一种塑胶快速冷却模具的制作方法
【专利摘要】一种塑胶快速冷却模具，具体涉及塑胶模具【技术领域】。公头模具(1)的内部设置有热熔塑胶输送管(3)，母头模具(2)的中间设置有模具成型槽(4)，模具成型槽(4)的外侧设置有冷却仓(5)，冷却仓(5)的两侧设置有冷却液导管(6)，冷却仓(5)的底部设置有冷却液流出口(7)，冷却液流出口(7)底部设置有堵头(8)。它结构简单，采用闭合模具中注入热熔塑料的方式，避免了热熔塑料外溢的问题，且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计，使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。
【专利说明】一种塑胶快速冷却模具
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及塑胶模具【技术领域】，具体涉及一种塑胶快速冷却模具。
【背景技术】:
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]传统的塑料件在模具铸造时，将塑料加入到注塑机中加热，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。由于先热熔在通过模具按压的方式，热熔塑料在按压过程中会出现外溢的现象，使得成型塑料制品边角存在余料，还需要进一步加工，同时在进行热熔塑料冷却时，只是对模具表面降温冷却，成型塑料制品本身冷却成型效果一般。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供一种塑胶快速冷却模具，它结构简单，采用闭合模具中注入热熔塑料的方式，避免了热熔塑料外溢的问题，且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计，使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含公头模具1、母头模具2、热熔塑胶输送管3、模具成型槽4、冷却仓5、冷却液导管6、冷却液流出口 7、堵头8，所述的公头模具I的内部设置有热熔塑胶输送管3，母头模具2的中间设置有模具成型槽4，模具成型槽4的外侧设置有冷却仓5，冷却仓5的两侧设置有冷却液导管6，冷却仓5的底部设置有冷却液流出口 7，冷却液流出口 7底部设置有堵头8。
[0006]本实用新型工作原理:首先将模具相互闭合，然后通过公模上端的热熔塑胶输送管将塑料注入模具型腔中，然后将冷却液注入冷却仓，待塑料件冷却成型后，拔出堵头让冷却液流出，开启模具取出成型塑料件。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单，采用闭合模具中注入热熔塑料的方式，避免了热熔塑料外溢的问题，且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计，使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含公头模具1、母头模具2、热熔塑胶输送管3、模具成型槽4、冷却仓5、冷却液导管6、冷却液流出口 7、堵头8，所述的公头模具I的内部设置有热熔塑胶输送管3，母头模具2的中间设置有模具成型槽4，模具成型槽4的外侧设置有冷却仓5，冷却仓5的两侧设置有冷却液导管6，冷却仓5的底部设置有冷却液流出口 7，冷却液流出口 7底部设置有堵头8。
[0010]本【具体实施方式】工作原理:首先将模具相互闭合，然后通过公模上端的热熔塑胶输送管将塑料注入模具型腔中，然后将冷却液注入冷却仓，待塑料件冷却成型后，拔出堵头让冷却液流出，开启模具取出成型塑料件。
[0011]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，采用闭合模具中注入热熔塑料的方式，避免了热熔塑料外溢的问题，且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计，使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。
【权利要求】
1.一种塑胶快速冷却模具，其特征在于它包含公头模具(I)、母头模具(2)、热熔塑胶输送管(3)、模具成型槽(4)、冷却仓(5)、冷却液导管(6)、冷却液流出口(7)、堵头(8)，所述的公头模具(I)的内部设置有热熔塑胶输送管(3)，母头模具(2)的中间设置有模具成型槽(4)，模具成型槽(4)的外侧设置有冷却仓(5)，冷却仓(5)的两侧设置有冷却液导管(6)，冷却仓(5)的底部设置有冷却液流出口(7)，冷却液流出口(7)底部设置有堵头(8)。
【文档编号】B29C45/73GK203510662SQ201320276226
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】周和先 申请人:昆山派恩健包装材料有限公司