专利名称：注塑包胶模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑行业中的模具结构，尤其是涉及一种注塑包胶模具结构。
背景技术：
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的产品在注塑成壳体后，要进行包胶，因为有一个方向是没有进行包胶的，如果胶粘的不牢壳体和包胶很容易脱落，这样会降低产品的使用寿命，并且降低了成品率，增加了出厂成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使得包胶贴在壳体上，在包胶和壳体分离时也不容易脱落的注塑包胶模具结构。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种注塑包胶模具结构，包括支撑板，支撑板上设有垫板，垫板上设有底座，在底座上方设有公模仁，公模仁固定在水平方向上，其特征是所述的底板上设有回位针和活动型芯贯穿公模仁，所述的支撑板两侧底板下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁上设有第一母模仁和第二母模仁，第一母模仁上设有型腔与回位针配合。进一步具体的，所述的滑块单元包括滑块，滑块上设有斜槽，斜槽内设有斜锁，滑块的高度高于支撑板的高度。进一步具体的,所述的回位针至少两个。进一步具体的，所述的活动型芯至少两个。本发明的有益效果是采用了上述结构之后，在使用模具进行包胶的时候，能够将壳体的边包住，防止壳体脱落，能够增加产品的使用寿命，进一步降低了产品的出厂成本。
图1是本发明使用第一母模仁的结构示意 图2是本发明使用第二母模仁的结构示意图。图中1、垫板；2、支撑板；3、底座；4、回位针；5、活动型芯；6、公模仁；7、壳体；8、第一母模仁；9、斜锁；10、滑块；11、包胶；12、第
二母模仁。
具体实施例方式如图1和图2所示一种注塑包胶模具结构，包括支撑板2，支撑板2上设有垫板1，垫板I上设有底座3，在底座3上方设有公模仁6，公模仁6固定在水平方向上，所述的底板3上设有回位针4和活动型芯5贯穿公模仁6，所述的支撑板2两侧底板3下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁6上设有第一母模仁8和第二母模仁9，第一母模仁8上设有型腔与回位针4配合；所述的滑块单元包括滑块10，滑块10上设有斜槽，斜槽内设有斜锁9，滑块10的高度高于支撑板2的高度；所述的回位针4为两个；所述的活动型芯5为两个。注塑壳体7时，此时滑块10将垫板1、底座3、活动型芯5和回位针4顶起；公模仁6和第一母模仁8合模，活动型芯5穿过公模仁6伸入到型腔中，此时可以注塑成型壳体7，活动型芯5在壳体7端部压出台阶。注塑包胶11时，首先，斜锁9上升，带动滑块10向外移动；此时，底座3和垫板I少了支撑，会向下移动，带动活动型芯5和回位针4向下移动；底座3最終会抵在支撑板2上，公模仁6固定不动，更换第二母模仁12，合模，在壳体7外侧完成包胶注塑，此时注塑壳体7时产生的台阶也被胶包住；之后第二母模仁12顶住回位针4，当注塑结束后，滑块10复位，回位针4可以将第二母模仁12顶起。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种注塑包胶模具结构，包括支撑板(2)，支撑板(2)上设有垫板(I)，垫板(I)上设有底座(3)，在底座(3)上方设有公模仁(6)，公模仁(6)固定在水平方向上，其特征是所述的底板(3)上设有回位针(4)和活动型芯(5)贯穿公模仁(6)，所述的支撑板(2)两侧底板(3)下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁(6)上设有第一母模仁(8)和第二母模仁 (12)，第一母模仁(8 )上设有型腔与回位针(4 )配合。
2.根据权利要求1所述的注塑包胶模具结构，其特征是所述的滑块单元包括滑块 (10),滑块(10)上设有斜槽，斜槽内设有斜锁(9 )，滑块(10 )的高度高于支撑板(2 )的高度。
3.根据权利要求1所述的注塑包胶模具结构，其特征是所述的回位针(4)至少两个。
4.根据权利要求1所述的注塑包胶模具结构，其特征是所述的活动型芯(5)至少两个。
全文摘要
本发明涉及一种注塑包胶模具结构，包括支撑板，支撑板上设有垫板，垫板上设有底座，在底座上方设有公模仁，公模仁固定在水平方向上，所述的底板上设有回位针和活动型芯贯穿公模仁，所述的支撑板两侧底板下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁上设有第一母模仁和第二母模仁，第一母模仁上设有型腔与回位针配合。采用了上述结构之后，在使用模具进行包胶的时候，能够将壳体的边包住，防止壳体脱落，能够增加产品的使用寿命，进一步降低了产品的出厂成本。
文档编号B29C45/26GK103009566SQ20121052665
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者侯强, 赖科敏 申请人:苏州奔腾塑业有限公司