专利名称：可完成产品倒扣抽芯的塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料模具，特别是涉及一种可完成产品倒扣抽芯的塑料模具。
背景技术：
现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有内槽或内孔，如汽车后视镜100 (如图6所示)主要由底座101和托耳102构成，托耳102用于安装后视镜，底座101用于与车窗框架契合，在托耳102的内部设有若干的加强筋及用于连接后视镜的连接部件，具有倒扣，需在一次注塑成型，这三个侧边上都有内槽或内孔，需要采用侧抽芯的方法进行脱模。习用的后视镜的模具(如图1所示)采用的是两面的滑块I’、2’用导柱3’、4’进行侧抽芯，一面的第一滑块5’用油缸6’进行倒扣侧抽芯。在型腔闭合后，这种采用油缸6’进行侧抽芯的结构常常会由于油缸压力不足导致塑料制品产生飞边，影响了产品的质量。此外，习用后视镜的模具的母模为在模板上直接加工出型腔，型腔为模板的一部分，一旦型腔损坏，则要将整个模板更换，材料较为浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可一次成型、成品率高的可完成产品倒扣抽芯的塑料模具。为实现 上述目的，本实用新型的技术解决方案是:本实用新型是一种可完成产品倒扣抽芯的塑料模具，它包括面板、母模板、公模板、公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第一斜导柱、第二斜导柱、第三斜导柱、限位杆、刹紧块、模扣；所述的面板安装在母模板的顶面，母模板的底面与公模板的顶面靠合，在母模板和公模板外壁上安装有模扣；所述的公模仁固定在公模板上，母模仁固定在母模板上；所述的限位杆的上端穿过母模板上阶梯孔的小孔后固定在面板上，限位杆下端的限位块间隙套置在母模板阶梯孔的大孔内且可与阶梯孔的阶梯面顶靠；所述的第一滑块可滑动的安装在母模板内，刹紧块的上端固定在面板上，刹紧块的下端顶靠在第一滑块的外端而将第一滑块紧紧的顶压在型腔的倒扣位内；所述的第二滑块、第三滑块分别可滑动的安装在公模板内；在面板上设有对应第一滑块的第一斜导柱，在母模板上分别固定有用于驱动第二滑块、第三滑块来回移动的第二斜导柱、第三斜导柱，在第一滑块、第二滑块、第三滑块上皆设有斜导柱孔，第一斜导柱、第二斜导柱、第三斜导柱分别活动穿设在在第一滑块、第二滑块、第三滑块的斜导柱孔内。在第二斜导柱、第三斜导柱上方分别设有压块，压块固定在母模板上。在面板与母模板之间设有压缩弹簧。采用上述方案后，由于本实用新型在母模板上增设一面板的方式，通过面板上设置的第一滑块、第一斜导柱、刹紧块等构件，可先将作为产品倒扣部位型腔的第一滑块进行抽芯，将倒扣位置脱离，再进行第二滑块、第三滑块的抽芯，从而实现产品的一次成型，成品率高。本实用新型的面板、第一滑块、第一斜导柱的配合结构替代了传统采用油缸对滑块进行抽芯易产生毛边的技术问题。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是习用后视镜模具结构示意图；图2是本实用新型的俯视轴测图；图3是本实用新型的仰视轴测图；图4是本实用新型第一滑块配合图；图5是本实用新型限位杆与母模仁的配合示意图；图6是后视镜的结构示意图。
具体实施方式如图2、图4所示，本实用新型是一种可完成产品倒扣抽芯的塑料模具，它包括面板1、母模板2、公模板3、公模仁4、母模仁5、第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8、第一斜导柱9、第二斜导柱10、第三斜导柱11、限位杆12、刹紧块13、模扣14、压块15、压缩弹簧16。所述的面板I安装在母模板2的顶面，在面板I与母模板2之间设有压缩弹簧16，母模板2的底面与公模板3的顶面靠合，在母模板2和公模板3外壁上安装有模扣14。所述的公模仁4固定在公模板2上，母模仁5固定在母模板2上。结合图5所示，所述的限位杆12的上端穿过母模板2上阶梯孔的小孔21后固定在面板I上，限位杆12下端的限位块121间隙套置在母模板2阶梯孔的大孔22内且可与阶梯孔的阶梯面23顶靠。结合图3所示，所述的第一滑块6可滑动的安装在母模板2内，刹紧块11的上端固定在面板I上，刹紧块11的下端顶靠在第一滑块6的外端而将第一滑块6紧紧的顶压在型腔的倒扣位内。