注射成型机及注射成型机的设定支援装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种注射成型机及注射成型机的设定支援装置，该注射成型机能够支援成型条件的设定。本发明的注射成型机具备：缸体(11)，在后部具有成型材料供给口(14)；材料供给部(80)，向成型材料供给口(14)供给成型材料；螺杆(20)，通过在缸体(11)内旋转而将成型材料送往前方；传送状态检测部(70)，检测基于螺杆(20)的成型材料的传送状态；及设定支援装置(40)，支援成型条件的设定。设定支援装置(40)根据传送状态检测部(70)的检测结果，计算材料供给部(80)的供给速度与螺杆(20)的传送速度一致的、与螺杆(20)的转速对应的材料供给部(80)的最大供给速度、或与材料供给部(80)的供给速度对应的螺杆(20)的最小转速。
【专利说明】注射成型机及注射成型机的设定支援装置
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2013年5月27日申请的日本专利申请第2013-110930号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机及注射成型机的设定支援装置。
【背景技术】
[0003]注射成型机具备:缸体；材料供给部，向缸体内供给成型材料；及螺杆,被配设成在缸体内旋转自如且进退自如。供给到在螺杆上形成的螺旋状的沟槽内的成型材料随螺杆的旋转被送往前方。在缸体的外周设置有多个带式加热器，多个带式加热器的热量传递到缸体而逐渐熔融在缸体内前进的成型材料。液相成型材料被送往螺杆的前方而蓄积在缸体前部，螺杆随此后退。之后，若使螺杆前进，则蓄积在螺杆前方的成型材料从形成于缸体的前端部的喷嘴射出，并填充于模具装置的型腔空间。通过使填充的熔融树脂固化来得到成型品(例如参考专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开2004-351661号公报
[0005]以往，成型条件依靠用户的经验或直觉等反复试验来设定，设置条件耗费时间。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够支援成型条件的设定的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备:
[0008]缸体，在后部具有成型材料供给口 ；
[0009]材料供给部，向所述成型材料供给口供给成型材料；
[0010]螺杆，通过在所述缸体内旋转而将所述成型材料送往前方；
[0011]传送状态检测部，检测基于该螺杆的所述成型材料的传送状态；及
[0012]设定支援装置，支援成型条件的设定，
[0013]该设定支援装置根据所述传送状态检测部的检测结果，计算所述材料供给部的供给速度与所述螺杆的传送速度一致的、与所述螺杆的转速对应的所述材料供给部的最大供给速度、或与所述材料供给部的供给速度对应的所述螺杆的最小转速。
[0014]发明效果:
[0015]根据本发明的一方式，可得到能够支援成型条件的设定的注射成型机。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。
[0017]图2是表示计量工序中沿着形成于螺杆的螺旋状的沟槽传送的成型材料的压力分布的一例的图。
[0018]图3是表示积存在引导部内的成型材料到达第I位置时的状态的一例的图。
[0019]图4是表示积存在引导部内的成型材料到达第2位置时的状态的一例的图。
[0020]图5是表示螺杆的转速恒定时的进给螺杆的转速与成型材料的积存速度的关系的一例的图。
[0021]图中:10_注射成型机，11-缸体，20-螺杆，21-螺杆主体，22-注射部，23-刮板部，24-压力部，26-沟槽，40-控制器(设定支援装置)，60-驱动部，70-传送状态检测部，71-第I发光元件，72-第I受光元件，73-第2发光元件，74-第2受光元件，80-材料供给部，83-进给缸体，85-进给螺杆，86-进给马达。
【具体实施方式】
