公、母模仁加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种公、母模仁加工工艺，属于模具制造【技术领域】，包括以下步骤：提供公模仁和母模仁的整体坯料；在所述整体坯料上加工精定位孔；从所述整体坯料的中间部位预留余料处切割开所述整体坯料；将割开后的所述公模仁和母模仁的背面相对组立，精定位固定所述公模仁和母模仁的位置，并夹紧固定所述公模仁和母模仁；加工所述公模仁和母模仁四侧壁以及切割面；拆开所述公模仁和母模仁，分别加工所述公模仁和母模仁的厚度；后续各加工工序均以所述精定位孔取数加工。本发明保证了公、母模仁产品型腔的合模精度，减小了常规方式的加工、装配误差，满足了高精产品的外观要求。
【专利说明】公、母模仁加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于模具制造【技术领域】，尤其涉及一种公、母模仁加工工艺。
【背景技术】
[0002]模仁是用于模具中心部位关键运作的精密零件，其分为公模仁和母模仁。模具注塑时，公模仁和母模仁紧密配合产生密闭空间，通过浇口、流道与注塑机相通。注塑料加热后通过流道、浇口进入密闭空间，待注塑料冷却后，公模仁和母模仁分开，取出注塑产品件。
[0003]公模仁和母模仁的配合程度直接关系到产品质量，所以一般模具都设计有导向、定位机构，如:模板上有导柱、导套；模仁上有精定位，精定位安装于模仁的精定位孔中。但是，目前模仁在加工时，公模仁和母模仁都为单独备料，受其限制精定位孔都是分别加工，存在一定加工误差，导致公模仁和母模仁配合时存在一定错位现象，不能满足高精产品的模具要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种公、母模仁加工工艺，以解决现有的模仁在加工时，公模仁和母模仁都为单独备料，导致公模仁和母模仁配合时存在一定错位现象，无法满足高精产品的模具要求的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:公、母模仁加工工艺，包括以下步骤:
[0006](I)整体备料:提供公模仁和母模仁的整体坯料，并在所述整体坯料的四侧壁以及厚度方向的中间部位预留余料；
[0007](2)加工精定位孔:在所述整体坯料上加工精定位孔；
[0008](3)切割开所述整体坯料:按所述公模仁和母模仁的厚度要求从所述整体坯料的中间部位预留余料处切割开所述整体坯料，并保证割开后所述公模仁和母模仁厚度留有余量;
[0009](4)换位组立:将所述公模仁和母模仁上与切割面相对的一面均定义为背面，将割开后的所述公模仁和母模仁的背面相对组立，精定位固定所述公模仁和母模仁的位置，并夹紧固定所述公模仁和母模仁；
[0010](5)加工四侧壁以及切割面:由所述精定位孔取数，加工所述公模仁和母模仁四侧壁，保证所述公模仁和母模仁四侧壁与所述精定位孔的位置度，加工所述公模仁和母模仁的切割面，保证所述公模仁和母模仁切割面与所述精定位孔的垂直度；
[0011](6)分别加工厚度:拆开所述公模仁和母模仁，分别加工所述公模仁和母模仁的厚度，保证厚度精度；
[0012](7)后续加工:后续各加工工序均以所述精定位孔取数加工。
[0013]作为一种改进，在步骤(3)中，采用线切割的方式切割开所述整体坯料。
[0014]作为一种改进，在步骤(4)中，采用虎钳夹紧固定所述公模仁和母模仁。
[0015]作为一种改进，在步骤(5)中，采用磨床加工所述公模仁和母模仁四侧壁以及所述公模仁和母模仁的切割面。
[0016]作为一种改进，在步骤(6)中，采用磨床分别加工所述公模仁和母模仁的切割面。
[0017]作为进一步的改进，在步骤(2)中，在加工所述精定位孔之前，首先在所述整体坯料上标示所述公模仁和母模仁的位置；在步骤(3)中，切割开所述整体坯料后，根据标示确定模仁件号。
[0018]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0019]1、在步骤(I)中，采用整体备料代替了现有的分体备料，因而在步骤(2)中，使得公模仁和母模仁上的精定位孔同时加工成型，保证了加工位置及大小一致，为后续加工提供精度保障；
