金属塑胶板材成型系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属塑胶板材成型系统，包括板材成型机及金属网嵌入机，所述金属网嵌入机主要包括机架，设于机架上用于传送板材的板材传动带，与板材传动带相对设置用于放出金属网的放线轮，设于机架后端与放线轮相对设置的收线轮，设于放线轮与收线轮之间用于将金属网嵌入塑胶板材中的压膜组件，及设于收线轮后端的成品切刀及送出皮带。本实用新型提供的金属塑胶板材成型系统有效的将金属网与塑胶板材结合起来，不仅极大的增加了塑胶板的使用寿命及安全系数，且金属塑胶板材成型系统结构简单易于生产和操作。
【专利说明】金属塑胶板材成型系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑胶板材的加工设备，具体涉及一种金属塑胶板材成型系统。
【背景技术】
[0002]由于塑胶材料的具有良好的化学稳定性，硬度大，强度大，强度高，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于多行业中，在建筑行业中也常运用塑胶板来搭建些顶棚，由于现在塑胶板的结构过于简单，其塑胶板顶棚处于户外常年受到日照、雨淋等自然侵蚀，容易变脆甚至产生断裂，往往使用年限不超过10年，工人更换塑胶板顶棚需要踩踏在塑胶板上，如果塑胶板产生质变，极易危险到工作人员的安全。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将金属网嵌入塑胶板材中金属塑胶板材成型系统。
[0004]为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种金属塑胶板材成型系统，包括板材成型机及金属网嵌入机，所述金属网嵌入机主要包括机架，设于机架上用于传送板材的板材传动带，与板材传动带相对设置用于放出金属网的放线轮，设于机架后端与放线轮相对设置的收线轮，设于放线轮与收线轮之间用于将金属网嵌入塑胶板材中的压膜组件，及设于收线轮后端的成品切刀及送出皮带。
[0006]进一步，压膜组件包括将金属网拉直并使金属网与板材初步嵌入的第一压辊组件，设于第一压辊组件后端用于将金属网完全压入板材中的第二压辊组件。
[0007]进一步，在收线轮的前端还设有一组裁边刀。
[0008]本实用新型的有益效果:因为板材在刚放出板材成型机时仍存在一定热度及柔软可塑性，利用这个时间在板材上嵌入金属网，不仅极大的增加了塑胶板的使用寿命及安全系数，同时使得塑胶板的抗腐蚀性、抗压性、抗震性更好，且本实用新型提供的金属塑胶板材成型系统结构简单易于生产和操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示的一种金属塑胶板材成型系统，包括板材成型机I及金属网嵌入机2，所述金属网嵌入机2主要包括机架21,设于机架21上用于传送板材的板材传动带22,与板材传动带22相对设置用于放出金属网的放线轮23，设于机架21后端与放线轮23相对设置的收线轮24，设于放线轮与收线轮之间用于将金属网嵌入塑胶板材中的压膜组件，该压膜组件包括将金属网拉直并使金属网与板材初步嵌入的第一压辊组件25，设于第一压辊组件25后端用于将金属网完全压入板材中的第二压辊组件26，设于收线轮24后端的成品切刀27及送出皮带28，及设于收线轮的前端用于切除板材多余毛边的裁边刀组29。
[0012]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种金属塑胶板材成型系统，包括板材成型机及金属网嵌入机，其特征在于:所述金属网嵌入机主要包括机架，设于机架上用于传送板材的板材传动带，与板材传动带相对设置用于放出金属网的放线轮，设于机架后端与放线轮相对设置的收线轮，设于放线轮与收线轮之间用于将金属网嵌入塑胶板材中的压膜组件，及设于收线轮后端的成品切刀及送出皮带。
2.根据权利要求1所述的金属塑胶板材成型系统，其特征在于:压膜组件包括将金属网拉直并使金属网与板材初步嵌入的第一压辊组件，设于第一压辊组件后端用于将金属网完全压入板材中的第二压辊组件。
3.根据权利要求1所述的金属塑胶板材成型系统，其特征在于:在收线轮的前端还设有一组裁边刀。
【文档编号】B29C70/82GK203401735SQ201320409950
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】李伯昶 申请人:李伯昶