[0022]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。在各附图中，对于相同或对应的结构标注相同或对应的符号而省略说明。以下，将填充工序中的螺杆的移动方向设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向设为后方来进行说明。
[0023]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。注射成型机向模具装置的型腔空间填充液相成型材料。模具装置例如由固定模及可动模构成，在固定模与可动模之间形成有型腔空间。填充于型腔空间的液相成型材料被固化而得到成型品。
[0024]注射成型机10具备:缸体11，在后部具有成型材料供给口 14 ;材料供给部80，向成型材料供给口 14供给成型材料；螺杆20，通过在缸体11内旋转而将成型材料送往前方；驱动部60，驱动螺杆20 ;传送状态检测部70，检测基于螺杆20的成型材料的传送状态；及控制器40。
[0025]螺杆20被配设成在缸体11内旋转自如且沿轴向进退自如。螺杆20主要由螺杆主体21、及被配设在比螺杆主体21更靠前方的注射部22构成。螺杆主体21具备刮板部23、及配设在刮板部23的前端的压力部24。
[0026]刮板部23具备棒状主体部23a、及向该主体部23a的外周面突出而形成的螺旋状刮板23b,且沿该刮板23b形成有螺旋状沟槽26。从刮板部23的后端向前端,沟槽26的深度也可以恒定，螺杆压缩比也可以恒定。
[0027]压力部24也可以由外径大于棒状主体部23a的圆柱部构成。可以在主体部23a与圆柱部之间设置外径从主体部23a向圆柱部逐渐变大的未图示的圆锥台状的倾斜部，压力部24也可以由倾斜部及圆柱部构成。
[0028]另外，也可以不配设压力部24而遍及整个螺杆主体21形成刮板部。螺杆主体21也可以从后端向前端区分为供给成型材料的供给部、压缩被供给的成型材料的同时使其熔融的压缩部、及每次以一定量对熔融的成型材料进行计量的计量部。此时，螺纹状沟槽的深度在供给部较深，在计量部较浅，且在压缩部中越向前方越浅。
[0029]注射部22包括在前端具备圆锥形部位的头部31、与该头部31的后方邻接形成的杆部32、配设于该杆部32的周围的防倒流环33、及安装于压力部24的前端的密封环(锁环)34。
[0030]驱动部60可为一般的结构，例如具有使螺杆20旋转的计量马达、及使螺杆20进退的注射马达。
[0031]材料供给部80以与来自控制器40的指令值对应的供给速度向缸体11的成型材料供给部14供给成型材料。成型材料供给部14形成于缸体11的后部。
[0032]材料供给部80具备容纳成型材料(例如树脂颗粒)的料斗82、从料斗82的下端朝水平方向延伸的进给缸体83、从进给缸体83的前端朝下方延伸的筒状弓I导部84、被配设成在进给缸体83内旋转自如的进给螺杆85、及使进给螺杆85旋转的进给马达86等。另外，进给缸体83未必一定沿水平方向延伸，例如可相对于水平方向倾斜地延伸，出口侧也可高于入口侧。
[0033]从料斗82内向进给缸体83内供给的成型材料随着进给螺杆85的旋转而沿在进给螺杆85上形成的螺旋状沟槽前进。从进给螺杆85的前端送往引导部84内的成型材料在引导部84内掉落而供给到缸体11的成型材料供给口 14。另外，供给到进给缸体83内的成型材料也可以通过未图示的加热器而被加热(预热)。此时，成型材料也可预热至不会熔融的温度、例如玻璃化转变点以下的预定温度。
[0034]接着，再次参考图1，对注射成型时的注射成型机的动作进行说明。注射成型机的各动作被控制器40控制。控制器40由CPU41、存放控制程序等的R0M42、存放运算结果等的可读写的RAM43、硬盘等存储部44、输入接口、输出接口、定时器、及计数器等构成。控制器40通过用CPU41执行存储在R0M42或存储部44等的程序而实现各种功能。
[0035]在闭模工序中，使可动模靠近固定模。若可动模与固定模相接触，则闭模结束。闭模结束后，接着开始合模工序。
[0036]合模工序中，在可动模与固定模之间产生合模力。在合模状态的固定模与可动模之间形成有型腔空间。合模工序中，进行填充工序、保压工序、及冷却工序。
