大功率led球形封装成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大功率LED球形封装成型机，包括机架，所述机架上固连有成型机主体（1）、分离膜牵引机构（2）、分离膜收卷机构（3）、气路组件（4）、电控箱体（5）和机架外罩（6），所述成型机主体（1）的两侧分别与分离膜牵引机构（2）和分离膜收卷机构（3）可拆式固定连接，所述气路组件（4）与成型机（1）主体管连接，所述电控箱体（5）与成型机主体（1）、分离膜牵引机构（2）、分离膜收卷机构（3）和气路组件（4）信号连接。采用了这种结构后，产品成型在分离膜表面，即使有残留物也会残存在分离膜上，每做一模更换一次分离膜，不用清模，封出的产品质量好，减少了工艺步骤且提高了工作效率。
【专利说明】大功率LED球形封装成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大功率LED球形封装成型机。
【背景技术】
[0002]从大功率LED产品的发展历程与趋势来看，大功率LED已经发展到了三代。第一代产品，以Lumileds的emitter为主要代表，从技术上来看，以塑封引线框架为主要封装结构，光学上以PC透镜为或者玻璃透镜主要特征。第二代产品，以Lumileds K2为主要代表产品，从技术上看，仍然以塑封引线框架为主要封装结构，但是在光学上，以硅胶球面成型技术为基础。第三代产品以Lumileds的rebel系列产品或者CREE的Hamp为主要的代表，技术上陶瓷基板为主要封装结构，光学上硅胶球面成型技术为基础。从目前的趋势来看第三代产品将会流行一段很长的时间，目前还看不到其被替代的迹象。所以设计开发大功率LED球面封装模具也就成为必然。现有技术中，国内没有大功率LED球形封装成型机，国外大功率LED球形封装成型机价格高昂、结构复杂。现有的大功率LED封装时，使用环氧树脂进行封装或点胶，在封装一定次数后就需要清模，导致工艺步骤复杂从而降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决大功率LED球形封装成型机结构复杂，在封装一定次数后就需要清模导致工艺步骤复杂从而降低了工作效率的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:大功率LED球形封装成型机，包括机架，所述机架上固连有成型机主体、分离模存储机构、分离膜收卷机构、气路组件、电控箱体和机架外罩，所述成型机主体的两侧分别与分离模存储机构和分离膜收卷机构可拆式固定连接，所述气路组件与成型机主体管连接，所述电控箱体与成型机主体、分离模存储机构、分离膜收卷机构和气路组件信号连接；
成型机主体包括上台板、活动台板、下台板、导柱、滚珠丝杆传动机构、压力传感器、伺服电机、同步轮传动机构、分离膜压紧机构；所述导柱至少有2个，所述导柱的一端与上台板活动连接、另一端与下台板固连；所述活动台板通过轴承与导柱活动连接；直线传动机构与伺服电机连接在下台板上；所述同步轮传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和使第一同步带轮、第二同步带轮传动连接的同步带，第一同步带轮固接在伺服电机的输出轴上、第二同步带轮固连于直线传动机构远离的活动台板的一端；所述压力传感器一端固连在直线传动机构上、另一端固连在活动台板下表面；所述分离膜压紧机构位于活动台板活动台板上。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述的导柱有4个，所述上台板、活动台板、下台板之间相互平行。
