专利名称：热流道阀针系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道阀针系统。
背景技术：
随着热流道技术的迅速发展，热流道阀针系统在注塑行业里得到广泛的使用，该系统能节约原料、降低成本、減少注塑产品的成型周期以及提高产品的外观面貌。然而，热流道阀针系统比一般的热流道系统设计起来更加复杂，并且热流道阀针系统的部分零部件的加工不太容易。因此，导致热流道阀针系统价格昂贵。现有的热流道阀针系统具有ー些缺点，比如热咀的浇ロ温度控制缺陷、阀针封胶不严、热咀的螺纹易破坏等，因此解决此类问题已相当必要。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种热流道阀针系统，其能够较好地控制热咀浇ロ与模仁之间的温度，实现良好的阀针的封胶密封性，井能有效避免热咀的螺纹遭到破坏。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案ー种热流道阀针系统，包括阻身、固定在咀身底部的咀头及同时穿过咀身和咀头的阀针。阻身内纵向开设通道，通道底部形成内径大于通道内径的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺纹孔；咀头的顶部形成第一定位柱，第一定位柱的底部形成具有外螺纹的锁固柱，咀头的内部纵向开设通孔，通孔位于咀头上下方向的中间位置形成咀头导向孔；阀针包括阀杆及形成于阀杆底部的阀针导向柱；咀头从咀身的底部穿入通道内，第一定位柱插入第一定位孔内；锁固柱容纳在螺纹孔内，通过锁固柱上的外螺纹与螺纹孔的配合而将咀头与咀身互相固定；阀针从咀身的顶部穿入通道内，阀针导向柱插入咀头导向孔内。与现有技术相比，本实用新型具备如下优点通过第一定位柱与第一定位孔的精密配合实现了咀头与咀身之间的精密装配，确保了两者之间的同轴度；并且通过阀针导向柱与咀头导向孔之间的精密配合实现了阀针与咀头之间的精密装配，最终实现了咀身、咀头及阀针三者之间的精密装配；而螺纹孔与外螺纹之间的配合则增强了阻头与咀身之间的连接刚度。
图I为根据本实用新型一个实施例的热流道阀针系统的结构剖视图；图IA为图I所示的热流道阀针系统的局部放大图；图IB为与图IA类似的视图，展示了咀身的内部详细结构；图2展示了阻头的详细结构；图3展示了阀针的结构图；图4展示了本实用新型提供的热流道阀针系统应用于热流道系统的总体示意图；图5展示了本实用新型提供的热流道阀针系统应用于具有模具斜面的热流道系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明。參考图1-4，根据本实用新型一个实施例的热流道阀针系统100包括阻身6、固定在咀身6底部的咀头8及同时穿过咀身6和咀头8的阀针9。所述咀身6的内部纵向开设通道62，所述通道62的底部形成内径大于通道62的内径的第一定位孔64，所述第一定位孔64的底部则形成螺纹孔66。所述咀头8的顶部形成第一定位柱10，所述第一定位柱10的底部形成锁固柱84，所述锁固柱84上设置外螺纹12。此外，所述咀头8的内部纵向开设通孔82。所述通孔82位于咀头8上下方向的中间位置形成咀头导向孔13及位于咀头导向孔13底部且内径小于咀头导向孔13的咀头封胶孔17。 所述阀针9包括阀杆92、形成于阀杆92顶部的挂台166、形成于阀杆92底部的阀针导向柱15及形成于阀针导向柱15底部的阀针封胶柱16。所述阀针导向柱15内开设有回料槽14。所述阀针9可实现浇ロ的开闭，且回料槽14有利于阀针9的顺利封胶。当阀针9受到气缸系统5作用力吋，阀针9向下运动，逐渐占据热咀下部空间，此部分的熔胶将会沿阀针9的回料槽14向上移动，减小了阀针9向下运动的阻力，有利于热流道阀针系统100的阀针9的顺利封胶作业。所述咀头8从咀身6的底部穿入通道62内，所述第一定位柱10精密插入所述第一定位孔64内；并且，所述锁固柱84容纳在所述螺纹孔66内，通过锁固柱84上的外螺纹12与螺纹孔66的配合而将咀头8与咀身6互相固定。所述阀针9从咀身6的顶部穿入通道62内，并且阀针9的阀针导向柱15精密插入阻头导向孔13内。在以上实施例中，通过第一定位柱10与第一定位孔64的精密配合实现了咀头8与咀身6之间的精密装配，确保了两者之间的同轴度；并且通过阀针导向柱15与咀头导向孔13之间的精密配合实现了阀针9与咀头8之间的精密装配，最终实现了咀身6、咀头8及阀针9三者之间的精密装配；而螺纹孔66与外螺纹12之间的配合则增强了咀头8与咀身6之间的连接刚度。这样，当阀针9与咀头8两者之间的轴线不同轴时，阀针导向柱15与咀头导向孔13的配合保证了阀针9与咀头8两者的轴线同轴，避免了阀针封胶柱16与咀头8之间的摩擦，提高了阀针9的使用寿命。因此，当咀头8工作吋，遇到熔胶的冲击或阀针9对咀头8的撞击吋，咀头8与咀身6的配合螺纹不会遭到破坏，进而增强了咀身6与咀芯的互換性，降低了维修成本。