[0037]填充工序中，驱动注射马达而使螺杆20以设定速度前进。蓄积在螺杆20的前方的液相成型材料从在缸体11的前端形成的喷嘴12射出，并填充于模具装置的型腔空间。螺杆20的设定速度可以恒定，也可以根据螺杆位置或经过时间变更。若螺杆20前进至预定位置(所谓V/P切换位置)，则开始进行保压工序。另外，也可以若从填充工序开始起经过的时间达到规定时间，则开始保压工序。
[0038]保压工序中，驱动注射马达而将螺杆20以设定压力推向前方，并补充由型腔空间中的成型材料的冷却引起的体积收缩量的成型材料。螺杆20的设定压力可为恒定，也可以根据经过时间等变更。型腔空间的入口(所谓浇口)被密封，在防止来自型腔空间的成型材料的逆流之后，开始冷却工序。
[0039]冷却工序中，使型腔空间内的成型材料固化。在冷却工序期间可以进行计量工序，该计量工序对用于下一个成型品的成型材料进行计量。
[0040]计量工序中，驱动计量马达来使螺杆20以设定转速旋转，且将成型材料沿着在螺杆20上形成的螺旋状沟槽26送往前方，并通过加热器hi I?hl3的热量而逐渐使成型材料熔融。随着液相成型材料被送往螺杆20的前方且蓄积在缸体11的前部，螺杆20后退。[0041 ] 计量工序中，应限制螺杆20急剧后退，可以驱动注射马达而对螺杆20施加规定背压。若螺杆20后退至规定位置，且规定量的成型材料蓄积在螺杆20的前方，则计量工序结束。
[0042]并且，计量工序中，驱动进给马达86而使进给螺杆85以设定转速旋转。从材料供给部80向缸体11的成型材料供给口 14供给成型材料。成型材料不在成型材料供给口 14滞留而直接通过螺杆20的旋转被送往前方。无需向螺杆20的沟槽26内紧密填充成型材料而螺杆20的沟槽26内的成型材料的状态呈稀疏的状态(饥饿状态)。
[0043]进给螺杆85与螺杆20可以同步旋转，也可以同时开始旋转，同时结束旋转。进给螺杆85的设定转速及螺杆20的设定转速也可为恒定，也可以根据螺杆位置或经过时间变更。
[0044]开模工序在冷却工序之后进行。开模工序中，使可动模离开固定模。在开模结束之后，成型品被从可动1旲顶出。
[0045]图2是表示计量工序中沿在螺杆上形成的螺旋状沟槽传送的成型材料的压力分布的一例的图。图2中，SO表示压力部24的前端位置，SI表示压力部24的后端位置(即压力部24与刮板部23的边界位置)，S2表示刮板部23中的成型材料的压力上升位置。
[0046]在压力部24的前端位置SO及其前方，与螺杆20的背压相同的压力PO作用于成型材料。如图2所示，作用于成型材料的压力从压力部24的前端位置SO向压力部24的后端位置SI逐渐增加，在压力部24的后端位置SI达到最大压力P1。如图2所示，作用于成型材料的压力从压力部24的后端位置SI向后方逐渐减小，在刮板部23中的成型材料的压力上升位置S2处大致成为O。成型材料相对于螺杆20的压力上升位置S2在计量工序期间几乎不变。
[0047]压力上升位置S2取决于成型材料占据螺杆20的沟槽26内的空间的比例等，且取决于螺杆20的转速与进给螺杆85的转速的比率等。若压力上升位置S2处于比压力部24的后端位置SI更靠后方的规定范围内，则例如计量时间的偏差和缓冲位置的偏差较少，可稳定地得到品质较好的成型品。
[0048]因此，控制器40具有支援压力上升位置S2成为目标位置的成型条件的设定的作为设定支援装置的功能。另外，设定支援装置也可以与控制器40分开设置，也可以与注射成型机分开设置且与注射成型机连接。
[0049]控制器40根据传动状态检测部70的检测结果，计算材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度一致的、与螺杆20的转速对应的材料供给部80的最大供给速度。在此，材料供给部80的供给速度是指材料供给部80每单位时间向成型材料供给口 14供给的成型材料的量。并且，螺杆20的传送速度是指螺杆20每单位时间从成型材料供给口 14送往前方的成型材料的量。
[0050]螺杆20的传动速度依存于螺杆20的转速、及材料供给部80的供给速度。螺杆20的转速越大，螺杆20每单位时间内能够传送的成型材料的量潜在的越多。但是，通过材料供给部80完全不供给成型材料时，与螺杆20的转速无关，螺杆20的传送速度成为O。因此，螺杆20的传送速度依存于螺杆20的转速、及材料供给部80的供给速度这双方。
