自控式交联电缆高温硫化蒸箱的制作方法
【专利摘要】自控式交联电缆高温硫化蒸箱，是一种专用于交联电缆绝缘护套材料利用高温蒸汽的加热，使其硫化，从而达到提高材料强度和绝缘性能的新型节能设备，它是由悬臂式炉门、箱体、蒸汽泄压回流补水装置，台车、不锈钢内胆、真空高温电热管、接线盒、箱内轨道、蒸汽发生器、箱外轨道及电气自动控制设备等组成，由于按常压设计，操作安全可靠，使用直接箱体内产汽，节约了现有锅炉产汽的锅炉设备及蒸汽管道系统的投资，同时用电热直接箱内产汽可按工艺要求自动调控，蒸汽温度保证了产品质量，避免了操作工人具备压力容器上岗证的特殊要求，在节能的同时，又提高了产品质量。
【专利说明】自控式交联电缆高温硫化蒸箱
【技术领域】
[0001]本发明专利属于硫化压力罐技术的改造，主要涉及所有自控式交联电缆高温硫化蒸箱全套设备。
【背景技术】
[0002]现有硫化压力罐属于压力容器(压力在0.6?20MP2)，需要锅炉产汽管道送气，设备投资大，占地面积大，能耗高，工人劳动强度大，温度不可控，存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供所有自控式交联电缆高温硫化蒸箱全套设备，它是通过在保温的箱体内，底部均匀分布设置电热蒸汽发生器，根据交联电缆绝缘及护套橡胶硫化的温度要求，温控仪表设定后，可自动控温，由于电热蒸汽发生器是通过真空高温电热管迅速产汽，并均匀直接地向上蒸发到被硫化电缆受热面大，热效可达75%以上，较锅炉蒸汽节能400%以上，同时通过在保温箱体的后部设置的蒸汽泄压回流补水装置，使箱体内一直处于常压状态，使用方便，安全可靠，使用寿命长。
本发明的目的可采用以下技术方案来实现，其包括保温箱体、悬臂式密封炉门、箱体内底部设置的电热蒸汽发生器，箱体后端设置的蒸汽泄压回流补水装置，台车及轨道，温度自控设备。
所述保温箱体是内壁不锈钢无缝焊制的整体内胆和外壳普通钢板折制成形组焊，中间填硅酸铝耐火纤维板的轻型结构箱体。
所述悬臂式密封式炉门是通过设计底座转轴安装在箱体炉口一侧顶部，悬臂与底座相连，另一端配置常转轴的吊杆与炉门相连接，炉门内壁为不锈钢板焊接，外壳普板折边成形后焊接，中间填硅酸铝耐火纤维保温材料，炉门四周装有硅橡胶密封条，以防蒸汽泄露。炉门可手动定向开启，轻便、占空间小、成本低。
所述蒸汽泄压回流补水装置，是在保温箱体的后端两侧顶部设置两个常开式喇叭口通过管道引入地面的水槽内，让保温箱体内部分多余蒸汽通过，在达到泄压作用的同时，又将蒸汽冷却还原成水，在水槽的中部设有两个溢流管道，引出保温箱体内的电热蒸汽发生器的水槽内，以补充被蒸发的水分。
所述电热蒸汽发生器，是采用真空高温电热管为电热元件，表面负荷大，产汽迅速，将其放在不锈钢水槽内，工作时能直接在保温箱体内底部将水槽内的水均匀快速产生蒸汽，使电缆绝缘护套橡胶大面积直接受热而达到硫化的工艺要求。
本发明自控式交联电缆高温硫化蒸箱外形及部件见附图。
图1自控式交联电缆高温硫化蒸箱总装示意图 图2自控式交联电缆高温硫化蒸箱正面示意图 图3自控式交联电缆高温硫化蒸箱侧面示意图 图4自控式交联电缆高温硫化蒸箱俯视示意图 图中:1、悬臂式炉门；2、箱体；3、电缆盘；4、蒸汽回流装置；5、台车；6、不锈钢内胆；7、真空电热管；8、接线盒；9、箱内车轨；10、蒸汽槽；11、分合式牵引车；12、箱外车轨。
主要特点1.近常压工作，安全可靠，2自产蒸汽3.蒸汽温度可控，电缆交联质量可靠
4.蒸汽循环回流，对车间无不良环境影响；5.电动分合式牵引车，电缆盘进出方便。6.箱底产汽，蒸汽温度均匀，效率高。
【权利要求】
1.一种自控式交联电缆高温硫化蒸箱，其包括保温箱体(2);固定在箱体不锈钢内胆(6)两侧的真空高温电热管(7)，其特征是表面温度达到950°C时不会出现爆裂，抗干烧。
2.蒸汽发生器10接线在接线盒(8)内，箱内轨道(9)和箱外轨道(12)对接，悬臂式炉门(I)其特点是利用单悬臂将炉门吊挂在箱体门口一侧，手动操作方便，占空间较小，同时设有紧门装置，炉门和门框密封较严，节约了常规提升式炉门的支架及传动系统。
3.电缆盘(3)放置在台车(5)上，在箱体后侧设置蒸汽泄压回流补水装置(4)其特点是将泄压的蒸汽通过水槽冷却再回流到蒸汽发生器的水槽内，补充已蒸发的水分，以达到水循环利用之功效。
【文档编号】B29C35/04GK103612354SQ201310239804
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】萧鲲 申请人:芜湖长启炉业有限公司