用于复合材料板簧模压工艺的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具涉及一种模具。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便、产品质量好、适用于大批量模压生产的用于复合材料板簧模压工艺的模具。本实用新型包括上模和下模。上模包括模腔、上分模面和绑带锥销孔，上模为凸模，上模的中间部分加工有一定弧度，上分模面位于模腔下部两侧，绑带锥销孔为两排，均匀分布在模腔两侧的上分模面上，通过紧固绑带将复合材料绑缚在上模的模腔上。下模包括阴模腔、下分模面、热电偶和热电偶放置孔，下模上加工有与上模相配合的弧度，阴模腔的宽度和上模的模腔相同，下分模面位于阴模腔两侧且和上分模面配合加工，热电偶放置孔位于阴模腔最低处的下方，用于放置热电偶。
【专利说明】用于复合材料板簧模压工艺的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于复合材料板簧模压工艺的模具。
【背景技术】
[0002]目前国内汽车、火车悬挂弹性元件的板簧都为钢制板簧，自重所占比重大约在1/20?1/15之间，存在能耗多的缺点。为适应目前环境要求，减少汽车尾气排放，降低油耗的发展方向，汽车零部件轻量化已成为重要课题，汽车、火车悬挂弹性元件的复合材料板簧的强度和比强度都比钢高，所用复合材料为玻璃纤维增强环氧基体树脂，比重只有钢的1/4，不同尺寸的板簧重量降低40%?80%，疲劳寿命比多叶钢制板簧高出2?10侪。目前以这种玻璃纤维增强环氧基体树脂为材料的板簧的制造技术掌握在国外制造商手中，国内复合材料板簧的自主生产制造尚属空白。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、产品质量好、适用于大批量模压生产的用于复合材料板簧模压工艺的模具。
[0004]本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具，包括上模和下模。所述上模包括模腔、上分模面和绑带锥销孔，所述上模为凸模，上模的中间部分加工有一定弧度，用于加工出所需要的形状，所述上分模面位于模腔下部两侧，所述绑带锥销孔为两排，均匀分布在模腔两侧的上分模面上，其孔的方向垂直于模腔侧面，通过紧固绑带将复合材料绑缚在上模的模腔上，所述下模包括阴模腔、下分模面、热电偶和热电偶放置孔，所述下模为凹模，下模上加工有与上模相配合的弧度，阴模腔的宽度和上模的模腔相同，所述下分模面位于阴模腔两侧并且和上分模面配合加工，所述热电偶放置孔位于阴模腔最低处的下方，用于放置热电偶。
[0005]本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具，其中所述模腔上表面的四周安装有竖直向上的限位挡片。
[0006]本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具，其中所述上分模面上靠近模腔的一侧和下分模面上靠近阴模腔的一侧分别加工有上余胶槽和下余胶槽，用于承装层铺时多出的复合材料。
[0007]本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具，其中所述下模底面两端各安装有两个镶块，每个镶块上嵌有一个脱模销，镶块中心安装有顶模螺栓。
[0008]本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具与现有技术不同之处在于本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具可用于生产复合材料板簧，本模具的上模和下模配合加工，密封性好，生产出的产品质量好、强度高；生产过程中，为了满足产品的模压工艺要求，在模压之前需要预热上模并在上模上进行复合材料层铺，层铺完成后上模翻转180°进行合模，在合模过程中为了不使复合材料铺层向下掉，上模上加工有绑带锥销孔，并用紧固绑带将复合材料铺层绑缚在上模型腔上，保证了产品的质量；本模具上设计有热电偶放置孔，放置热电偶并监测模具合模后复合材料在固化过程中的温度，由于复合材料固化存在放热峰，一般热压机温度升到引起树脂固化放热后开始保温或降温，控制热电偶保持复合材料始终位于固化温度，保证了工艺要求和产品的设计性能。
[0009]下面结合附图对本实用新型的用于复合材料板簧模压工艺的模具作进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具中上模的主视图；
[0011]图2为本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具中上模的俯视图；
