用于制备多色模制表皮的方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于制备双色或多色模制表皮（2，2'）的装置和方法，所述模制表皮（2，2'）特别是适于模制部件或组件的表皮。根据本发明，箱体（4，4'）和形成模制部件或组件的电镀模具（3，3'）可相对于彼此定位，至少两种不同的材料（M1，M2）可彼此分离地布置于所述箱体（4，4'）内，其中将所述材料（M1，M2）分离和突出超过箱体（4，4'）的分隔元件（5至5''）被引入且定位到电镀模具（3，3'）内，然后将所述材料（M1，M2）通过所述分隔元件（5至5''）彼此分离地以至少一层的方式引入到所述电镀模具（3，3'）内。
【专利说明】用于制备多色模制表皮的方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制备多色模制表皮的方法和装置，所述模制表皮特别是适于模制部件或组件的搪塑表皮，特别适于车辆组件，例如装饰元件。
【背景技术】
[0002]目前存在用于制备多色模制表皮的各种方法，例如使用具有两种粉末箱体的掩模或搪塑模制方法的喷涂技术。在被称为搪塑模制的方法中，在施加第一覆盖皮层之后进行冷却。然后，在限定的撕掉边缘处特别是借助于激光去除一部分，然后用另外的皮层对这两个区域进行全部涂覆。为此目的，已知的是粉末箱体具有与待涂覆的颜色区域相匹配的形状。这些方法是非常复杂以及成本昂贵。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出用于制备多色模制表皮的一种简化的方法和一种改进的装置。
[0004]对于该方法而言，根据本发明，该目的通过权利要求1的所述特征来实现。对于该装置而言，根据本发明，该目的通过权利要求11的所述特征来实现。
[0005]从属权利要求涉及本发明的有利改进。
[0006]在用于制备适于模制部件或组件的模制表皮、特别是搪塑表皮的方法中，包括至少两种不同塑料材料的箱体和形成模制部件的电镀模具相对于彼此定位，其中将箱体内的塑料材料分离且突出超过箱体的分隔元件引入、定位以及如果需要的话固定于电镀模具内，然后将不同的塑料材料从至少两侧以层的形式彼此分离地施加到模具部分上，以及将分隔元件从电镀模具移除。
[0007]这种类型的方法使得可以在仅用一个箱体的一个制备步骤中能够制备双色或多色的模制表皮，特别是搪塑表皮，所述箱体特别是具有集成的密封件和分隔元件(也称为剑状物)的粉末箱体。在这种情况下，不同的塑料材料(特别是塑料粉末)通过箱体内的集成的分隔元件(剑状物)以及在施加到电镀模具的过程中被彼此分离。此外，用于分离材料的分隔壁也布置于箱体内。对于不能看到的颜色分离(例如因为它们被覆盖)或只在一个较小的局部区域内可见的颜色分离而言，该方法特别适合于制备双色或多色的模制表皮。与常规的搪塑模制方法相比，根据本发明的方法既简单而且成本又低。
[0008]用于制备模制表皮的装置包括可自由地相对于彼此定位的电镀模具和单个箱体，所述箱体特别是材料或粉末箱体，其中所述箱体包括用于将引入到箱体内的不同材料分离的至少一个分隔元件，以及其中分隔元件突出超过箱体，以及分隔元件的突出超过箱体的端部可引入及可自由地定位到电镀模具内。
[0009]所制备的多色模制表皮，特别是具有毫米范围内表皮厚度的薄搪塑表皮特别适用于模制部件或组件，特别适用于车辆组件，如装饰元件，例如仪表板或车门侧边装饰材料(door breast)。[0010]根据本发明的方法和装置的基本特征是仅仅使用一个箱体，特别是材料箱体(诸如粉末箱体或粉末盒体)，其利用具有集成的分隔元件(剑状物)的合适密封技术。在此，分隔元件涂覆有从掩膜技术已知的密封材料，例如硅树脂。类似地，箱体在外侧和内侧上进行密封。
[0011]在用于制备双色或多色模制表皮的方法中，箱体和形成模制部件或组件的电镀模具相对于彼此定位，至少两种或更多种不同的材料可彼此分离地布置于所述箱体内，其中将材料分离且突出超过箱体的分隔元件引入且定位到电镀模具内，然后材料通过分隔元件彼此分离地以至少一层的方式引入到电镀模具内。
