一种硅胶腕带的成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及腕带的成型工艺【技术领域】，具体涉及一种硅胶腕带的成型工艺。该硅胶腕带的成型工艺，包括以下步骤：步骤一，第一啤模具内放置智能部件；步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内；步骤三，第一次成型；步骤四，移动中板；步骤五，第二次成型。由于在第一次成型前，先将智能部件放置于第一啤模具的模腔内设置的中板内，然后往第一啤模具的模腔内注射第一啤硅胶原料，再进行第一次成型，并在第二次成型前，往第二啤模具的模腔内注射第二啤硅胶原料，即能够使智能部件与硅胶牢固地粘贴在一起，从而避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，使本发明减少生产工序，降低生产难度，提高生产效率和降低生产成本。
【专利说明】—种硅胶腕带的成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及腕带的成型工艺【技术领域】，具体涉及一种硅胶腕带的成型工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，出现了用于人体佩戴并具有特殊功能的腕带，例如，电子腕带或智能腕带。这类电子腕带或智能腕带可以记录佩戴者的日常生活中的锻炼、睡眠和饮食等实时数据，另外，这类电子腕带或智能腕带还可以测量佩戴者的血压、心率数据和血氧饱和度数据等用于监测佩戴者的健康状况。因此，这类电子腕带或智能腕带的应用越来越广泛。
[0003]这类电子腕带或智能腕带包括娃胶腕带本体和发挥特殊功能的智能部件。现有技术中，这类电子腕带或智能腕带在制备时，是先对硅胶腕带本体进行制作成型，然后对智能部件进行清洗、涂布胶水后再粘贴于硅胶腕带本体，然后再进行焙烤以使得智能部件与硅胶腕带本体牢固粘贴。现有技术的这种生产工艺存在工艺繁琐、工时较长、生产难度大的缺陷，且由于费时费力，导致生产成本高和生产效率低；另外，现有技术的这种生产工艺由于是在硅胶腕带成型后再与智能部件用胶水粘贴，使得所制备的电子腕带或智能腕带中的智能部件的抗拉拔力不够理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硅胶腕带的成型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
提供一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以一定压力锁合所述第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将一定硬度的第一啤硅胶原料以一定压力注射到所述第一啤模具的模腔内；
步骤三，第一次成型:在一定温度下将所述第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启所述第一啤模具，将所述第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以一定压力锁合第二啤模
亘.N 9
步骤五，第二次成型:将一定硬度的第二啤硅胶原料以一定压力射入所述第二啤模具的模腔内，并在一定温度下将所述第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；
其中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为一种与所述智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0006]优选的，上述技术方案中，还包括步骤六，再次硫化加固:将步骤五中得到的成品再次进行硫化加固，得到牢固度更好的成品。
[0007]上述技术方案中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料的硬度均为50度~80度。
[0008]上述技术方案中，步骤一中，锁合所述第一啤模具的压力为15bar~120bar ;步骤四中，锁合所述第二啤模具的压力为15bar~120bar。
[0009]上述技术方案中，步骤二中，所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力为20bar~70bar ;步骤五中，所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力为5bar~45bar。
[0010]上述技术方案中，步骤五中所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为15bar~25bar。
[0011]上述技术方案中，步骤三中，将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度为1200C ~150°C。
[0012]上述技术方案中，步骤五中，将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度为IlO0C ~135?。
[0013]上述技术方案中，步骤五中将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为10°c~40°C。
[0014]上述技术方案中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为液态硅胶。
[0015]本发明与现有技术相比较，有益效果在于:
(I)本发明提供的一种硅胶腕带的成型工艺，由于在第一次成型前，先将智能部件放置于第一啤模具的模腔内设置的中板内，然后往第一啤模具的模腔内注射一种与智能部件结合时带自粘特性的第一啤硅胶原料，再进行第一次硫化成型，并在第二次硫化成型前，往第二啤模具的模腔内注射一种与智能部件结合时带自粘特性的第二啤硅胶原料，即能够使智能部件与硅胶牢固地粘贴在一起，从而避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，本发明的一种硅胶腕带的一次成型工艺大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本。
[0016](2)本发明提供的一种硅胶腕带的成型工艺，由于先将智能部件放置于第一啤模具的模腔内，然后往第一啤模具的模腔内注射一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料，再进行第一次硫化成型，并在第二次硫化成型前，也往第二啤模具的模腔内注射一种与智能部件结合时带自粘特性的第二啤硅胶原料，从而使得所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力非常好。
[0017](3)本发明提供的一种硅胶腕带的成型工艺，由于使用硬度为50度~80度的第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料分别注射到第一啤模具的模腔内和第二啤模具的模腔内，该硬度范围的第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料能够进一步提高所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力。
[0018](4)本发明提供的一种硅胶腕带的成型工艺，具有制备工艺简单，操作性强，并能够适合大规模生产的优点。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0020] 实施例1。[0021]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以50bar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为70度的第一啤硅胶原料以60bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶；
步骤三，第一次成型:在130°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以SObar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为70度的第二啤硅胶原料以45bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在120°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0022]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为15bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为10°C。
[0023]本实施例1的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0024]实施例2。
[0025]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以15bar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为80度的第一啤硅胶原料以30bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶；
步骤三，第一次成型:在150°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以120bar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为80度的第二啤硅胶原料以5bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在135°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
步骤六，再次硫化加固:将步骤五中得到的成品再次进行硫化加固，得到牢固度更好的成品。
[0026]其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0027]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为25bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为15°C。
[0028]本实施例2的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0029]实施例3。
[0030]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以IOObar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为50度的第一啤硅胶原料以20bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶；
