射出成型机模座构造的制作方法
【专利摘要】本发明有关于一种射出成型机模座构造，于射出成型机上设有活动模座与固定模座来分别对应组装公模具、母模具，其中于两模座的相对应端分别设有对角斜度设置的锁模单元，而该锁模单元包含有一由模座侧壁端面斜向深入的圆孔及由模座端面对应圆孔而连通的穿槽孔，且该穿槽孔至侧壁端面具有止挡段，于圆孔内对应设一圆导块，该圆导块上设有螺孔，且对应锁设一螺栓，该螺栓对应穿过穿槽孔，再让该螺栓对应穿锁固定一压掣定位模具的夹模座；由此，让模座整体具有强度，同时，也可达到便利组装模具的功效。
【专利说明】射出成型机模座构造
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种射出成型机模座构造，尤其是指一种具有强度同时可便利组装各种大小模具的射出成型机模座构造。
【背景技术】
[0002]射出成型机主要为一种用以大量生产制造塑胶制品的机器，其塑胶制品的制造程序乃是将固体的高分子聚合物(即塑胶)材料放入进料单元之中，再通过一射料管加压、力口热，使该固体的塑胶原料形成为熔化的流体状，在压力之下将呈现流体状的塑胶原料射入模具之中。而所述模具主要分为公模具、母模具，且分别组装于固定模座、活动模座上，以当合模后让流体状的塑胶原料射入模具，当温度冷却后，在模穴中固化成型为塑胶制品；因此，在二模座上可因应制品来对应组装各种不同大小的模具。
[0003]—般模具的组装方式,如图5所不，于射出机的两模板4,于内面处设有横向的水平沟槽41，该横向水平沟槽41可供模具5设置于模板4上，通过锁座42嵌入水平沟槽41，由一螺栓43穿过一锁固件44至锁座42而将模具5固定，然因模具5的固定是利用锁固件44于水平沟槽41中做调整，因此针对模具5的大小，相对的锁固件44于水平沟槽41内对应与锁座42的锁紧位置也会跟着不同，然而，于实际制作上及使用上有许多缺点与不便，说明如下:
[0004]1、设置大型模具时，由于水平沟槽仅能采水平方向的移动，因此除了对大型模具的四隅处固定不牢靠的缺失，且当组设太小模具时则无法锁固。
[0005]2、一般水平沟槽为T型槽(如图5所示)，因此需对应精密制作加工可相对置设的T型锁座，如此增加制作上的成本。
[0006]3、而上述T型水平沟槽内壁面有两处与T型锁座作接触的平面，而该平面街角处一定成为直角状且相当尖锐的内凹角，故受T型锁座强力拉弓丨时，此处形成强度最弱之处，因此变形或裂开时有所闻。
[0007]4、于模座上加工出T型水平沟槽之后，会形成模座四边有掏空的凹缺口状态，如是会影响整体模座的应力强度。
[0008]于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构再予以研究改良，因而发明出一种射出成型机模座构造，以期达到更佳实用价值性的目的。
【发明内容】
[0009]本发明的主要目的为提供一种射出成型机模座构造，尤其是指一种组装公母模具的射出机模座构造，透过于模座上设置斜度锁模槽，以提供一种模座不易裂损且具有整体强度的模座为目的。
[0010]本发明射出成型机模座构造的目的与功效由以下的技术所实现:
[0011]本发明提供一种射出成型机模座构造，于射出成型机设有活动模座与固定模座，于两模座相对应端的四端隅周边分别设有对角斜度设置的锁模单元，该锁模单元分别组装公模具、母模具，该锁模单元包含有:
[0012]一圆孔，为由模座侧壁端面斜向深入的孔；
[0013]一穿槽孔，为模座端面对应圆孔而连通的槽孔，该穿槽孔至模座侧壁具有止挡段；
[0014]一圆导块，其可移动地设置在圆孔内，该圆导块上设有螺孔；
[0015]一螺栓，其与圆导块的螺孔锁设，该螺栓穿设在穿槽孔内；
[0016]一夹模座，设有一抵掣部及一穿孔，该螺栓穿设锁固在该穿孔内，该抵掣部压掣定位模具。
[0017]本发明的射出成型机模座构造的特点及优点是:于射出成型机上设有活动模座与固定模座来分别对应组装公模具、母模具，其中于两模座的相对应端分别设有对角斜度设置的锁模单元，而该锁模单元包含有一由模座侧壁端面斜向深入的圆孔及由模座端面对应圆孔而连通的穿槽孔，且该穿槽孔至侧壁端面具有止挡段；由此，让模座整体具有强度，同时，也可达到便利组装模具的功效。
[0018]如上所述射出成型机模座构造，其中于圆孔内对应设一圆导块，该圆导块上设有螺孔，且对应锁设一螺栓，该螺栓对应穿过穿槽孔，再让该螺栓对应穿锁固定一压掣定位模具的夹模座。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1:本发明的立体分解示意图。
[0020]图2:本发明的平面状态示意图。
[0021]图3:本发明的剖视示意图。
[0022]图4:本发明的立体组装图。
[0023]图5:现有技术示意图。