[0012]该方法使得可以在单一制备方法(特别是被称为搪塑的方法)中以一层或多层来制备双色或多色模制表皮。
[0013]在一个可能的实施例中，分隔元件可至少在一个维度上可调，特别是在高度上可调。作为一种替代或另外地，箱体可至少在一个维度上可调，特别是在高度上可调。作为上述的结果，特别是在箱体内以可移动或固定的方式布置的分隔元件在材料已被引入到电镀模具内之后可至少部分地或全部地从该材料层移除，这样由此产生的分离点由流入到彼此内的材料闭合。作为一种替代或另外地，另一种材料(尤其是具有不同的颜色)可施加到所述分离点处，具体地，所述分离点可通过模内层压而设置有另一种材料。
[0014]在另一实施例中，在箱体和电镀模具的定位和/或固定状态下，分隔元件用预定的力(特别是通过弹簧力)压靠电镀模具的内壁。这在材料被引入到电镀模具内的同时确保对材料进行所限定的分离，这样对于不能看到的颜色分离(例如因为它们被覆盖)或只在一个较小的局部区域内可见的颜色分离而言，可制备双色或多色的表皮。
[0015]有利地，在材料已被引入之后将分隔元件从电镀模具移除。作为上述的结果，另一种不同的材料(尤其是具有不同颜色)可施加到至少两种不同材料(尤其是具有不同颜色)的分离点区域内。作为一种替代或另外地，可以进一步处理分离点。例如由此可对分离点进行密封。此外，在引入的第一材料层固化后通过重新定位分隔元件可将至少一另外的材料层引入到电镀模具内。
[0016]根据本发明的一种改进，在引入材料的过程中旋转电镀模具，其结果是，为单独沉积材料的紧凑模制表皮形式的一不同材料层形成于电镀模具的内壁上，因此在不同颜色材料的情况下，多色模制表皮形成于电镀模具的内壁上。在这种情况下，材料可优选以如此的方式沉积在电镀模具的内壁上，以至于形成对应于材料数目的多色层。
[0017]根据本发明的再一个实施例，在材料已经以多色层的形式沉积在电镀模具的内壁上之后，分隔元件以如此的方式至少部分地或全部地从该层移除，以至于形成材料的所限定的分离点。具体地，分隔元件以如此的方式移除以至于所限定的分离点具有最多0.5毫米的宽度，其中在分离点内材料彼此混合，特别是融合或胶凝到一起。
[0018]根据不同的应用，另一种材料可施加到该材料的分离点区域内。具体地，可以施加用于识别分离点的不同颜色的材料或用于密封分离点的材料。此外，在材料箱体已被移除之后，粉末状或液态的塑性溶胶、特别是粉末状或糊状的热塑性聚合物例如可通过喷涂装置(例如机器人)在烧结阶段期间或之前喷涂到分离点上。在烧结阶段期间，材料则融合到一起。
[0019]根据一种改进，将电镀模具进行加热。这对于模制表皮而言可以使得固化最优化以及从模具中取出。此外，可以简单的方式从不同的、尤其是不同颜色的材料来制备材料的多层沉积物，由此制备多层模制表皮。
[0020]根据本发明的再一个实施例，将分隔元件进行冷却。作为上述的结果，分隔元件具有足够的尺寸稳定性且耐方法中产生的热量，使得材料被可靠地分离。此外，该分隔元件可重复使用。由于分隔元件和热电镀模具之间的接触，分隔元件(特别是接触密封件)由每一涂覆循环进行加热。在这种情况下，在等待下一循环的等待时间期间，分隔元件(特别是密封件)不能充分冷却下来。在撤出分隔元件时，这可能会导致为线状或团块形式的初始胶凝材料的聚结或可能会导致初始胶凝材料掉落到模制表皮的背侧上，因此可能会导致模制表皮的增厚区域。
[0021]对于用于制备适于模制部件或组件的双色或多色模制表皮的装置而言，该目的根据本发明这样来实现，即提供箱体和形成模制部件或组件的电镀模具，至少两种不同的材料可彼此分离地布置于所述箱体内，其中将材料分离的分隔元件布置于箱体内，以及箱体和电镀模具可相对于彼此定位，此外突出超过箱体的分隔元件可以如此的方式引入到电镀模具内，以至于材料则可通过分隔元件彼此分离地以至少一层的方式引入到电镀模具内。优选的是电镀模具本身形成模制部件或组件，例如手套式操作箱、仪表板或类似的模制部件。换言之:电镀模具具有相应于模制部件或组件的形状和轮廓。备选地，可以使用传统的电镀模具。
[0022]在这种情况下，分隔元件在施加和/或引入过程中可将不同的材料彼此分离，这样在不同颜色材料的情况下来形成双色或多色的模制表皮。在此，由分隔元件分离的材料通过喷涂、铸造(搪塑方法)或通过引入粉末可被引入到电镀模具内，特别是施加到内壁上。
