再生胶炼胶工序自动化生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了再生胶炼胶工序自动化生产线，该生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开炼机Ⅰ、开炼机Ⅱ、开炼机Ⅲ和开炼机Ⅳ，精炼机包括精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ。有益效果：该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。
【专利说明】再生胶炼胶工序自动化生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及再生胶【技术领域】，尤其涉及再生胶炼胶工序自动化生产线。
【背景技术】
[0002]再生胶的生产是近年来一直研究的问题，对再生胶的生产一方面减少了环境的污染问题，另一方面节约了资源，减少了市场对生胶的需求，所以，研究再生胶的生产十分必不可少。再生胶的生产原都是三机一组，或四机一组，即2台炼胶机，I台精炼机组长一条生产线，胶料在炼胶机上塑炼3-4遍后送到另一台炼胶机上塑炼，然后精炼出片，这种生产方法自动化程度低，用工多，生产效率低，质量不稳定。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种生产工效高，质量稳定性高的再生胶炼胶工序自动化生产线。
[0004]本发明采用的技术方案:再生胶炼胶工序自动化生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开炼机1、开炼机I1、开炼机III和开炼机IV，精炼机包括精炼机I和精炼机II。
[0005]开炼机I的上端设有下料斗，下料斗内部安装有胶料松动装置，开炼机I内部设有单排链轮I，单排链轮I通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机II上的双排链轮I连接，双排链轮I通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机III上的双排链轮II连接，双排链轮II通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机IV上的单排链轮II连接，开炼机IV上安装有输料小辊筒，输料小辊筒上连接有上传动装置，上传动装置的下端依次连接有精炼机I和精炼机II，精炼机II与上传动装置之间安装有传动电机，精炼机II的后端依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台。
[0006]优选地，成型机的上端还安装有过滤装置。
[0007]利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺:将脱硫好的胶料加入下料斗中，然后通过胶料松动装置均匀地将胶料添加到开炼机I上，开炼机I轧炼一次后，通过输送带将胶料送到开炼机II上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机III上，再轧炼一遍后送到开炼机IV上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒和上传动装置分送到精炼机I和精炼机II上进行精炼，精炼后通过成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台实现再生胶的成型、冷却、风干、切割和包装。
[0008]本发明的有益效果:该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。[0010]其中，1、开炼机I，2、开炼机11，3、开炼机111，4、开炼机IV，5、精炼机I，6、精炼机II，7、下料斗，8、胶料松动装置，9、单排链轮I，10、链条，11、水平输送带，12、倾斜输送带，13、双排链轮I，14、双排链轮II，15、单排链轮II，16、输料小辊筒，17、上传动装置，18、传动电机，19、成型机，20、冷却胶片水箱，21、风机，22、切片装置，23、包装台，24、过滤装置。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，再生胶炼胶工序自动化生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开炼机I 1、开炼机II 2、开炼机III 3和开炼机IV 4，精炼机包括精炼机I 5和精炼机II 6。
[0012]开炼机I I的上端设有下料斗7，下料斗7内部安装有胶料松动装置8，开炼机I I内部设有单排链轮I 9，单排链轮I 9通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条10与开炼机II 2上的双排链轮I 13连接，双排链轮I 13通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条10与开炼机III 3上的双排链轮II 14连接，双排链轮II 14通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条10与开炼机IV 4上的单排链轮II 15连接，开炼机IV 4上安装有输料小辊筒16，输料小辊筒16上连接有上传动装置17，上传动装置17的下端依次连接有精炼机I 5和精炼机II 6，精炼机II 6与上传动装置17之间安装有传动电机18，精炼机II 6的后端依次连接有成型机19、冷却胶片水箱20、风机21、切片装置22和包装台23。
[0013]利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺:将脱硫好的胶料加入下料斗7中，然后通过胶料松动装置8均匀地将胶料添加到开炼机I I上，开炼机I I轧炼一次后，通过输送带将胶料送到开炼机II 2上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机III3上，再轧炼一遍后送到开炼机IV 4上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒16和上传动装置17分送到精炼机I 5和精炼机II 6上进行精炼，精炼后即可成型、冷却、风干、切割和包装。
[0014]针对需要过滤的客户，在成型机19的上端可安装过滤装置24，胶料在精炼后被送入过滤装置24中过滤，过滤后的胶料可成型、冷却、风干、切割和包装。
[0015]本发明的有益效果:该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。
【权利要求】
1.再生胶炼胶工序自动化生产线，其特征在于:该生产线包括开炼机和精炼机，所述开炼机包括开炼机1、开炼机I1、开炼机III和开炼机IV，所述精炼机包括精炼机I和精炼机II，所述开炼机I的上端设有下料斗，所述下料斗内部安装有胶料松动装置，所述开炼机I内部设有单排链轮I，所述单排链轮I通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机II上的双排链轮I连接，所述双排链轮I通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机III上的双排链轮II连接，所述双排链轮II通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机IV上的单排链轮II连接，所述开炼机IV上安装有输料小辊筒，所述输料小辊筒上连接有上传动装置，所述上传动装置的下端依次连接有精炼机I和精炼机II，所述精炼机II与上传动装置之间安装有传动电机，所述精炼机II的后端依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台。
2.根据权利要求1所述的再生胶炼胶工序自动化生产线，其特征在于:所述成型机的上端还安装有过滤装置。
3.利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺，其特征在于:将脱硫好的胶料加入下料斗中，然后通过胶料松动装置均匀地将胶料添加到开炼机I上，开炼机I轧炼一次后，通过输送带将胶料送到开炼机II上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机III上，再轧炼一遍后送到开炼机IV上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒和上传动装置分送到精炼机I和精炼机II上进行精炼，精炼后通过成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台实现再生胶的成型、冷却、风干、切割和包装。
【文档编号】B29B7/74GK104029308SQ201410273712
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】黄汉雄, 倪雪文, 陆树贤, 吴军 申请人:南通回力橡胶有限公司