[0024]元件符号说明
[0025]〈本发明〉
[0026]1......模座2......模具
[0027]3......锁模单元 31......圆孔
[0028]32......穿槽孔 321......止挡段
[0029]33......圆导块 331......螺孔
[0030]34……螺栓35……夹模座
[0031]351......抵掣部 352......穿孔
[0032]A......螺组件
[0033]< 现有 >
[0034]4......模板41......水平沟槽
[0035]42......锁座43......螺栓
[0036]44......锁固件 5......模具
【具体实施方式】
[0037]为使本发明所运用的技术内容、发明目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，请一并参阅所揭的附图及图号，详细说明如下:
[0038]首先，请参阅图1-4所示，为本发明射出成型机模座构造立体外观分解示意图，于射出成型机主要设有活动模座与固定模座，于两模座I相对应端的四端隅周边分别设有对角斜度设置的锁模单元3，以用来分别对应组装公模具、母模具，该锁模单元3包含有:
[0039]一圆孔31，为由模座I侧壁端面斜向深入的孔；
[0040]一穿槽孔32，为模座I端面对应圆孔31而连通的槽孔，且该穿槽孔32至模座I侧壁具有止挡段321 ；
[0041]一圆导块33，对应置入圆孔31内，且可于圆孔31内调整位移，该圆导块33上设有螺孔331 ；
[0042]一螺栓34，对应与圆导块33的螺孔331锁设，且该螺栓34对应穿过穿槽孔32 ；
[0043]一夹模座35，设有一抵掣部351及一穿孔352，该穿孔352对应供螺栓34穿设锁固，而抵掣部351对应压掣定位模具2。
[0044]请参阅图1-4所示,于组装时,该射出成型机上主要设有活动模座与固定模座,该两模座I分别对应组装公模具、母模具，其中于两模座I相对应端的四端隅周边分别设有对角斜度设置的锁模单元3，而该锁模单元3主要设有一由模座I侧壁端面斜向深入的圆孔31及由模座I端面对应圆孔31而连通的穿槽孔32，且该穿槽孔32至侧壁端面具有止挡段321，再将该圆导块33对应置入圆孔31内，而圆导块33位于圆孔31内的位置需对应模具2大小而定，以根据模具2而调整圆导块33相对于圆孔31内的位置，之后，再于该圆导块33上的螺孔331对应锁设一螺栓34，该螺栓34先对应穿过穿槽孔32后再与圆导块33螺孔331锁固，如此，该螺栓34即受止挡段321的限位，而不会让圆导块33脱离掉落出模座1，接着，该螺栓34再对应夹模座35的穿孔352而穿设，且通过螺组件A对应锁固，同时让夹模座35的抵掣部351对应压掣定位模具2，如是，利用于模座I四端隅的锁模单元3而能将模具2固定。
[0045]然而前述的实施例或附图并非限定本发明的产品结构或使用方式，任何所属【技术领域】中具有通常知识的技术人员的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的权利要求范畴。
[0046]通过上述说明可知，本发明的组成与使用实施说明相较于一般现有技术，我们可以知道本发明具有下列几项优点，如下:
[0047]1、本发明射出成型机模座构造，以圆导块的圆弧状设计，使其可大幅减小应力集中的现象，达到不易变形及不产生裂损的尖锐内凹角的优点。
[0048]2、同上述，以圆导块的圆弧状及对应圆形圆孔设计，除达到加工方便的功效之外，也能有效和缓受压的应用及提高强度。
[0049]3、本发明射出成型机模座构造，以穿槽孔至侧壁端面具有止挡段的设计，使其螺栓对应锁设圆导块之后，无论于更换各种尺寸的模具时，而松退夹模座后，其螺栓与圆导块都能受止挡段的限位，而不会让圆导块脱离掉落出模座。
[0050]综上所述，本发明实施例确能达到所预期的使用功效。
【权利要求】
1.一种射出成型机模座构造，其特征在于，于射出成型机设有活动模座与固定模座，于两模座相对应端的四端隅周边分别设有对角斜度设置的锁模单元，该锁模单元分别组装公模具、母模具，该锁模单元包含有: 一圆孔，为由模座侧壁端面斜向深入的孔； 一穿槽孔，为模座端面对应圆孔而连通的槽孔，该穿槽孔至模座侧壁具有止挡段； 一圆导块，其可移动地设置在圆孔内，该圆导块上设有螺孔； 一螺栓，其与圆导块的螺孔锁设，该螺栓穿设在穿槽孔内； 一夹模座，设有一抵掣部及一穿孔，该螺栓穿设锁固在该穿孔内，该抵掣部压掣定位模具。
【文档编号】B29C45/26GK104175496SQ201310201182
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】王瑞香 申请人:桦钦机械厂有限公司