一种热流道注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热流道注塑模具，包括上模板模块、第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第二固定板模块、下模板模块、定位圈模块、热喷嘴模块、导柱模块、凸模模块、凹模模块和通孔。所述上模板模块下方依次设置第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第二固定板模块和下模板模块；所述定位圈模块和热喷嘴模块设置在上模板模块中间，其中热喷嘴模块位于定位圈模块内部；所述导柱模块一端设置在上，另一端贯穿第二固定板模块和第二夹板模块与第一夹板模块连接；所述凸模模块、凹模模块分别设置在第一夹板模块和第二夹板模块上；所述通孔分别设置在上模板模块和第一固定板模块上。本实用新型生产成本低、易推广。
【专利说明】一种热流道注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，具体涉及一种热流道注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便，并且热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。
[0003]但是，现有的热流道注塑模具设计不合理:1、模具加工生产效率低，2、模具所加工产品合格率低，进一步的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短，增加了企业采购成本。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种热流道注塑模具。
实用新型内容
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是要解决现有技术的不足，提供一种热流道注塑模具，提高模具加工生产效率、降低原材料及加工能源消耗、达到环保节能生产要求，降低企业的成本投入。
[0006]技术方案:一种热流道注塑模具，包括上模板模块、第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第二固定板模块、下模板模块、定位圈模块、热喷嘴模块、导柱模块、凸模模块、凹模模块和通孔；所述上模板模块下方依次设置第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第二固定板模块和下模板模块；所述定位圈模块和热喷嘴模块设置在上模板模块中间，其中热喷嘴模块位于定位圈模块内部；所述导柱模块一端设置在上，另一端贯穿第二固定板模块和第二夹板模块与第一夹板模块连接；所述凸模模块、凹模模块分别设置在第一夹板模块和第二夹板模块上；所述通孔分别设置在上模板模块和第一固定板模块上。
[0007]优选的所述各模块之间通过限位螺钉或固定螺杆或焊接固定连接。
[0008]优选的所述热喷嘴模块采用金属制得。
[0009]优选的所述通孔数量为3个。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]采用本实用新型的一种热流道注塑模具，该模具加工装置:1、结构设计合理、节省材料，其生产的注塑产品精度较高；2、提高了模具的使用寿命和生产率(增加15%左右)，提高了生产加工产品的合格率，降低了企业资金成本的投入；同时本实用新型操作简单，维护方便、生产成本低、易推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]其中，图中序号如下:1-上模板模块、2-第一固定板模块、3-第一夹板模块、4-第二夹板模块、5-第二固定板模块、6-下模板模块、7-定位圈模块、8-热喷嘴模块、9-导柱模±夹、10_凸模模块、11-凹模模块、12-通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型所述的一种热流道注塑模具做详细说明:
[0015]如图1所示的一种热流道注塑模具，包括上模板模块1、第一固定板模块2、第一夹板模块3、第二夹板模块4、第二固定板模块5、下模板模块6、定位圈模块7、热喷嘴模块8、导柱模块9、凸模模块10、凹模模块11和通孔12 ;上模板模块I下方依次设置第一固定板模块2、第一夹板模块3、第二夹板模块4、第二固定板模块5和下模板模块6 ;定位圈模块7和热喷嘴模块8设置在上模板模块I中间，其中热喷嘴模块8位于定位圈模块7内部；导柱模块9 一端设置在下模板模块6上，另一端贯穿第二固定板模块5和第二夹板模块4与第一夹板模块3连接；凸模模块10、凹模模块11分别设置在第一夹板模块3和第二夹板模块4上；通孔12分别设置在上模板模块I和第一固定板模块2上。
[0016]优选的各模块之间通过限位螺钉或固定螺杆或焊接固定连接。
[0017]优选的热喷嘴模块8采用金属制得。
[0018]优选的通孔12数量为3个。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热流道注塑模具，其特征在于:包括上模板模块(I)、第一固定板模块(2)、第一夹板模块(3 )、第二夹板模块(4 )、第二固定板模块(5 )、下模板模块(6 )、定位圈模块(7 )、热喷嘴模块(8 )、导柱模块(9 )、凸模模块(10 )、凹模模块(11)和通孔(12 );所述上模板模块(I)下方依次设置第一固定板模块(2)、第一夹板模块(3)、第二夹板模块(4)、第二固定板模块(5)和下模板模块(6);所述定位圈模块(7)和热喷嘴模块(8)设置在上模板模块(I)中间，其中热喷嘴模块(8)位于定位圈模块(7)内部；所述导柱模块(9) 一端设置在下模板模块(6)上，另一端贯穿第二固定板模块(5)和第二夹板模块(4)与第一夹板模块(3)连接；所述凸模模块(10)、凹模模块(11)分别设置在第一夹板模块(3)和第二夹板模块(4)上；所述通孔(12)分别设置在上模板模块(I)和第一固定板模块(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于:所述各模块之间通过限位螺钉或固定螺杆或焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于:所述热喷嘴模块(8)采用金属制得。
4.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于:所述通孔(12)数量为3个。
【文档编号】B29C45/27GK203401676SQ201320415798
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月14日 优先权日:2013年7月14日
【发明者】陆建峰 申请人:太仓市上阳机械有限公司