专利名称：一种双层螺旋式塑胶模的制作方法
技术领域：
一种双层螺旋式塑胶模技术领域[0001]本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种双层螺旋式塑胶模。
背景技术：
[0002]近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高， 塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产 塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对 产品质量以及生产过程有着直接影响。[0003]塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为注 射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本组成部分有成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系 统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并 在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进 行下次注塑。[0004]然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但 以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不 仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是 不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。[0005]另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模 具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体 积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。实用新型内容[0006]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双层螺旋式塑胶模，能够提高模具成 品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种双层螺旋式 塑胶模，该双层螺旋式塑胶模包括外模套、第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯，所述第二螺 旋内模芯套接于第一螺旋内模芯形成第一通料腔，第二螺旋内模芯的外体上套接外模套形 成第二通料腔，第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯通过螺丝依次固定于外模套的左端面。[0008]优选的是，所述外模套包括外模腔板、出料外模、偏心调节环和固定环A，所述外模 腔板右端面设有凹槽，凹槽内依次安装有偏心调节环和出料外模，出料外模上套有固定环 A，固定环A通过螺丝固定于外模腔板右端面，并将偏心调节环和出料外模固定于凹槽内， 以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心，外模腔板的外弧面靠左端的地方安装有辅 助进料模，辅助进料模的进料口与第二通料腔连通。[0009]优选的是，所述第二螺旋内模芯的左端面设有凸边，凸边靠接于外模腔板的左端 面；还包括第二螺旋内模芯的外弧面上设有延伸的第二螺旋槽，螺旋槽与辅助进料模的辅助进料口连通。[0010]优选的是，所述第一螺旋内模芯包括第一螺旋内模芯体的左端面设有凸边，凸边 靠接于第二螺旋内模芯的左端面，并通过固定螺丝依次穿过第一螺旋内模芯的凸边和第二 螺旋内模芯的凸边固定于外模腔板的左端面；第一螺旋内模芯的左端面通过固定环B固定 有主进料模，固定环B通过内螺纹连接在主进料模上，主进料模的主进料口与第一料腔连 通，第一螺旋内模芯的右端面通过带轴向通气孔的长螺杆固定有出料内模芯，第一螺旋内 模芯的外弧面上设有延伸的第一螺旋槽，第一螺旋槽与主进料模的主进料口连通，第一螺 旋内模芯的凸边处设有给产品补气的径向通气孔，径向通气孔与长螺杆的轴向通气孔通过 第一螺旋内模芯的中孔连通。[0011]本实用新型的有益效果是本实用新型一种双层螺旋式塑胶模，能够提高模具成 品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。
[0012]图1是本实用新型一种双层螺旋式塑胶模的一较佳实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括[0015]一种双层螺旋式塑胶模，该双层螺旋式塑胶模包括外模套1、第一螺旋内模芯2和 第二螺旋内模芯3，所述第二螺旋内模芯3套接于第一螺旋内模芯2形成第一通料腔4，第 二螺旋内模芯3的外体上套接外模套I形成第二通料腔5，第一螺旋内模芯2和第二螺旋内 模芯3通过螺丝依次固定于外模套I的左端面。外模套I包括外模腔板11、出料外模12、 偏心调节环13和固定环A14，所述外模腔板11右端面设有凹槽，凹槽内依次安装有偏心调 节环13和出料外模12，出料外模12上套有固定环A14，固定环A14通过螺丝固定于外模腔 板11右端面，并将偏心调节环13和出料外模12固定于凹槽内，以上各连接处均设有定位 卡槽保持连接的同心，外模腔板11的外弧面靠左端的地方安装有辅助进料模15，辅助进料 模15的进料口与第二通料腔5连通。所述第二螺旋内模芯3的左端面设有凸边，凸边靠接 于外模腔板11的左端面；所述还包括第二螺旋内模芯3的外弧面上设有延伸的第二螺旋槽 16，第二螺旋槽16与辅助进料模15的辅助进料口连通。所述第一螺旋内模芯2包括第一 螺旋内模芯体21的左端面设有凸边，凸边靠接于第二螺旋内模芯2的左端面，并通过固定 螺丝依次穿过第一螺旋内模芯2的凸边和第二螺旋内模芯3的凸边固定于外模腔板11的 左端面；第一螺旋内模芯2的左端面通过固定环B24固定有主进料模，固定环B24通过内螺 纹连接在主进料模25上，主进料模25的主进料口 251与第一料腔4连通，第一螺旋内模芯 3的右端面通过带轴向通气孔231的长螺杆23固定有出料内模芯22，第一螺旋内模芯2的 外弧面上设有延伸的第一螺旋槽26，第一螺旋槽26与主进料模25的主进料口 251连通，第 一螺旋内模芯2的凸边处设有给产品补气的径向通气孔211，径向通气孔211与长螺杆23 的轴向通气孔231通过第一螺旋内模芯2的中孔连通。[0016]本实用新型一种双层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本， 结构设计合理，工艺流程简单。[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种双层螺旋式塑胶模，其特征在于该双层螺旋式塑胶模包括外模套、第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯，所述第二螺旋内模芯套接于第一螺旋内模芯形成第一通料腔，第二螺旋内模芯的外体上套接外模套形成第二通料腔，第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯通过螺丝依次固定于外模套的左端面。
2.根据权利要求1所述的一种双层螺旋式塑胶模，其特征在于所述外模套包括外模腔板、出料外模、偏心调节环和固定环A，所述外模腔板右端面设有凹槽，凹槽内依次安装有偏心调节环和出料外模，出料外模上套有固定环A，固定环A通过螺丝固定于外模腔板右端面，并将偏心调节环和出料外模固定于凹槽内，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心，外模腔板的外弧面靠左端的地方安装有辅助进料模，辅助进料模的进料口与第二通料腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种双层螺旋式塑胶模，其特征在于所述第二螺旋内模芯的左端面设有凸边，凸边靠接于外模腔板的左端面；还包括第二螺旋内模芯的外弧面上设有延伸的第二螺旋槽，螺旋槽与辅助进料模的辅助进料口连通。
4.根据权利要求1所述的一种双层螺旋式塑胶模，其特征在于所述第一螺旋内模芯包括第一螺旋内模芯体的左端面设有凸边，凸边靠接于第二螺旋内模芯的左端面，并通过固定螺丝依次穿过第一螺旋内模芯的凸边和第二螺旋内模芯的凸边固定于外模腔板的左端面；第一螺旋内模芯的左端面通过固定环B固定有主进料模，固定环B通过内螺纹连接在主进料模上，主进料模的主进料口与第一料腔连通，第一螺旋内模芯的右端面通过带轴向通气孔的长螺杆固定有出料内模芯，第一螺旋内模芯的外弧面上设有延伸的第一螺旋槽，第一螺旋槽与主进料模的主进料口连通，第一螺旋内模芯的凸边处设有给产品补气的径向通气孔，径向通气孔与长螺杆的轴向通气孔通过第一螺旋内模芯的中孔连通。
专利摘要本实用新型公开了一种双层螺旋式塑胶模，该双层螺旋式塑胶模包括外模套、第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯，所述第二螺旋内模芯套接于第一螺旋内模芯形成第一通料腔，第二螺旋内模芯的外体上套接外模套形成第二通料腔，第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯通过螺丝依次固定于外模套的左端面。通过上述方式，本实用新型能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。
文档编号B29C45/26GK202846812SQ201220243609
公开日2013年4月3日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者蒋兴龙, 杨景明 申请人:苏州市欣龙塑胶模具有限公司