[0023]分隔元件具体地可以垂直于旋转轴线延伸的方式从电镀模具缩回或延伸到电镀模具内。
[0024]在一个可能的实施例中，分隔元件形成为剑状物。具体地，分隔元件的突出到电镀模具内的端部设有限定的形状，使得材料被可靠地分离。通过实例的方式，突出到电镀模具内的端部具有锥形形状。备选地，该端部可具有尖头、圆形或矩形的形状。在这方面，端部的形状可相应于布置在电镀模具内的分隔槽的形状。备选地，分隔元件可形成分隔壁。
[0025]此外，也可以提供多个分隔元件和/或分隔壁，作为上述的结果是具体地可形成多色模制表皮。通过实例的方式，多个分隔元件可布置于箱体内，具体地，分隔元件的数目对应于多色模制表皮的颜色数目。在这方面，分隔元件可彼此分离地可调地布置于箱体内。备选地，所述分隔元件也可以一起进行调节。
[0026]此外，分隔元件可至少部分地涂覆有或设置有密封材料或具有可变的厚度。具体地，分隔元件的突出到电镀模具内的该端部本身可由密封材料例如硅树脂形成。这使得分隔元件可以可靠地压靠电镀模具的内壁，使得材料在被引入到电镀模具内的同时能够彼此可靠地分离。
[0027]根据再一实施例，电镀模具设置有分隔槽，所述分隔槽制备在内壁中，在材料的引入过程中分隔元件可具体地定位到该分隔槽内。为此目的，分隔元件和分隔槽具有相互对应的形状和尺寸。分隔元件在分隔槽内的这种布置使得材料在被引入的同时从彼此可靠地分离，在将分隔元件移除之后，在固化过程中用限定的分离点限定材料的融合。
[0028]由本发明获得的优势具体包括较短的方法时间和材料的较低热负荷。此外，该方法适于由PVC或其它塑料来制备多色的模制表皮，特别是具有两种以上颜色的模制表皮，例如三色模制表皮。在这种情况下，具体以一个部件和用多种颜色制备的模制表皮具有的优势在于与传统的多色且由此分离的组件相比可以执行后续的方法步骤(例如用背衬部分发泡、冲压、抛光等)而没有额外的费用支出。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]在下面将参照所附示意图对本发明进行更详细地解释说明。
[0030]图1示意性地示出用于制备多色模制表皮的装置，所述装置包括电镀模具和具有集成的分隔元件的箱体；
[0031]图2示意性地示出如图1中所示的分隔元件的突出到电镀模具内的端部以及在电镀模具内由两种材料形成的模制表皮；
[0032]图3示意性地示出如图2中所示的在移除分隔元件之后形成的模制表皮；
[0033]图4示意性地示出如图2和图3中所示的在固化后形成的模制表皮；
[0034]图5至图10示意性地示出在箱体内具有两个分隔元件的装置的备选实施例；
[0035]图11示意性地详细示出适于分隔元件的示例性实施例；
[0036]图12至图14示意性地示出适于分隔元件端部的各种实施例；
[0037]图15至19示意性地示出适于集成到电镀模具内的分隔槽和箱体分隔元件端部的各个实施例；
[0038]图20示意性地示出适于模制表皮的覆盖颜色分离位置的示例性实施例；
[0039]图21至图23示意性地示出用于制备具有不同颜色分离点的双色模制表皮的制备过程的示例性实施例；以及
[0040]图24至图27示意性地示出用于制备具有在颜色分离点处融合材料的双色模制表皮的制备过程的示例性实施例。
【具体实施方式】
[0041 ] 在所有附图中相互对应的部件设有相同的附图标记。
[0042]图1示意性地示出用于制备多色模制表皮2的装置1，如图2中所示。装置I包括电镀模具3和具有集成的分隔元件5的箱体4。
[0043]在电镀模具3中制备模制表皮2。在这种情况下，电镀模具3的形状限定模制表皮2 (也称为搪塑表皮)的外部轮廓的形状。在此，至少两种材料M1，M2被引入到电镀模具3内，并通过集成到箱体4内的分隔元件5彼此分离。
[0044]根据本发明，为了容纳至少两种材料Ml，M2，特别是粉末，例如聚合物粉末或PVC粉末，箱体4具有分隔元件5，其将箱体4分为两个腔室。