[0051]材料供给部80的供给速度为与螺杆20的转速相对应的标准速度以下时，通过材料供给部80供给的成型材料不积存在成型材料供给口 14附近而立刻被送往前方，材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度一致。
[0052]另一方面，若材料供给部80的供给速度超过标准速度时，由材料供给部80供给的成型材料积存在成型材料供给口 14附近且堆积在成型材料供给口 14。此时，材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度不一致。此时，螺杆20的传送速度小于材料供给部80的供给速度，与材料供给部80的供给速度无关而恒定。
[0053]控制器40根据传送状态检测部70的检测结果，计算材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度一致的、与螺杆20的转速对应的进给螺杆85的最大转速(以下，称作“标准转速”)。进给螺杆85的转速表示材料供给部80的供给速度，进给螺杆85的转速越大，材料供给部80的供给速度越大。
[0054]当缸体11的尺寸和形状、螺杆20的尺寸和形状、及成型材料的种类相同时，进给螺杆85的标准转速取决于螺杆20的转速。螺杆20的转速越大，螺杆20在每单位时间内能够传送的成型材料的量潜在的越多，进给螺杆85的标准转速越大。
[0055]进给螺杆85的转速为标准转速以下时，通过螺杆20的旋转，能够从成型材料供给口 14立刻向前方搬送成型材料，成型材料不积存在成型材料供给口 14附近。
[0056]另一方面，进给螺杆85的转速超过标准转速时，通过螺杆20的旋转，而无法从成型材料供给口 14立刻向前方搬送成型材料。因此，若反复进行成型动作，则成型材料就会积存在成型材料供给口 14附近，从成型材料供给口 14溢出的成型材料积存在引导部84内。
[0057]图3是表示积存在引导部内的成型材料到达第I位置时的状态的一例的图。图4是表示积存在引导部内的成型材料到达第2位置时的状态的一例的图。第2位置处于第I位置的上方。
[0058]可知若积存在引导部84内的成型材料到达第I位置，则接收来自第I发光元件71的光的第I受光元件72的受光量发生变化，积存在引导部84内的成型材料到达第I位置。之后，还可知若积存在引导部84内的成型材料到达第2位置，则接收来自第2发光元件73的光的第2受光元件74的受光量发生变化，积存在引导部84内的成型材料到达第2位置。传送状态检测部70由第I发光元件71、第I受光元件72、第2发光元件73、及第2受光元件74构成。传送状态检测部70的检测结果，供给到控制器40。
[0059]控制器40将积存在引导部84内的成型材料到达第I位置的时刻tl与到达第2位置的时刻t2的时间差At(At = t2-tl)的倒数(I/At)作为表示引导部84内的成型材料的积存速度的值而计算。时间差At用控制器40所具有的定时器等进行测量。时间差At与注射成型机同样地反复进行成型动作而计算。另外，也可以反复进行放气动作来代替成型动作。放气动作中，不向模具装置内填充成型材料而向缸体内供给成型材料，并且将成型材料送往螺杆的前方，且从缸体排出成型材料。
[0060]图5是表示螺杆的转速恒定时的进给螺杆的转速与成型材料的积存速度的关系的一例的图。在求出图5所示的关系时，进给螺杆85的转速被设定成大于标准转速。
[0061]螺杆20的转速恒定时，进给螺杆85的转速越小，成型材料的积存速度越小。成型材料的积存速度达到零时的进给螺杆85的转速rO相当于标准转速。
[0062]螺杆20的转速恒定时，进给螺杆85的转速与成型材料的积存速度的关系用一次函数表示。因此，若进给螺杆85的转速及成型材料的积存速度的数据至少为2组，则通过外插能够计算标准转速rO。
[0063]这样一来，控制器40计算进给螺杆85的标准转速rO。进给螺杆85的标准转速rO成为确定成型条件时的I个指标，因此能够支援成型条件的设置条件。
[0064]例如，螺杆20的转速在计算标准转速rO时与注射成型时相同的情况下，控制器40将进给螺杆85的标准转速rO与系数A(A < I)的乘积(rOXA)作为注射成型时的进给螺杆85的转速而计算。