[0012]图3为本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具中下模的主视图；
[0013]图4为本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具中下模的仰视图；
[0014]图5为本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具中上模的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，如图1和图3所示，本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具包括上模I和下模2。如图1、图2和图5所示，上模I包括模腔3、上分模面4、绑带锥销孔5和上余胶槽6。上模I为凸模，上模I的中间部分加工有一定弧度，用于加工出所需要的形状。上分模面4位于模腔3下部两侧。上分模面4靠近模腔3的一侧加工有上余胶槽6，用于承装层铺时多出的复合材料。绑带锥销孔5为两排，均匀分布在模腔3两侧的上分模面4上，其孔的方向垂直于模腔3侧面，工作时通过紧固绑带将复合材料绑缚在上模I的模腔3上。如图3和图4所示，下模2包括阴模腔7、下分模面8、下余胶槽、脱模销10、镶块11、热电偶和热电偶放置孔9。下模2为凹模，下模2上加工有与上模I相配合的弧度。阴模腔7的宽度和上模I的模腔3相同。下分模面8位于阴模腔7两侧并且和上分模面4配合加工，使上下分模面配合更紧密，保证产品质量。下余胶槽与上余胶槽6相对应，位于下分模面8上靠近阴模腔7的一侧。阴模腔7最低处的下方加工有热电偶放置孔9，放置热电偶，用来检测复合材料在固化过程中的温度变化，并调整温度，以便满足复合材料工艺固化要求。下模2底面两端各安装有两个镶块11，每个镶块11上嵌有一个脱模销10，脱模销10用来将产品从模具中取出，由于复合材料制品为弓形细长形状，产品两端各有两个通孔，为了一次成型，必须在模具上嵌4个脱模销10，并且脱模销10随产品一起脱模，脱模后用专用工装将脱模销10取出，镶块11中心设置顶模螺栓12，既有利于产品脱模又有利于保护产品在脱模过程中不受到损伤。
[0016]实施例2，本实施例与实施例1不同之处在于:模腔3上表面的四周安装有竖直向上的限位挡片。限位挡片使上模I局部形成凹腔，避免复合材料层铺时和铺层在合模过程中产生滑移，同时有利于复合材料在上模I上层铺并绑缚后翻转合模。
[0017]本实用新型用于复合材料板簧模压工艺的模具的工作方式如下:
[0018]I)放置好模具，使上模I的模腔向上；
[0019]2)预热上模I并在上模I上进行复合材料层铺，同时用紧固绑带通过绑带锥销孔5将复合材料铺层绑缚在上模I的模腔3上；
[0020]3)将上模I翻转180°并与下模2进行合模；
[0021]4)用热压机按设定好的固化程序对模具进行加热固化；[0022]5)利用脱模销10将成型的产品从模具上取下，并用专用工装将脱模销10取出。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于复合材料板簧模压工艺的模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括模腔、上分模面和绑带锥销孔，所述上模为凸模，上模的中间部分加工有一定弧度，用于加工出所需要的形状，所述上分模面位于模腔下部两侧，所述绑带锥销孔为两排，均匀分布在模腔两侧的上分模面上，其孔的方向垂直于模腔侧面，通过紧固绑带将复合材料绑缚在上模的模腔上，所述下模包括阴模腔、下分模面、热电偶和热电偶放置孔，所述下模为凹模，下模上加工有与上模相配合的弧度，阴模腔的宽度和上模的模腔相同，所述下分模面位于阴模腔两侧并且和上分模面配合加工，所述热电偶放置孔位于阴模腔最低处的下方，用于放置热电偶。
2.根据权利要求1所述的用于复合材料板簧模压工艺的模具，其特征在于:所述模腔上表面的四周安装有竖直向上的限位挡片。
3.根据权利要求1所述的用于复合材料板簧模压工艺的模具，其特征在于:所述上分模面上靠近模腔的一侧和下分模面上靠近阴模腔的一侧分别加工有上余胶槽和下余胶槽，用于承装层铺时多出的复合材料。
4.根据权利要求1所述的用于复合材料板簧模压工艺的模具，其特征在于:所述下模底面两端各安装有两个镶块，每个镶块上嵌有一个脱模销，镶块中心安装有顶模螺栓。
【文档编号】B29C43/36GK203600510SQ201320793991
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】吴贺萍 申请人:吴贺萍