[0045]为了制备双色模制表皮2，电镀模具3以传统方式旋转，其中由材料Ml，M2在电镀模具3的可加热内壁上形成为紧凑模制表皮2形式的双色层。
[0046]图2示意性地示出如图1中所示的分隔元件5的突出到电镀模具3内的端部5.1以及由两种材料M1，M2在电镀模具3内或其上形成的模制表皮2。分隔元件5可任选地设有冷却装置6。
[0047]如图2中所示，端部5.1 (也称为剑状物尖端)以如此的方式突出到电镀模具3内以至于后者即电镀模具3和端部5.1相接触或间隔开较小的距离。
[0048]在这种情况下，分隔元件5可至少在一个维度上以固定地或可移动地的方式布置于箱体4内。具体地，分隔元件5在高度或长度上可调，例如，沿着箭头Pl，P2可调。在该方面，分隔元件5设计成可沿着箭头P2缩回或延伸，这样这两种材料Ml，M2总是布置成在箱体4内彼此分离，且形成双色模制表皮2。
[0049]例如对于形成手套式操作箱的电镀模具3而言，具有适配轮廓(具有-1毫米的公差)的分隔壁横向于旋转轴线制备成分隔元件5。该分隔元件5例如通过销和衬套而准确地定位。在这种情况下，分隔元件5沿着纵向轴线具有不同的厚度。通过实例的方式，分隔元件5在箱体4区域内的厚度大于在突出到电镀模具3内的端部5.1区域内的厚度。具体地，端部5.1具有锥形的形式。
[0050]为了使得轮廓确切地适应“热”状态，将电镀模具3安装于原型系统内。分隔元件5的窄侧涂覆有从掩膜技术已知的密封材料，例如硅树脂。如果电镀模具3接着被加热并移动到对接站的位置(未示出)内，分隔元件5 (特别是其端部5.1)手动地引入、定位和固定到电镀模具3内，这样材料Ml，M2可以由分隔元件5分离地引入到电镀模具3内并固化。
[0051]在固化过程之后，将分隔元件5从电镀模具3移除。遵循锥形轮廓，分隔元件5以如此的方式重新加工以至于在分离元件5和电镀模具3之间的接触线处形成具有例如约
0.5毫米宽度的密封线或覆盖线。
[0052]为了定位电镀模具3和具有集成的分隔元件5的箱体4，提供定位和/或固定元件，例如销、衬套。诸如销-衬套连接件(为浮动和定位轴承的形式)的定位辅助件确保定位的可重复性。
[0053]如果电镀模具3再次被加热，并位于粉末站(未示出)内，分隔元件5被定位，其中将不同颜色的材料Ml，M2以由分隔元件5分离的方式以均匀的薄层(例如具有约I毫米的厚度)施加到电镀模具3内壁的那些侧上。
[0054]在该操作之后，分隔元件5被移除，其目的是在烧结过程中，两种不同颜色的材料Ml,M2在分离点T处的狭窄区域内融合，从而形成具有0.5毫米最大宽度的“混合条带”，如图4中所示。以这种方式产生的在两种材料Ml，M2的分离点T处具有两种材料Ml，M2的薄“混合条带”的模制表皮2可特别适用于在颜色分离不能被看到(因为颜色分离被完全覆盖)情况下的模制部件或组件。
[0055]换言之:电镀模具3具有适配于将要形成的模制部件的确切轮廓。
[0056]为了制备模制表皮2，将电镀模具3加热到约200°C，以及通过扫描来确定其轮廓和/或表面结构。
[0057]参照所确定的轮廓和/或表面结构，如果箱体4和电镀模具3的位置合适的话，箱体4和电镀模具3相对于彼此被定位、定中、然后固定，例如锁定。在这种情况下，参照关于轮廓和/或表面结构的所记录的数据，分隔元件5在其端部位置内例如气动或机械地沿着箭头Pl和/或P2可调，在该端部位置内分隔元件5具体以弹性的方式安装。
[0058]此外，箱体4在外侧和内侧上进行密封。
[0059]在箱体4的基本位置中，分隔元件5例如通过短行程气缸撤回或缩回。
[0060]在箱体4和分隔元件5被定位之后，以及当箱体4被锁定到电镀模具3上时，分隔元件5例如通过弹簧力压靠电镀模具3的内壁。作为上述的结果，在箱体4处不需要压缩空气供应。
[0061]然后，装置I旋转，以及材料Ml，M2被引入或施加到电镀模具3内，由此以由分隔元件5分离的方式引入或施加到热电镀模具3内壁的各侧上，以及密封件或模制表皮2被铸造和烧结成类似于掩膜技术的固体材料。在这种情况下，电镀模具3可被加热至230°C。
[0062]在旋转之后，以及在材料Ml，M2已被引入之后以及固化之后，分隔元件5被移除，例如被拉出，以及在烧结或固化阶段中两种施加的材料Ml，M2彼此融合。