[0065]系数A表示成型材料占据螺杆20的沟槽26内的空间的比例，系数A越小，占据上述空间的成型材料的比例越小。以对于螺杆20的成型材料的压力上升位置S2成为目标位置的方式确定系数A，因此注射成型时可稳定地得到品质良好的成型品。
[0066]控制器40还可以计算材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度一致的、螺杆20的转速(rl)与进给螺杆85的转速(r2)的比率(r2/rl)的最大值(以下，还称作“标准比率”)。标准比率可由进给螺杆85的标准转速rO、及计算标准转速rO时使用的螺杆20的转速计算。
[0067]上述比率(r2/rl)为标准比率以下时，通过螺杆20的旋转，能够从成型材料供给口 14立刻向前方搬送成型材料，成型材料不积存在成型材料供给口 14附近。
[0068]另一方面，若上述比率(r2/rl)超过标准比率时，无法通过螺杆20的旋转而从成型材料供给口 14立刻向前方搬送成型材料。因此，若反复进行成型动作，则成型材料就会积存在成型材料供给口 14附近。
[0069]标准比率也成为确定成型条件时的I个指标。标准比率与标准转速rO不同，不易随螺杆20的转速的变更而变动，因此作为确定成型条件时的指标优异。标准比率例如螺杆20的转速在计算标准转速rO时和注射成型时不同的情况下有效。
[0070]例如，控制器40将标准比率与系数A(A < I)的乘积作为注射成型时的螺杆20的转速与进给螺杆85的转速的比率计算。标准比率乘以系数A与标准转速rO乘以系数A是相同的意思，相同的值。
[0071]控制器40存储与标准转速rO (或标准比率)的乘积成为成型条件的系数A。系数A例如在计算标准转速rO之后,反复进行成型动作而求出。已知标准转速rO (或标准比率)，因此将螺杆20的转速设为恒定，在适当的范围内变更进给螺杆85的转速，而能够高精度地算出系数A。若将成型品的品质(例如计量时间)的偏差最小时的进给螺杆85的转速设为r3，则能够由A = r3/r0的公式算出系数A。系数A与标准比率相乘，因此在计算系数A时，也可以变更螺杆20的转速和进给螺杆85的转速这两者。所计算的系数A能够适用于某一程度通用的成型条件。
[0072]控制器40根据利用输入部45的输入操作而计算标准转速rO等，可以用显示部46显示计算结果。标准转速rO等的计算可以在变更成型条件时进行。作为成型条件的变更，例如可举出成型材料的种类的变更、螺杆20的更换等。另外,本实施方式中，输入部45与显示部46分开设置，但输入部45与显示部46也可以成为一体，例如可以由触控面板构成。
[0073]以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，可在记载于权利要求中的本发明的主旨范围内进行各种变形、改良。
[0074]例如，上述实施方式的材料供给部包括进给螺杆，但也包括真空装卸机，该结构并无特别限定。材料供给部只要能够变更供给速度即可。
[0075]并且，上述实施方式的注射成型机使螺杆20与进给螺杆85同步旋转，但也可以单独旋转。例如，关于成型材料在引导部84内掉落的时间量，进给螺杆85的旋转开始时刻也可以快于螺杆20的旋转开始时刻，并且进给螺杆85的旋转结束时刻也可以快于螺杆20的旋转结束时刻。
[0076]并且，上述实施方式的注射成型机为同轴螺杆式，但也可为螺杆预塑式。在螺杆预塑式中，将在塑化缸体内熔融的成型材料供给到注射缸体内，并从注射缸体向模具装置内射出成型材料，在螺杆预塑式中，在塑化缸体内配设有螺杆。
[0077]并且，表示上述实施方式的成型材料的积存速度的值为积存在引导部84内的成型材料到达第I位置的时刻tl与到达第2位置的时刻t2之间的时间差Λ t ( Λ t = t2-tl)的倒数(I/Λ t)，但并不限定于此。例如，表示成型材料的积存速度的值也可为在缸体11内几乎未残留有成型材料的状态下开始成型动作的时刻t3与之后积存在引导部84内的成型材料到达规定位置的时刻t4之间的时间差(t4_t3)的倒数。此时，能够减少发光元件与受光元件的组数。