在面板I上固定有用于驱动第一滑块6来回移动的第一斜导柱9，所述的第二滑块7、第三滑块8分别可滑动的安装在公模板3内；在母模板2上对应第二滑块7、第三滑块8处分别固定有用于驱动第二滑块7、第三滑块8来回移动的第二斜导柱10、第三斜导柱11，在第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8上皆设有斜导柱孔，第一斜导柱9、第二斜导柱10、第三斜导柱11分别活动穿设在在第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8的斜导柱孔内。为了防止第二斜导柱10、第三斜导柱11脱离母模板2，在第二斜导柱10、第三斜导柱11上方分别设有压块15，压块15固定在母模板2上。本实用新型的工作原理:如图2、图5所示，在母模板2上增设一面板1、第一斜导柱9及刹紧块13，利用注塑机台的拉伸机构施加在面板I的拉伸力，由于母模板2与公模板3之间的模扣14的关系，因此面板I与母模板2首先分离，第一滑块6可沿第一斜导柱9的牵引方向，实现与第三滑块8分模(第一滑块6与第三滑块8作为托耳内部构件的型腔)，同时在第一滑块6的外侧设有刹紧块13，该刹紧块13在合模时可顶靠在第一滑块6的外端而将第一滑块6紧紧的顶压在型腔内。当面板I与母模板2分离至一定位置，受到限位杆12的限位作用，此时面板I与母模板2之间的相对距离固定，拉伸机构继续对面板I施加拉伸力，继而打开用于连接母模板2与公模板3之间的模扣14，从而实现公模板3与母模板2之间的脱离，使得第二滑块7、第三滑块8在第二斜导柱10、第三斜导柱11的牵引作用下完成第二滑块7、第三滑块8的合模及分模。本实用新型的重点就在于:采用面板、第一斜导柱、刹紧块结构。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利 涵盖的范围内。
权利要求1.一种可完成产品倒扣抽芯的塑料模具，其特征在于:它包括面板、母模板、公模板、公模仁、母模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第一斜导柱、第二斜导柱、第三斜导柱、限位杆、刹紧块、模扣；所述的面板安装在母模板的顶面，母模板的底面与公模板的顶面靠合，在母模板和公模板外壁上安装有模扣；所述的公模仁固定在公模板上，母模仁固定在母模板上；所述的限位杆的上端穿过母模板上阶梯孔的小孔后固定在面板上，限位杆下端的限位块间隙套置在母模板阶梯孔的大孔内且可与阶梯孔的阶梯面顶靠；所述的第一滑块可滑动的安装在母模板内，刹紧块的上端固定在面板上，刹紧块的下端顶靠在第一滑块的外端而将第一滑块紧紧的顶压在型腔的倒扣位内；所述的第二滑块、第三滑块分别可滑动的安装在公模板内；在面板上设有对应第一滑块的第一斜导柱，在母模板上分别固定有用于驱动第二滑块、第三滑块来回移动的第二斜导柱、第三斜导柱，在第一滑块、第二滑块、第三滑块上皆设有斜导柱孔，第一斜导柱、第二斜导柱、第三斜导柱分别活动穿设在在第一滑块、第二滑块、第三滑块的斜导柱孔内。
2.根据权利要求1所述的可完成产品倒扣抽芯的塑料模具，其特征在于:在第二斜导柱、第三斜导柱上方分别设有压块，压块固定在母模板上。
3.根据权利要求1所述的可完成产品倒扣抽芯的塑料模具，其特征在于:在面板与母模板之间设有压缩 弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种可完成产品倒扣抽芯的塑料模具,它包括面板、母模板、公模板、公模仁、母模仁、滑块、斜导柱、限位杆、刹紧块、模扣。所述的面板安装在母模板的顶面，母模板的底面与公模板的顶面靠合，在母模板和公模板外壁上安装有模扣；限位杆的上端处设在母模板上且上端固定在面板，第一滑块可滑动的安装在母模板内，第二滑块、第三滑块分别可滑动的安装在公模板内。由于本实用新型在母模板上增设一面板的方式，通过面板上设置的第一滑块、第一斜导柱、刹紧块等构件，可先将作为产品倒扣部位型腔的第一滑块进行抽芯，将倒扣位置脱离，再进行第二滑块、第三滑块的抽芯，合模时通过面板上设置的刹紧块构件，可将第一滑块6紧紧的顶压在型腔内，从而实现产品的一次成型，成品率高。
文档编号B29C45/33GK203110262SQ201320036488
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者范家荣 申请人:厦门市欣成业工贸有限公司