[0063]为此目的，将箱体4解锁且从电镀模具3脱离联接。为了防止没有胶凝的材料Ml，M2掉落到箱体4内而提供合适的装置。
[0064]为了均匀的壁厚以及材料Ml，M2在其分离点处的聚结，模制表皮2可任选地通过模内层压而在分离点的该区域内设置另一种材料，特别是PVC粉末或液态的塑性溶胶。
[0065]电镀模具3移动到限定的烧结位置内。
[0066]然后模制表皮2冷却至移除温度，将其移除，因此从模具中取出。然后，测试模制表皮2的光泽度、厚度、分离系数和其它误差模式，并对具有集成的分隔元件5的箱体4进行清洁。
[0067]图5至图10示意性地示出装置I’的备选实施例，装置I’具有电镀模具3’并具有箱体4’，所述箱体4’具有两个分隔元件5’，5’ ’。两个分隔元件5’，5’ ’用于将两种材料Ml，M2被引入到电镀模具3的内时将两种材料Ml，M2分离。此外，箱体4’具有用于分离箱体4’内的材料Ml，M2的分隔壁7。
[0068]分隔元件5’，5’ ’沿着箭头Pl和/或P2可调，特别是可位移、可动、可缩回或可延伸。
[0069]图5示出沿着箭头Pl的调节。图6示出了沿着箭头P2的调节。图7示出分隔元件5’如何通过滑动件SI移动到封闭或分离位置，其中分隔元件5’’处于打开位置，这样材料M1，M2在其被引入到电镀模具3内的同时被适当地分离，如图8中所示。
[0070]图8示出装置I’，其中滑动件SI关闭，而滑动件S2打开，并在装置I’第一次旋转之后，作为上述的结果，形成在毫米范围内例如0.6mm的两部分式的模制表皮2’。图9示出了滑动件的变化，即滑动件SI打开而滑动件S2关闭，如图10中所示。在装置I’的第二次旋转之后，例如为1.2毫米厚的另外一层施加到模制表皮2’上。为了改善模制表皮2’的两种材料Ml，M2的过渡点或分离点，可以在后续烧结和冷却阶段内执行多次滑动件变化和旋转。
[0071]图11至图14示意性地详细示出适于具有锥形端部5.1的分隔元件5(5’或5’ ’)的各种示例性实施例。在图11中所示的该示例性实施例中,端部5.1集成到特别是卡扣到分隔元件5内。备选地，这些可以一体地(以单件)的方式形成组件。端部5.1用作相对于电镀模具3内壁的密封件，因此用作将要施加到内壁上的材料M1，M2的分离，且优选由密封材料形成，特别是由硅树脂形成。
[0072]如图12至图14中所示，端部5.1 (也称为尖端或密封件)可具有各种横截面形状，例如为尖头状、圆形形状或矩形形状。
[0073]图15至图19意性地示出适于集成到电镀模具3内的分隔槽8和箱体4的分隔元件5的端部5.1的各个实施例，所述分隔槽8和所述端部5.1用于形成对于模制表皮2的各种材料Ml，M2而言的限定的分离点。[0074]类似于端部5.1，分隔槽8可具有各种横截面形状，例如锐角的形状、圆形形状、多边形形状或广角形状。分隔槽8优选具有比分隔元件5的端部5.1更宽的横截面形状。通过实例的方式，分隔槽8具有平坦的V形状而端部5.1具有陡峭的V形(参见图16和图19)。
[0075]在理想的情况下，分隔槽8 (也称为颜色分隔槽)以与旋转轴线成90°的角度引入到电镀模具3内，作为上述的结果是当具有不同颜色的材料彼此并排旋转时可实现降低趋势的颜色混合。
[0076]图20示意性地示出适于模制表皮2的覆盖颜色分离位置的示例性实施例。
[0077]图21至图22示意性地示出用于制备具有不同颜色分离点T的双色模制表皮2的制备过程的示例性实施例。在这种情况下，类似于上述的方法，两种不同的材料Ml和M2通过分隔元件5彼此分离地施加到电镀模具3的内壁上。分隔元件5以如此的方式垂直于箱体地板而布置于箱体4内，以至于形成两个腔室9.1，9.2，其中在每个腔室内存在材料肌，M2中的一种材料，该种材料与另一种材料分离。
[0078]此外，分隔元件5以如此的方式突出超过箱体4以至于在铸造过程中在给定箱体4和电镀模具3的相互配置的情况下，分隔元件5的指向电镀模具3方向上的端部5.1压靠电镀模具3内的结构3.1。作为上述的结果，在箱体4内由分隔元件5分离的材料M1，M2同样地在它们被施加到内壁上的同时是彼此分离的，这样形成由两种不同的尤其是不同颜色的材料Ml，M2制成的模制表皮2。
