专利名称：一种新型的热流道模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型的热流道模具。
技术背景目前热流道注塑模具注塑时，原料是从主流道流到向分流道，然后由分流道流向型腔，一般熔融的原料通过分流道时，靠近分流道侧壁位置的原料流动性差，而且注塑成型暂停或者结束时，分流道上会有残留的原料，时间长了，残留的原料会变性变色，影响下次注塑的产品质量，而且分流道长度越长，流道内壁产生的流动摩擦阻力会越大，残留的原料也会越多
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的热流道模具，它可以有效的排出模具分流道中残留的原料，避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含喷嘴
I、上模板2、型腔板3、型腔6，喷嘴I设置在上模板2的上部中间，型腔板3设置在上模板2的下部，喷嘴I的内部设置有主流道4，上模板2和型腔板3内部设置有分流道5，型腔6设置在型腔板3的下部，分流道5的一端与主流道4连接，其另一端与型腔6连接，所述的主流道4与分流道5连接处设置有分离排除装置8，分离排除装置8与主流道4、分流道5的连接处通过排出通道7连接。所述的型腔6外部设置有型腔镶件6-1。当型腔长期使用收到磨损时，可以直接更换镶件，不用更换模板，节省材料。本实用新型具有以下有益效果它可以有效的排出模具分流道中残留的原料，避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含喷嘴I、上模板2、型腔板3、型腔6，喷嘴I设置在上模板2的上部中间，型腔板3设置在上模板2的下部，喷嘴I的内部设置有主流道4，上模板2和型腔板3内部设置有分流道5，型腔6设置在型腔板3的下部，分流道5的一端与主流道4连接，其另一端与型腔6连接，所述的主流道4与分流道5连接处设置有分离排除装置8，分离排除装置8与主流道4、分流道5的连接处通过排出通道7连接。所述的型腔6外部设置有型腔镶件6-1。当型腔长期使用收到磨损时，可以直接更换镶件，不用更换模板，节省材料。[0010]本具体实施方式
可以有效的排出模具分流道中残留的原料， 避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。
权利要求1.一种新型的热流道模具，它包含喷嘴(I)、上模板(2)、型腔板(3)、型腔(6)，喷嘴(I)设置在上模板(2)的上部中间，型腔板(3)设置在上模板(2)的下部，喷嘴(I)的内部设置有主流道(4)，上模板(2)和型腔板(3)内部设置有分流道(5)，型腔(6)设置在型腔板⑶的下部，分流道(5)的一端与主流道⑷连接，其另一端与型腔(6)连接，其特征在于所述的主流道(4)与分流道(5)连接处设置有分离排除装置(8)，分离排除装置(8)与主流道(4)、分流道(5)的连接处通过排出通道(7)连接。
2.根据权利要求I所述的一种新型的热流道模具，其特征在于所述的型腔(6)外部设置有型腔镶件(6-1)。
专利摘要一种新型的热流道模具，它涉及模具技术领域，喷嘴(1)设置在上模板(2)的上部中间，型腔板(3)设置在上模板(2)的下部，喷嘴(1)的内部设置有主流道(4)，上模板(2)和型腔板(3)内部设置有分流道(5)，型腔(6)设置在型腔板(3)的下部，分流道(5)的一端与主流道(4)连接，其另一端与型腔(6)连接，所述的主流道(4)与分流道(5)连接处设置有分离排除装置(8)，分离排除装置(8)与主流道(4)、分流道(5)的连接处通过排出通道(7)连接。它可以有效的排出模具分流道中残留的原料，避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。
文档编号B29C45/27GK202592668SQ20122020144
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者徐帆 申请人:昆山夏福特五金电子科技有限公司