的涂胶装置的结构设计， 实现了 PVC内圈的对合及压模的自动化生产，工作时首先将已加工成型的两半圆形内圈分别放入循环输送链上的左、右模板相对应的凹腔内，由于是直接放置，有可能不能不是完好嵌装，因此需要对嵌装好的半圆形内圈施压移动的压力，使其完全处于凹腔中，方便后续操作，通过偏心轮机构，可实现导杆在导向套中反复上下移动，从而实现了嵌装凹腔中的半圆形内圈施加向下的作用力，满足了嵌装的要求。通过涂胶辊对待涂胶的两半圆内圈的待对合边缘进行涂胶，通过涂胶辊上方的涂胶槽和海绵体和海绵体的下端面与涂胶辊的上辊面接触配合的结构设计，可完成对涂胶辊进行不断涂胶，通过涂胶槽上方的储胶槽的结构设计，可对涂胶槽不断供料，适合自动生产涂胶和手工生产涂胶，只需要待涂胶的半圆形内圈位于其下方即可，同时配合涂胶辊后方生产线上的箱体内电阻丝由疏到密的分布的结构设计，不但起到了加热的作用，同时可保证胶体软化的效果，保证出料端的胶体能够软化，且不会过度软化，保证了产品质量，同时箱体的两端ロ之间通过管道连通，对热风进行回收利用，达到了资源的合理利用，箱体采用双层式结构，保温效果好。通过翻转支架导轨的结构设计，配合右模板外侧的滚轮的结构设计，滚轮在弧形杆上导轨运行，可实现右模板的翻转，当左、右模板扣合后，通过压辊施压对，运行到弧形杆下导轨位置吋，再通过滚轮与外侧的弧形杆下导轨的滚动配合，可实现该右模板翻起，运行到一定位置，其滚轮变道到内侧的弧形杆下导轨上完成复位，过程中自动化生产，人工劳动強度小，省时省力，工作效率高，满足了自动化生产的要求。本发明的优点是
本发明结构设计合理，实现了宠物球PVC内圈模的自动化压模、涂胶、胶体加热软化、翻转对合模生产，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了自动化生产的要求。
图I为本发明结构示意图。图2为翻转机构结构示意图。图3为偏心轮驱动结构示意图。图4为涂胶槽与海绵块配合结构示意图。
具体实施方式
參见附图，一种宠物球PVC内圈模对合生产线,包括有输送模板机构、压模机构、涂胶机构、加热机构、翻转机构，输送模板机构包括有两对应的横梁1，横梁I之间设有循环输送链2,循环输送链2之间铺设有输送板3,输送板3上设置有可对合的左、右模板4、5，左、右模板4、5上分别设有相互对应的凹腔6,凹腔6边缘处的左、右模板4、5上分别设有相互对应的环形凸台7 ;压模机构包括有两压板8，压板8分别位于可上下移动的导杆9底端，导杆9由偏心轮10驱动；涂胶机构位于压模机构后方，包括有两涂胶辊11，涂胶辊11上方设有相对应的涂胶槽12，涂胶槽12内放置有海绵体13，海绵体13的下端面与涂胶辊11的上辊面接触配合；加热机构位于涂胶机构的后方，包括有横跨于横梁I之间的箱体14，箱体14两侧壁分别分布有电阻丝15，电阻丝15间隔式排布，且从箱体14的进料端到出料端呈由疏到密的分布；翻转机构位于加热机构的后方，包括有横跨于横梁I之间的弧形杆上导轨16和两并列的弧形杆下导轨17，且分别对应倾斜于横梁I水平方向，弧形杆上导轨16与其中ー个弧形杆下导轨17呈镜像结构，弧形杆上导轨16与弧形杆下导轨17之间的横梁I上架设有与其左侧模板凹腔6对应的压棍18,右模板ー侧的横梁I下方设有与循环输送链2下输送面上的滚轮配合的托轨25 ;压板8、涂胶辊11分别位于循环输送链2上方，且与左、右模板4、5的环形凸台7分别对应；左、右模板4、5之间转动配合连接，左模板4的右侧、右模板5的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳，固定耳中部分别设有相互对应的通孔，通 孔中有转轴穿过；凹腔6与待对合宠物球的尺寸配合，凹腔6底部分别设有开孔，输送板3上与左、右模板4、5凹腔6对应位置分别设有通孔。涂胶槽12上方架设有储胶槽19，储胶槽19上设有与涂胶槽12对应的出胶管20，出胶管20的出胶ロ位于涂胶槽12的正上方；涂胶槽12的槽底设有数个间隔排列的条形孔21，海绵体13的下端面设有与条形孔21配合的条形凸起22。导杆9分别穿过循环输送链2上方的固定梁ー侧相对应的导向套26,导杆9上端部之间设有连接杆27，连接杆27上设有导轴28，导轴28转动安装于下固定轮29上，下固定轮29上固定连接有上固定轮30，上固定轮30的中部安装有连接轴31，连接轴31的另ー端固定安装在偏心轮10的边缘上，偏心轮10由电机32驱动。涂胶槽12的槽底设有数个间隔排列的条形孔21，海绵体13的下端面设有与条形孔21配合的条形凸起22 ;弧形杆上、下导轨的两端部分别通过加强杆固定安装于横梁I上，相邻的弧形杆上、下导轨之间设有水平杆23 ;弧形杆上导轨16和最前端的弧形杆下导轨17的前端部分别与固定梁之间呈水平弧形过渡，两弧形杆下导轨17之间设有加强筋24。