[0079]电镀模具3内的结构3.1如图所示可呈现为集成的隆起部，特别是密封件或分离接缝，以便当材料Ml，M2被施加到电镀模具3时支持材料Ml，M2的分离。在一个可能的实施例中，分隔元件5的端部5.1的形状对应于结构3.1的轮廓或形状。备选地，结构3.1可配置成槽，类似于上面所解释说明的分隔槽8。
[0080]如果箱体4和电镀模具3是封闭的，则分隔元件5布置成垂直于装置I的旋转轴线。在将材料Ml，M2施加到电镀模具3内壁上的过程中，该装置I围绕旋转轴线旋转。
[0081]可将电镀模具3预热和/或连续地加热，以便除其它之外优化固化过程。
[0082]然后，使得箱体4连同分隔元件5 —起远离电镀模具的内壁3移动，或者使得分隔元件5单独地远离电镀模具的内壁3移动。在此，分隔元件5可为箱体4的一体的不可分割的部分，在该示例性实施例中，箱体4连同分隔元件5相对于电镀模具3可移动，特别是在高度和/或长度上可调。作为一种替代或另外地，分隔元件5可单独地形成，且可在箱体4布置成可移动地，特别是在高度和/或长度上可调。
[0083]为了将这两种材料Ml，M2在分离点T的区域内相结合，则在该区域上喷涂另一种材料M3。为此目的，箱体4连同分隔元件5—起完全移动远离电镀模具3。在分离点T的区域内，至少部分固化的模制表皮2用另一种材料M3回喷或通过模内层压设置另一种材料M3，例如PVC粉末或液态塑性溶胶。为此目的，喷涂装置9可相对于分离点T适当地布置。
[0084]另一种材料M3可具有与材料Ml，M2不同的颜色，例如以便标记分离线或分离点T。
[0085]然后，电镀模具3移动到限定的烧结位置内，以及将模制表皮2冷却至移除温度，因此，将模制表皮2从模具中取出。
[0086]图23示出冷却后的模制表皮2，其已从模具中取出，且由两种材料M1，M2形成，这两种材料Ml，M2在分离点T处彼此融合，并通过模内层压在所述分离点T处设有另一种材料M3。[0087]图24至图27示意性地示出用于制备具有在颜色分离点T处融合的材料M1，M2的双色模制表皮2的制备过程的7]^例性实施例,其中未进行模内层压。
[0088]以类似于上述的方式，材料Ml，M2通过分隔元件5分离地保持在箱体4内且以彼此分离的方式引入到电镀模具3内。
[0089]在施加材料Ml，M2以及材料Ml，M2部分固化或胶凝之后，箱体4和电镀模具3关于彼此以如此的方式布置特别是旋转，以至于电镀模具3定位在底部处，如图25中所示。然后，至少分隔元件5移动远离电镀模具3的内壁，具体是升高几毫米。这两种材料M1，M2在分离点T的该区域内融合在一起、胶凝和固化。作为一种替代，箱体4可连同分隔元件5 —
起升高 。
[0090]图26和27示出用在分离点T区域内融合的材料Ml，M2所得到的模制表皮2。
[0091]附图标记列表
[0092]1，1’ 装置
[0093]2，2’ 模制表皮
[0094]3，3’电镀模具
[0095]3.1 结构
[0096]4，4’ 箱体
[0097]5，5’，5’’ 分隔元件
[0098]5.1 分隔元件的端部
[0099]6冷却装置
[0100]7 箱体的分隔壁
[0101]8 电镀模具的分隔槽
[0102]9 喷涂装置
[0103]9.1,9.2腔室
[0104]Ml, M2, M3 材料
[0105]PI, P2 箭头
[0106]SI, S2 滑动件
[0107]T离点
【权利要求】
1.用于制备双色或多色模制表皮(2，2’)的方法，所述模制表皮(2，2’)特别是适于模制部件或组件的表皮，其特征在于， 箱体(4，4’)和形成模制部件或组件的电镀模具(3，3’)相对于彼此定位，至少两种不同的材料(Ml，M2)可彼此分离地布置于所述箱体(4，4’ )内，其中，将所述材料(Ml，M2)分离和突出超过箱体(4，4’)的分隔元件(5至5’’)被引入且定位到所述电镀模具(3，3’)内，然后将所述材料(M1，M2)通过所述分隔元件(5至5’ ’)彼此分离地以至少一层的方式引入到所述电镀模具(3，3’)内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分隔元件(5至5’’)和/或箱体(4，4’ )至少在一个维度上可调，特别是在高度上可调。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在箱体(4，4’)和电镀模具(3，3’)的定位和/或固定状态下，所述分隔元件(5至5’ ’)用预定力、特别是通过弹簧力压靠电镀模具(3，3’ )的内壁。