工作时，热流道系统主唧咀I与注塑机注射阻相接，熔胶由主唧咀I流道进入热流道系统主流道，通过热咀将熔胶注入模具型腔。在注射过程中，模具型腔内有一定的压カ且不稳定，此压力对咀头8产生一定的冲击，且热流道工作时具有较高的温度，阻身6和咀头8均会膨胀变形。由于咀头8与咀身6之间上述精密配合结构(第一定位柱与第一定位孔之间的精密配合)，因此保证了咀头8与咀身6之间的同轴度，即使咀头8受到了较强的外力作用，咀头8与咀身6之间的螺纹配合仍能保持完好。热流道为保证熔胶具有较好的流动性，阻身6、咀头8均有较高的温度，而模具温度相对较低，两者在其配合面上存在热量的传递。为避免大量热量的传递，咀头8直径D处配合面较小，减小了传热面积，降低了热流道系统的热量损失。当热流道系统需要关闭熔胶时，气缸系统5将使阀针9向下运动。阀针9运动到咀头下部吋，阀针导向面15与咀头导向面13配合，保证了阀针封胶面16与咀头封胶面17的同轴度，避免阀针端部与咀头8碰撞，损坏阀针封胶面。阀针继续向下移动，咀头8内的部分熔胶将沿阀针回料槽14上移，降低了阀针9向下运动的阻力，减小了气缸对阀针9的作用力，有利于阀针的顺利封胶。优选地，所述螺纹孔66的底部形成内径大于第一定位孔64的第二定位孔68 ;所述锁固柱84的底部形成第二定位柱11 ;所述第二定位柱11精密插入所述第二定位孔68内。通过两者的精密配合，进ー步实现了咀头8与咀身6之间的装配精度。 此外，咀头8与模仁配合处的端部的外径比较小。这样，当热流道在工作时，为保证热流道内部的熔胶温度，阻身6的周缘绕有发热圈7，从而热咀温度较高，但模具温度相对较低。此热流道系统的咀头8与模具配合处的直径小，减小了两者的配合面积，降低了两者之间的热量传递，减小了热咀的热量损失，避免了热咀大量热量传递至模具，对产品埋下质量隐患。另外，所述咀头8的冷流道(通孔82位于咀头8底部的一段)的长度可根据需要将其按一定长度分类，如5_—规格，便于实现标准化，提高生产效率。当设计时需要同一型号不同冷流道长度的咀头时，可根据分类，取一稍长的咀头来更改，从而节约了生产时间。图5展示了本实用新型提供的热流道阀针系统应用于具有模具斜面的热流道系统的结构图。在该图中，咀头8可用于斜面进胶的热流道阀针系统。当浇ロ设定在斜面上吋，此咀芯下部有一段冷流道，可根据斜面要求将此咀芯冷流道部L加工成与模具斜面相配的形状，扩大了此类咀头的使用范围。因此，上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热流道阀针系统，包括咀身、固定在咀身底部的咀头及同时穿过咀身和咀头的阀针，其特征在于 所述咀身内纵向开设通道，通道底部形成内径大于通道内径的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺纹孔； 所述咀头的顶部形成第一定位柱，所述第一定位柱的底部形成具有外螺纹的锁固柱，所述咀头的内部纵向开设通孔，所述通孔位于咀头上下方向的中间位置形成咀头导向孔； 所述阀针包括阀杆及形成于阀杆底部的阀针导向柱； 所述咀头从咀身的底部穿入通道内，所述第一定位柱插入所述第一定位孔内；所述锁固柱容纳在所述螺纹孔内，通过锁固柱上的外螺纹与螺纹孔的配合而将咀头与咀身互相固定；所述阀针从咀身的顶部穿入通道内，阀针导向柱插入咀头导向孔内。
2.根据权利要求I所述的热流道阀针系统，其特征在于所述螺纹孔的底部形成内径大于第一定位孔的第二定位孔；所述锁固柱的底部形成第二定位柱；并且所述第二定位柱插入所述第二定位孔内。
3.根据权利要求2所述的热流道阀针系统，其特征在于所述咀头进一步包括位于咀头导向孔底部且内径小于咀头导向孔的咀头封胶孔。
4.根据权利要求3所述的热流道阀针系统，其特征在于所述阀针进一步包括形成于阀杆顶部的挂台。
5.根据权利要求I所述的热流道阀针系统，其特征在于所述阀针导向柱内开设有回料槽；所述阀针进一步包括形成于阀针导向柱底部的阀针封胶柱。
专利摘要一种热流道阀针系统，包括咀身、固定在咀身底部的咀头及同时穿过咀身和咀头的阀针。咀身内纵向开设通道，通道底部形成内径大于通道内径的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺纹孔；咀头的顶部形成第一定位柱，第一定位柱的底部形成具有外螺纹的锁固柱，咀头的内部纵向开设通孔，通孔位于咀头上下方向的中间位置形成咀头导向孔；阀针包括阀杆及形成于阀杆底部的阀针导向柱；咀头从咀身的底部穿入通道内，第一定位柱插入第一定位孔内；锁固柱容纳在螺纹孔内，通过锁固柱上的外螺纹与螺纹孔的配合而将咀头与咀身互相固定；阀针从咀身的顶部穿入通道内，阀针导向柱插入咀头导向孔内。
文档编号B29C45/28GK202607980SQ20122022670
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司