[0078]并且，上述实施方式的传送状态检测部70由发光元件与受光元件的组构成，但其构成并无特别限定。例如，传送状态检测部由设置在引导部84内的旋转体构成，也可以根据旋转体的旋转方式检测成型材料的积存状态。例如，传送状态检测部包括使旋转体旋转的马达及检测马达的旋转转矩的转矩传感器，也可以根据马达的旋转转矩的变化而检测成型材料的积存状态。并且，传送状态检测部包括使旋转体旋转的马达及检测马达的转速的转速传感器，也可以根据马达的转速的变化而检测出成型材料的积存状态。并且，传送状态检测部也可以包括对通过与在引导部84内掉落的成型材料接触而旋转的旋转体的旋转进行检测的旋转传感器。若旋转体埋设在积存于引导部84内的成型材料中，则旋转体不旋转。
[0079]并且，上述实施方式的传送状态检测部70对引导部84中的成型材料的积存状态进行检测，但也可以对缸体11中的成型材料的积存状态进行检测。在任一情况下，只要能够检测成型材料供给口 14附近的成型材料的积存状态，则能够检测由螺杆20发生的成型材料的传送状态。
[0080]并且，上述实施方式的控制器40计算材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度一致的、与螺杆20的转速对应的材料供给部80的最大供给速度(具体而言，与螺杆20的转速对应的进给螺杆85的最大转速)，但本发明并不限定于此。控制器40也可以计算材料供给部80的供给速度与螺杆20的传送速度一致的、与材料供给部80的供给速度(具体而言为进给螺杆85的转速)对应的螺杆20的最小转速(以下称作“螺杆的标准转速”)。此时，例如在进给螺杆85的转速恒定的条件下求出螺杆20的转速与成型材料的积存速度的关系，由此可知螺杆20的标准转速。计算该标准转速时和注射成型时进给螺杆85的转速相同时，控制器40将螺杆20的标准转速与系数B(B> I)的乘积作为注射成型时的螺杆20的转速计算。系数B反复进行成型动作而求出。在计算系数B时，可以将进给螺杆85的转速设为恒定来变更螺杆20的转速。系数B为系数A的倒数(B = 1/A)。控制器40存储系数B。
【权利要求】
1.一种注射成型机，其中，具备: 缸体，在后部具有成型材料供给口 ； 材料供给部，向所述成型材料供给口供给成型材料； 螺杆，通过在所述缸体内旋转而将所述成型材料送往前方； 传送状态检测部，检测基于该螺杆的所述成型材料的传送状态；及 设定支援装置，支援成型条件的设定， 该设定支援装置根据所述传送状态检测部的检测结果，计算所述材料供给部的供给速度与所述螺杆的传送速度一致的、与所述螺杆的转速对应的所述材料供给部的最大供给速度、或与所述材料供给部的供给速度对应的所述螺杆的最小转速。
2.根据权利要求1所述的注射成型机,其中， 所述材料供给部包括容纳所述成型材料的进给缸体、及通过在该进给缸体内旋转而向所述成型材料供给口供给所述成型材料的进给螺杆， 所述设定支援装置根据所述传送状态检测部的检测结果，计算所述材料供给部的供给速度与所述螺杆的传送速度一致的、与所述螺杆的转速对应的所述进给螺杆的最大转速、或与所述进给螺杆的转速对应的所述螺杆的最小转速。
3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中， 所述设定支援装置根据所述传送状态检测部的检测结果，计算所述材料供给部的供给速度与所述螺杆的传送速度一致的、所述螺杆的转速rl与所述进给螺杆的转速r2的比率r2/rl的最大值。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的注射成型机，其中， 所述设定支援装置存储与计算出的值的乘积成为成型条件的系数。
5.一种支援注射成型机的设定的设定支援装置，所述注射成型机具备在后部具有成型材料供给口的缸体、向所述成型材料供给口供给成型材料的材料供给部、通过在所述缸体内旋转而将所述成型材料送往前方的螺杆、及检测基于该螺杆的所述成型材料的传送状态的传送状态检测部， 所述注射成型机的设定支援装置根据所述传送状态检测部的检测结果，计算所述材料供给部的供给速度与所述螺杆的传送速度一致的、与所述螺杆的转速对应的所述材料供给部的最大供给速度、或与所述材料供给部的供给速度对应的所述螺杆的最小转速。
【文档编号】B29C45/77GK104175508SQ201410220373
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】清家幸治 申请人:住友重机械工业株式会社