一种压出线双工位千层片压实装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压出线双工位千层片压实装置，包括第一连杆、第二连杆、第一千层片、第二千层片、辊筒、呈对称结构固定的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的驱动轴通过第一连杆与第一千层片相连接；所述第二气缸的驱动轴通过第二连杆与第二千层片相连接；所述第一千层片和第二千层片可进行摆动；所述辊筒位于第一千层片和第二千层片下方，所述辊筒的轴心与第一气缸和第二气缸的对称面相重合。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，操作方便，能够自动切换千层片，减少人工更换千层片的时间，大大节省了人力物力，降低生产成本，提高生产效率。
【专利说明】—种压出线双工位千层片压实装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压出线双工位千层片压实装置。
【背景技术】
[0002]近年来，千层片压实装置一直沿用的是单工位的千层片压实装置，如果一条流水线上产品是单一的，单工位的使用基本没问题。但为了提高设备的利用率，现在一条流水线上要求生产的制品规格、品种多，尺寸变化大，单工位的千层片压实装置对制品覆皮的压实要求不适应，人工频繁调整千层片又费事费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种压出线双工位千层片压实装置，将单工位千层片压实装置改进设计成双工位的两种千层片压实装置，减少人工更换千层片的时间，实现自动切换。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种压出线双工位千层片压实装置，包括第一连杆、第二连杆、第一千层片、第二千层片、棍筒、呈对称结构固定的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的驱动轴通过第一连杆与第一千层片相连接；所述第二气缸的驱动轴通过第二连杆与第二千层片相连接；所述第一千层片和第二千层片可进行摆动；所述棍筒位于第一千层片和第二千层片下方，所述棍筒的轴心与第一气缸和第二气缸的对称面相重合。通过气缸驱动第一千层片和第二千层片的摆动，从而完成第一千层片和第二千层片的互换。
[0005]作为优选，所述第一千层片和第二千层片均可摆动至与辊筒外表面相切位置。
[0006]作为优选，所述第一千层片和第二千层片尺寸，规格不同。通过安装不同尺寸和规格可通过气缸驱动不同尺寸和规格的千层片的互换，满足不同第一千层片和第二千层片不同尺寸和规格的生产需求。
[0007]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:结构简单，技术合理，操作方便，能够自动切换千层片，减少人工更换千层片的时间，大大节省了人力物力，降低生产成本，提
高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0010]本实用新型针对现有的不足提供一种压出线双工位千层片压实装置，如图1所不，包括第一连杆6、第二连杆4、第一千层片1、第二千层片3、棍筒7、呈对称结构固定的第一气缸2和第二气缸5,所述第一气缸2的驱动轴通过第一连杆与第一千层片相连接；所述第二气缸的驱动轴通过第二连杆与第二千层片相连接；所述第一千层片和第二千层片可进行摆动；所述棍筒位于第一千层片和第二千层片下方，所述棍筒的轴心与第一气缸和第二气缸的对称面相重合。
[0011]值得注意的是，所述第一千层片和第二千层片均可摆动至与辊筒外表面相切位置。
[0012]值得注意的是，所述第一千层片和第二千层片尺寸，规格不同。
[0013]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压出线双工位千层片压实装置，其特征在于，包括第一连杆(6)、第二连杆(4)、第一千层片(I)、第二千层片(3)、棍筒(7)、呈对称结构固定的第一气缸(2)和第二气缸(5)，所述第一气缸(2)的驱动轴通过第一连杆(6)与第一千层片(I)相连接；所述第二气缸(5)的驱动轴通过第二连杆(4)与第二千层片(3)相连接；所述千层片(1，3)可进行摆动；所述棍筒(7)位于千层片(I,3)下方,所述棍筒(7)的轴心与第一气缸(2)和第二气缸(5)的对称面相重合。
2.根据权利要求1所述的压出线双工位千层片压实装置，其特征在于，所述千层片(1，3)均可摆动至与辊筒(7)外表面相切位置。
3.根据权利要求1所述的压出线双工位千层片压实装置，其特征在于，所述第一千层片(3)和第二千层片(3)尺寸，规格不同。
【文档编号】B29C47/08GK203543058SQ201320718617
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】黄谷峰 申请人:双钱集团股份有限公司