步骤三，第一次成型:在120°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以30bar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为50度的第二啤硅胶原料以5bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在110°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0031]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为15bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为10°C。
[0032]本实施例3的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0033]实施例4。
[0034]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以70bar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为60度的第一啤硅胶原料以70bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶；
步骤三，第一次成型:在140°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以30bar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为60度的第二啤硅胶原料以45bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在115°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0035]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为25bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为25°C。
[0036]本实施例4的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0037]实施例5。
[0038]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以IlObar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为65度的第一啤硅胶原料以50bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶；
步骤三，第一次成型:在150°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以20bar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为65度的第二啤硅胶原料以30bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在110°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0039]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为20bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为40°C。
[0040]本实施例5的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0041]实施例6。
[0042]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以90bar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为75度的第一啤硅胶原料以38bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶； 步骤三，第一次成型:在150°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以60bar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为75度的第二啤硅胶原料以20bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在130°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0043]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为18bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为20°C。
[0044]本实施例6的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0045]实施例7。
[0046]一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤:
步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以40bar的压力锁合第一啤模具；
步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将硬度为55度的第一啤硅胶原料以47bar的压力注射到第一啤模具的模腔内；其中，该第一啤娃胶原料为液态娃胶；
步骤三，第一次成型:在147°C的温度下将第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产
品;
步骤四，移动中板:开启第一啤模具，将第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以85bar的压力锁合第二啤模具；步骤五，第二次成型:将硬度为55度的第二啤硅胶原料以25bar的压力射入第二啤模具的模腔内，并在117°C的温度下将第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；其中，该第二啤硅胶原料为液态硅胶；
其中，第一啤硅胶原料和第二啤硅胶原料均为一种与智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
[0047]其中，步骤五中第二啤硅胶原料注射到第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中第一啤硅胶原料注射到第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为22bar。步骤五中将第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为30°C。
[0048]本实施例7的一种硅胶腕带的成型工艺，避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，且所制备的硅胶腕带中的智能部件的抗拉拔力好。
[0049]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一，第一啤模具内放置智能部件:第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以一定压力锁合所述第一啤模具； 步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内:将一定硬度的第一啤硅胶原料以一定压力注射到所述第一啤模具的模腔内； 步骤三，第一次成型:在一定温度下将所述第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产品; 步骤四，移动中板:开启所述第一啤模具，将所述第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以一定压力锁合第二啤模亘.N 9 步骤五，第二次成型:将一定硬度的第二啤硅胶原料以一定压力射入所述第二啤模具的模腔内，并在一定温度下将所述第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品； 其中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为一种与所述智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:还包括步骤六，再次硫化加固:将步骤五中得到的成品再次进行硫化加固，得到牢固度更好的成品。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料的硬度均为50度?80度。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:步骤一中，锁合所述第一啤模具的压力为15bar?120bar ;步骤四中，锁合所述第二啤模具的压力为15bar?120baro
5.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:步骤二中，所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力为20bar?70bar ;步骤五中，所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力为5bar?45bar。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:步骤五中所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为15bar?25bar。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:步骤三中，将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度为120°C?150°C。
8.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:步骤五中，将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度为110°C?135°C。
9.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:步骤五中将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为10°c?40°C。
10.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于:所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为液态硅胶。
【文档编号】B29C45/14GK103978626SQ201410220972
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】邢和平, 张国强, 丘富强 申请人:东莞市方振塑胶电子制品有限公司