专利名称：自动开合模具的液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种液压机机的改进发明，特别涉及的是一种可以不用通过人工就可以直接进行开模的液压机。
背景技术：
目前，液压机均没有推模装置和开模装置，因此要将被模压的工件进行模压时都要通过人工将模具打开，然后再通过人工将模具推入硫化机的上模板和下模板之间，当模压成型后，再通过人工将模具打开，如此重复劳动，既效率低下且存在安全隐患。发明内容为了解决现有技术存在的问题，本实用新型所解决的技术问题是为了提供一种提高工作效率，杜绝安全隐患的一种硫化机，为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的该种自动开合模具的液压机，具有底座，液压系统以及靠液压系统带动工作的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有设有模具，其特征在于所述该硫化机还配装有推模装置和开模装置，所述推模装置包括有一气缸，所述该气缸的推杆与模具的下模相连接，所述开模装置具有包括有一底板，所述底板的底部设有一气缸，所述下模板上设有一立杆，在所述立杆上设有限位杆，所述该限位杆与上模相配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提高了工作效率，杜绝了安全隐患，因此本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点与进步。
图I为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，
以下结合附图进一步描述其实施例的有关细节该种自动开合模具的液压机，具有底座，液压系统以及靠液压系统带动工作的上模板I和下模板2，所述上模板I和下模板2之间设有设有模具，所述该硫化机还配装有推模装置和开模装置，所述推模装置包括有一气缸3，所述该气缸3的推杆4与模具的下模相连接，所述开模装置具有包括有一底板5，所述底板5的底部设有一气缸6，所述机体上设有一立杆7，在所述立杆7上设有限位杆8，所述该限位杆8与上模相配合。本实用新型工作时，将工件置入模具中，推模气缸工作会将模具推入液压机的上模板和下模板之间，液压机工作，模具压合后，推模气缸会将模具继续推向底板上，这时，底板底部的气缸会将底板和模具一起向上推，当模具的上模盖触碰到限位杆时，底板底部的气缸继续工作会使模具的上模通过限位杆的限制在限位杆处翻转，此时模具处于打开状态，只要将工件拿出便可，底板底部的气缸回缩，上模会由于自重的缘故重新合拢，这时，推模气缸回缩会将模具拉回至原位，重新重复进行下一动作，本实用新型工作效率高，安全系数大。本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点与进步。
权利要求1. 一种自动开合模具的液压机，具有底座，液压系统以及靠液压系统带动工作的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有设有模具，其特征在于所述该硫化机还配装有推模装置和开模装置，所述推模装置包括有ー气缸，所述该气缸的推杆与模具的下模相连接，所述开模装置具有包括有一底板，所述底板的底部设有ー气缸，所述机体上设有ー立杆，在所述立杆上设有限位杆，所述该限位杆与上模相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种自动开合模具的液压机改进发明，该种液压机，具有底座，液压系统以及靠液压系统带动工作的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有设有模具，其特征在于所述该硫化机还配装有推模装置和开模装置，所述推模装置包括有一气缸，所述该气缸的推杆与模具的下模相连接，所述开模装置具有包括有一底板，所述底板的底部设有一气缸，所述下模板上设有一立杆，在所述立杆上设有限位杆，所述该限位杆与上模相配合。本实用新型由于在硫化机侧边配装了推模装置和开模装置，因此提高了工作效率，并且不用通过人工进行开模，提高了安全系数。本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点与进步。
文档编号B29C33/24GK202528360SQ201220151729
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者宋新华 申请人:瑞安市华大液压机械厂