4.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述材料(Ml，M2)已被引入到所述电镀模具(3，3’ )内之后将分隔元件(5至5’ ’)移除。·
5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述电镀模具(3，3’)在材料(Ml, M2)的引入过程中旋转。
6.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述材料(Ml，M2)以如此的方式沉积到所述电镀模具(3，3’)的内壁上，以至于形成相应于材料(Ml，M2)数目的多色层。
7.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，当所述材料(Ml，M2)以多色层的形式沉积到所述电镀模具(3，3’ )的内壁上之后，所述分隔元件(5至5’’)以如此的方式至少部分地或全部地从该层移除，以至于形成所述材料(Ml，M2)的限定的分离点(T)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将另一种材料(M3)施加到所述材料(M1，M2)的分离点(T)的区域内。
9.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，将所述电镀模具(3，3’)加热。
10.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，将所述分隔元件(5至5’’)冷却。
11.用于制备双色或多色模制表皮(2，2’)的装置，所述模制表皮(2，2’)特别是适于模制部件或组件的表皮，其特征在于， 箱体(4，4’)和形成模制部件或组件的电镀模具(3，3’)相对于彼此定位，至少两种不同的材料(M1，M2)可彼此分离地布置于所述箱体(4，4’ )内，其中将所述材料(M1，M2)分离的分隔元件(5至5’’)布置于所述箱体(4，4’)内，其中所述箱体(4，4’)和电镀模具(3，3’ )可相对于彼此定位，以及突出超过箱体(4，4’ )的分隔元件(5至5’’)可被引入到所述电镀模具(3，3’)内，然后将所述材料(Ml，M2)通过所述分隔元件(5至5’ ’)彼此分离地以至少一层的方式引入到所述电镀模具(3，3’ )内。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述分隔元件(5至5’’)形成为剑状物。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，多个分隔元件(5至5’’)布置于所述箱体(4，4’ )内，具体地，分隔元件(5至5’’)的数目相应于多色模制表皮(2，2’ )的颜色数目。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述分隔元件(5至5’’)至少部分地涂覆有或设置有密封材料或具有可变的厚度。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述电镀模具(3，3’)设有在内壁中制备的 分隔槽(8)。
【文档编号】B29C41/18GK103547423SQ201280013837
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年1月24日 优先权日:2011年1月24日
【发明者】H·达利博尔, W·安德烈, A·洛纳, T·博雅尔, M·蒙蒂罗, J·加兰, T·佛罗茨 申请人:约翰逊内控两合公司