波纹管成型机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种波纹管成型机构，设置在波纹管模具的出料端的后方，其包括对出料端的出料进行波纹管成型的模块组件、水冷组件及吹气组件，模块组件中包括抽真空单元，水冷组件位于模块组件的内部，波纹管成型于模块组件的内壁与水冷组件的外壁之间，吹气组件包括气体分流器、形成在波纹管模具与水冷组件之间的出气空间，出气空间周向均为出气口，气体分流器上具有一个进气接头、与该进气接头相贯通的多个出气接头，每个出气接头上分别设置有气压调节阀，各出气接头连通至出气空间。通过各个气压调节阀能够单独进行气压调整，使得周向吹气气压相同，保证波纹管扩口部分的形状规则性，提高制品的性能，结构简单、便于安装，适于推广使用。
【专利说明】波纹管成型机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种波纹管成型机构。
【背景技术】
[0002]波纹管成型机构一般包括三部分:模块组件、水冷组件及吹气组件，波纹管包括正常波纹部分和插接的扩口部分，在扩口部分的成型过程中，光靠模块组件中的抽真空作用不能够很好地使物料紧贴于模块组件的内壁上，所以需要吹气组件的辅助，原有的吹气组件只具有一个出气接头，使得对应出气接头的位置的气压较大，其他部分气压较小，周向各部分的气压不均等，扩口部分成型不规则，导致后面的插接安装困难，严重影响制品的性倉泛。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种波纹管成型机构，其中包括具有多出气接头的气体分流器，使得扩口部分成型时，周向各部分压力均匀，保证扩口形状规则，提闻制品性能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种波纹管成型机构，设置在波纹管模具的出料端的后方，其包括对出料端的出料进行波纹管成型的模块组件、水冷组件及吹气组件，所述的模块组件中包括抽真空单元，所述的水冷组件位于所述的模块组件的内部，所述的水冷组件轴向固定在波纹管模具的出料端的后方，波纹管成型于所述的模块组件的内壁与所述的水冷组件的外壁之间，所述的吹气组件包括气体分流器、形成在波纹管模具与所述的水冷组件之间的出气空间，所述的出气空间周向均为出气口，所述的气体分流器上具有一个进气接头、与该进气接头相贯通的多个出气接头，每个所述的出气接头上分别设置有气压调节阀，所述的进气接头连接至气源，各所述的出气接头连通至所述的出气空间。
[0005]优选地，所述的水冷组件包括壁体内形成走水腔的筒状体，所述的筒状体的靠近波纹管模具的一端的内部设置有进水接头、远离波纹管模具的一端的内部设置有出水接头，所述的进水接头、所述的出水接头均与所述的走水腔相贯通。
[0006]优选地，所述的气体分流器设置在所述的筒状体的内部。
[0007]优选地，所述的筒状体的靠近波纹管模具的一端具有端面板，所述的端面板中心为圆形凸台，所述的端面板通过该圆形凸台固定安装在波纹管模具上，所述的圆形凸台的周围与波纹管模具之间形成所述的出气口，所述的气体分流器安装在所述的端面板的内侧。
[0008]优选地，所述的气体分流器包括呈“十”字分布的四个所述的出气接头，所述的进气接头垂直于这四个所述的出气接头所在的平面设置。
[0009]优选地，所述的模块组件包括多块循环移动的波纹管模块和扩口模块。
[0010]优选地，所述的抽真空单元包括开设在所述的波纹管模块、所述的扩口模块上的抽真空通道，各所述的抽真空通道均连接至真空源。
[0011]本发明的有益效果在于:在吹气组件中增设带有多个出气接头的气体分流器，并且每个出气接头上均设置有气压调节阀，能够单独对其进行气压调整，使得通过出气口沿周向吹到模块内壁的气压相同，进而保证波纹管扩口部分的形状规则性，有效提高制品的性能，结构简单、成本低，便于安装，适于在波纹管制管中推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明的波纹管成型机构的结构示意图(与波纹管模具相连接)；
附图2为附图1与模块组件配合的示意图；
附图3为本发明的波纹管成型机构中的气体分流器的主视示意图。
[0013]附图中:1、波纹管模具；2、气体分流器；3、出气口 ；4、进气接头；5、出气接头；6、筒状体；7、进水接头；8、出水接头；9、端面板；10、波纹管模块；11、扩口模块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述:
如附图1至附图3所示，一种波纹管成型机构，设置在波纹管模具I的出料端的后方，其包括对出料端的出料进行波纹管成型的模块组件、水冷组件及吹气组件，模块组件中包括抽真空单元，水冷组件位于模块组件的内部，水冷组件轴向固定在波纹管模具I的出料端的后方，波纹管成型于模块组件的内壁与水冷组件的外壁之间，吹气组件包括气体分流器2、形成在波纹管模具I与水冷组件之间的出气空间，出气空间周向均为出气口 3，即沿整个周向都有气体吹出，气体分流器2上具有一个进气接头4、与该进气接头4相贯通的多个出气接头5，每个出气接头5上分别设置有气压调节阀，进气接头4通过连通管连接至气源，各出气接头5分别通过连通管连通至出气空间，综上，根据距离和方向等因素调节各个气压调节阀，使周向各个方向吹出的气压相同，避免了传统的单一方向吹气带来的各方向气压不均匀的问题。
[0015]进一步地，水冷组件包括壁体内形成走水腔的筒状体6，筒状体6的靠近波纹管模具I的一端的内部设置有进水接头7、远离波纹管模具I的一端的内部设置有出水接头8，进水接头7、出水接头8均与走水腔相贯通，气体分流器2设置在筒状体6的内部，筒状体6的靠近波纹管模具I的一端具有端面板9，端面板9中心为圆形凸台，端面板9通过该圆形凸台固定安装在波纹管模具I上，圆形凸台的周围与波纹管模具I之间形成出气口 3，气体分流器2安装在端面板9的内侧，气体分流器2包括呈“十”字分布的四个出气接头5，当然，若管径较大，则可以再增设出气接头5，更能够保证周向气压相同，或尽量缩小差距，进气接头4垂直于这四个出气接头5所在的平面设置，模块组件包括多块循环移动的波纹管模块10和扩口模块11，抽真空单元包括开设在波纹管模块10、扩口模块11上的抽真空通道，各抽真空通道均连接至真空源。
[0016]本设计在吹气组件中增设带有多个出气接头5的气体分流器2，并且每个出气接头5上均设置有气压调节阀，能够单独对其进行气压调整，使得通过出气口 3沿周向吹到模块内壁的气压相同，进而保证波纹管扩口部分的形状规则性，有效提高制品的性能，结构简单、成本低，便于安装，适于在波纹管制管中推广使用。[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种波纹管成型机构，设置在波纹管模具的出料端的后方，其特征在于:包括对出料端的出料进行波纹管成型的模块组件、水冷组件及吹气组件，所述的模块组件中包括抽真空单元，所述的水冷组件位于所述的模块组件的内部，所述的水冷组件轴向固定在波纹管模具的出料端的后方，波纹管成型于所述的模块组件的内壁与所述的水冷组件的外壁之间，所述的吹气组件包括气体分流器、形成在波纹管模具与所述的水冷组件之间的出气空间，所述的出气空间周向均为出气口，所述的气体分流器上具有一个进气接头、与该进气接头相贯通的多个出气接头，每个所述的出气接头上分别设置有气压调节阀，所述的进气接头连接至气源，各所述的出气接头连通至所述的出气空间。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型机构，其特征在于:所述的水冷组件包括壁体内形成走水腔的筒状体，所述的筒状体的靠近波纹管模具的一端的内部设置有进水接头、远离波纹管模具的一端的内部设置有出水接头，所述的进水接头、所述的出水接头均与所述的走水腔相贯通。
3.根据权利要求2所述的波纹管成型机构，其特征在于:所述的气体分流器设置在所述的筒状体的内部。
4.根据权利要求3所述的波纹管成型机构，其特征在于:所述的筒状体的靠近波纹管模具的一端具有端面板，所述的端面板中心为圆形凸台，所述的端面板通过该圆形凸台固定安装在波纹管模具上，所述的圆形凸台的周围与波纹管模具之间形成所述的出气口，所述的气体分流器安装在所述的端面板的内侧。
5.根据权利要求1所述的波纹管成型机构，其特征在于:所述的气体分流器包括呈“十”字分布的四个所述的出气接头，所述的进气接头垂直于这四个所述的出气接头所在的平面设置。
6.根据权利要求1所述的波纹管成型机构，其特征在于:所述的模块组件包括多块循环移动的波纹管模块和扩口模块。
7.根据权利要求6所述的波纹管成型机构，其特征在于:所述的抽真空单元包括开设在所述的波纹管模块、所述的扩口模块上的抽真空通道，各所述的抽真空通道均连接至真空源。
【文档编号】B29C57/08GK103935028SQ201410085615
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】何海潮, 王淳德 申请人:苏州杰威尔精密机械有限公司