[0006]本发明的有益效果是:简化了封装成型机的结构，采用分离膜封装技术，使得封装时产品成型在分离膜表面，即使有残留物也会残存在分离膜上，分离膜是成卷的装在分离模存储机构上，使用过的旧模会缠绕在分离膜收卷机构上，每做一模更换一次分离膜，不用清模，且封出的产品质量好，减少了工艺步骤且提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明示意图。
[0008]图2为图1的左视图。
[0009]图3为图1的右视图。
[0010]图4为本发明中成型机主体的示意图。
[0011]图5为图4的左视图。
[0012]图中所示:1成型机主体，2分离模存储机构，3分离膜收卷机构，4气路组件，5电控箱体，6机架外罩，11上台板,12活动台板,13下台板,14导柱,15直线传动机构，16压力传感器，17伺服电机，18同步轮传动机构，19分离膜压紧机构。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1、2、3、4、5，对本发明做进一步的说明。
[0014]如图1、2、3、4、5所示，大功率LED球形封装成型机，包括机架，其特征在于所述机架上固连有成型机主体1、分离模存储机构2、分离膜收卷机构3、气路组件4、电控箱体5和机架外罩6，成型机主体I的两侧分别与分离模存储机构2和分离膜收卷机构3可拆式固定连接，气路组件4与成型机主体I管连接，所述电控箱体5与成型机主体1、分离模存储机构2、分离膜收卷机构3和气路组件4信号连接；成型机主体包括上台板11、活动台板12、下台板13、导柱14、直线传动机构15、压力传感器16、伺服电机17、同步轮传动机构18、分离膜压紧机构19 ;所述导柱14有4个，导柱14的一端与上台板11活动连接、另一端与下台板13固连；活动台板12通过轴承与导柱活动连接14 ;直线传动机构15与伺服电机17连接在下台板13上；同步轮传动机构18包括第一同步带轮、第二同步带轮和使第一同步带轮、第二同步带轮传动连接的同步带，第一同步带轮固接在伺服电机17的输出轴上、第二同步带轮固连于直线传动机构15远离的活动台板12的一端；压力传感器16 —端固连在直线传动机构15上、另一端固连在活动台板12下表面；分离膜压紧机构19位于活动台板活动台板12上；上台板11、活动台板12、下台板13之间相互平行。
[0015]本发明中，电控箱体5用于向设备是各个部件发出信号，控制各个部件运作，从而控制整个大功率LED球形封装成型机工作；分离模存储机构2用于将分离膜从分离膜收卷机构3上拉出；分离膜压紧机构19包括连接在活动台板12下表面的2个气缸、与气缸相连的的4根气缸导柱和与气缸导柱固连的固定板，固定板上设有在固定板长度方向延伸的凹槽(用于固定模具的中间隔板)，气缸件设有用于同步气缸的运动的齿轮齿条；气路组件4包括气路组件管道、电磁阀、真空泵等，组件管道与成型机主体管连接，其中有用模具抽真空的气路和用于分离膜压紧机构19中给气缸供气的气路，上台板11用于固定模具的上模，活动台板12用于固定模具的下模，所述上台板11、活动台板12、下台板13之间可以大体上相互平行(最好它们相互平行以保证产品的质量)；直线传动机构位于导柱的内侧(导柱的内侧指的是导柱直线传动机构的一侧)，直线传动机构用于将电机输出轴的转动运动转化成活动台板12的直线运动；分离模存储机构2、分离膜收卷机构3、分离膜压紧机构19构成了脱模装置，分离模存储机构2可以采用各种方式设置，例如采用存储机构固定板、与固定板活动连接的存储轮，除此之外还可以采用其他形式进行存储；分离膜收卷机构3也可以采用各种方式设置，例如它包括收卷固定板、与固定板活动连接的收卷轮和与收卷轮固接的手柄，使用手柄手动收卷。除此之外还可以对上述方式或者直接对现有技术中的卷扬机进行改造作为分离膜收卷机构3，采用电机带动分离膜收卷机构3收卷。脱模装置可以实现不需清模的产品封装，保证制作产品的质量；直线传动机构15可以是曲柄传动机构或滚珠丝杆传动机构等，采用滚珠丝杆传动机构能够实现精确控制，效果较好。
[0016]使用前把模具的上模固定在上台板13上、把模具的下模固定在活动台板12，分离膜装在分离模存储机构3上，使用时包括以下步骤:
步骤一:启动成型机主体，电控箱体5控制伺服电机17运转，伺服电机17的输出轴通过同步带带动同步轮转动，同步轮转动使得直线传动机构15带动活动台板12运动从而使得模具的下模回到起始位置，利用工具将产品支架装入，支架装入后电控箱体5控制启动气路组件4对上模抽真空；
步骤二:电控箱体5控制分离膜收卷机构3将分离膜从分离模存储机构上拉出，同时电控箱体5控制气路组件4对模具下模抽真空，进行注胶。
[0017]步骤三:注胶后，电控箱体5控制伺服电机17运转，伺服电机17带动直线传动机构15，直线传动机构15带动活动台板12上升从而使模具的下模上升使得模具合模，电控箱体5控制气路组件4对模腔抽真空，导柱14用于安装上台板11和活动台板12 (虽然2个导柱就能够安装上台板11和活动台板12，但是为了使用时的稳定，导柱14有4个，分别位于下台板13上表面两侧、每侧有2个、位于两侧的导柱14沿下台板13上表面中心线对称分布)，待合模到位后停止对模腔抽真空，电控箱体5控制对模具进行加热，当加热达到使用温度后，电控箱体5控制分离膜压紧机构19将分离膜压紧在模具下模上，；
步骤四:加热进行产品固化，当达到固化时间后完成封装，打开模具并停止对下模抽真空，电控箱体5控制伺服电机17运转,伺服电机17带动直线传动机构15,直线传动机构15带动活动台板12下降从而使得模具的下模下降回到起始位置，停止对上模抽真空，取出产品O
[0018]综上所述，本发明采用了这种结构后，简化了封装成型机的结构，采用分离膜封装技术，使得封装时产品成型在分离膜表面，即使有残留物也会残存在分离膜上，分离膜是成卷的装在分离模存储机构上，使用过的旧模会缠绕在分离膜收卷机构上，每做一模更换一次分离膜，不用清模，且封出的产品质量好，减少了工艺步骤且提高了工作效率。
[0019]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.大功率LED球形封装成型机，包括机架，其特征在于所述机架上固连有成型机主体(I)、分离模存储机构(2 )、分离膜收卷机构(3 )、气路组件(4)、电控箱体(5 )和机架外罩(6)，所述成型机主体(I)的两侧分别与分离模存储机构(2)和分离膜收卷机构(3)可拆式固定连接，所述气路组件(4)与成型机主体(I)管连接,所述电控箱体(5)与成型机主体(I)、分离模存储机构(2)、分离膜收卷机构(3)和气路组件(4)信号连接； 成型机主体包括上台板(11)、活动台板(12)、下台板(13)、导柱(14)、直线传动机构(15)、压力传感器(16)、伺服电机(17)、同步轮传动机构(18)、分离膜压紧机构(19);所述导柱(14)至少有2个，所述导柱(14)的一端与上台板(11)活动连接、另一端与下台板(13)固连；所述活动台板(12)通过轴承与导柱活动连接(14);直线传动机构(15)与伺服电机(17)连接在下台板(13)上；所述同步轮传动机构(18)包括第一同步带轮、第二同步带轮和使第一同步带轮、第二同步带轮传动连接的同步带，第一同步带轮固接在伺服电机(17)的输出轴上、第二同步带轮固连于直线传动机构(15)远离的活动台板(12)的一端；所述压力传感器(16)—端固连在直线传动机构(15)上、另一端固连在活动台板(12)下表面；所述分离膜压紧机构(19 )位于活动台板活动台板(12 )上。
2.根据权利要求1所述的大功率LED球形封装成型机，其特征在于所述的导柱(14)有4个，所述上台板(11)、活动台板(12)、下台板(13)之间相互平行。
【文档编号】B29C39/10GK103465419SQ201310420269
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】张作军, 石旋, 蔡传辉, 冯建伟, 朱玉根 申请人:铜陵荣鑫机械有限公司