权利要求
1.一种宠物球PVC内圈模对合生产线,包括有输送模板机构、压模机构、涂胶机构、カロ热机构、翻转机构，其特征在于所述输送模板机构包括有两对应的横梁，所述横梁之间设有循环输送链，所述循环输送链之间铺设有输送板，所述输送板上设置有可对合的左、右模板，所述左、右模板上分别设有相互对应的凹腔，所述凹腔边缘处的左、右模板上分别设有相互对应的环形凸台；所述压模机构包括有两压板，所述压板分别位于可上下移动的导杆底端，所述导杆由偏心轮驱动；所述涂胶机构位于压模机构后方，包括有两涂胶辊，所述涂胶辊上方设有相对应的涂胶槽，所述涂胶槽内放置有海绵体，所述海绵体的下端面与涂胶辊的上辊面接触配合；所述加热机构位于涂胶机构的后方，包括有横跨于横梁之间的箱体，所述箱体两侧壁分别分布有电阻丝，所述电阻丝间隔式排布，且从箱体的进料端到出料端呈由疏到密的分布；所述翻转机构位于加热机构的后方，包括有横跨于横梁之间的弧形杆上导轨和两并列的弧形杆下导轨，且分别对应倾斜于横梁水平方向，所述弧形杆上导轨与其中ー个弧形杆下导轨呈镜像结构，所述弧形杆上导轨与弧形杆下导轨之间的横梁上架设有与其左侧模板凹腔对应的压棍，所述右模板一侧的横梁下方设有与循环输送链下输送面上的滚轮配合的托轨；所述压板、涂胶辊分别位于循环输送链上方，且与左、右模板的环形凸台分别对应。
2.根据权利要求I所述的宠物球PVC内圈模对合生产线，其特征在于所述的左、右模板之间转动配合连接，所述左模板的右侧、右模板的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳，所述固定耳中部分别设有相互对应的通孔，所述通孔中有转轴穿过。
3.根据权利要求I所述的宠物球PVC内圈模对合生产线，其特征在于所述的凹腔与待对合宠物球的尺寸配合，所述凹腔底部分别设有开孔，所述输送板上与左、右模板凹腔对应位置分别设有通孔。
4.根据权利要求I所述的宠物球PVC内圈模对合生产线，其特征在于所述的涂胶槽上方架设有储胶槽，所述储胶槽上设有与涂胶槽对应的出胶管，所述出胶管的出胶ロ位于涂胶槽的正上方。
5.根据权利要求4所述的宠物球PVC内圈对合前的涂胶装置，其特征在于所述的涂胶槽的槽底设有数个间隔排列的条形孔，所述海绵体的下端面设有与条形孔配合的条形凸起。
6.根据权利要求I所述的宠物球PVC内圈对合前压模生产线，其特征在于所述的导杆分别穿过循环输送链上方的固定梁ー侧相对应的导向套，所述导杆上端部之间设有连接杆，所述连接杆上设有导轴，所述导轴转动安装于下固定轮上，所述下固定轮上固定连接有上固定轮，所述上固定轮的中部安装有连接轴，所述连接轴的另一端固定安装在偏心轮的边缘上，所述偏心轮由电机驱动。
7.根据权利要求I所述的宠物球PVC内圈模对合翻转生产线，其特征在于所述的弧形杆上、下导轨的两端部分别通过加强杆固定安装于横梁上，所述相邻的弧形杆上、下导轨之间设有水平杆；所述弧形杆上导轨和最前端的弧形杆下导轨的前端部分别与固定梁之间呈水平弧形过渡，所述的两弧形杆下导轨之间设有加强筋。
全文摘要
本发明公开了一种宠物球PVC内圈模对合生产线，包括有输送模板机构、压模机构、涂胶机构、加热机构、翻转机构，输送模板机构包括有两对应的横梁，横梁之间设有循环输送链，循环输送链之间铺设有左、右模板；压模机构包括有两压板，压板分别位于可上下移动的导杆底端，导杆由偏心轮驱动；涂胶机构位于压模机构后方，包括有两涂胶辊，涂胶辊上方设有相对应的涂胶槽；加热机构包括有横跨于横梁之间的箱体，箱体两侧壁分别分布有电阻丝；翻转机构包括有横跨于横梁之间的弧形杆上导轨和两并列的弧形杆下导轨，右模板一侧的横梁下方设有与滚轮配合的托轨。本发明实现了宠物球PVC内圈模的自动化压模、涂胶、胶体加热软化、翻转对合模生产，人工劳动强度小，工作效率高。
文档编号B29C65/52GK102837427SQ20121027437
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者芮绍军 申请人:安徽省圣达体育用品有限公司