[0020]2、在步骤(4)中，将公模仁和母模仁换位组立在一起，保证了两模仁精定位孔的一致性，因而在步骤(5)中，公模仁和母模仁的四侧壁均以精定位孔为基准同时加工成型，从而保证公模仁和母模仁的四侧壁的位置度精度要求；且公模仁和母模仁的切割面在加工时，均以精定位孔为基准，从而保证公模仁和母模仁的切割面的垂直度精度要求；且公模仁和母模仁切割开后再组立加工外形，修正了步骤(3)中切割加工时的变形量；
[0021]3、在步骤(7)中，公模仁和母模仁分别加工时均以所述精定位孔为基准，保证了公模仁和母模仁的加工基准的一致性，减小加工误差，保证公模仁和母模仁的合模精度。
[0022]本发明提供的公、母模仁加工工艺，保证了公、母模仁产品型腔的合模精度，减小了常规方式的加工、装配误差，满足了高精产品的外观要求。
[0023]由于在所述整体坯料上标示了所述公模仁和母模仁的位置，切割开所述整体坯料后，根据标示确定模仁件号，因而便于区分出公模仁和母模仁，从而在后续加工时，可以很方便的根据公模仁和母模仁的加工要求对其进行加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例的整体坯料的结构示意图；
[0025]图2是图1的A-A剖视图；
[0026]图3是本发明实施例精定位孔整体加工示意图；
[0027]图4是本发明实施例公、母模仁割开后的示意图；
[0028]图5是图4的B-B剖视图；
[0029]图6是本发明实施例公、母模仁换位组立示意图；
[0030]图7是图6的C-C剖视图；
[0031]图中:1、公模仁，2、母模仁，3、余料，31、中间部位预留余料，32、四侧壁预留余料，
4、精定位孔，5、切割面，6、背面。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]一种公、母模仁加工工艺，包括以下步骤:
[0034](I)整体备料:如图1和图2共同所示，提供公模仁I和母模仁2的整体坯料，并在整体坯料的四侧壁以及厚度方向的中间部位预留余料3，为后续加工工艺提供保证；
[0035](2)加工精定位孔:如图3所示，在整体坯料上加工精定位孔4 ；
[0036](3)切割开整体坯料:如图4和图5共同所示，按公模仁I和母模仁2的厚度要求从整体坯料的中间部位预留余料31处优先采用线切割的方式切割开整体坯料，并保证割开后公模仁I和母模仁2厚度留有余量，用来修整切割加工时的模仁变形量；
[0037](4)换位组立:如图6和图7共同所示，将公模仁I和母模仁2上与切割面5相对的一面均定义为背面6，将割开后的公模仁I和母模仁2的背面6相对组立，精定位固定公模仁I和母模仁2的位置，并优先采用虎钳夹紧固定公模仁I和母模仁2，确保两模仁X/Y/Z三个方向上的精确定位，精定位为公知技术，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；
[0038](5)加工四侧壁以及切割面:由精定位孔4取数，由于两模仁的四侧壁均有四侧壁预留余料32，优先采用磨床加工公模仁I和母模仁2四侧壁，保证公模仁I和母模仁2四侧壁相对精定位孔4的位置度；由于两模仁的切割面5均有预留余料，优先采用磨床加工公模仁I和母模仁2的切割面5，使其光平，保证公模仁I和母模仁2的切割面5相对精定位孔4的垂直度；
[0039](6)分别加工厚度:拆开公模仁I和母模仁2，优先采用磨床分别加工公模仁I和母模仁2的切割面5，保证厚度精度；
[0040](7)后续加工:后续各加工工序均以精定位孔4取数加工。
[0041]为了便于区分出公模仁和母模仁，在步骤(2)中，在加工精定位孔4之前，首先在整体坯料上标示公模仁I和母模仁2的位置；在步骤(3)中，切割开整体坯料后，根据标示确定模仁件号，从而在后续加工时，可以很方便的根据公模仁I和母模仁2的加工要求对其进行加工。
[0042]上述在步骤(I)中，采用整体备料代替了现有的分体备料，因而在步骤(2)中，使得公模仁I和母模仁2上的精定位孔4同时加工成型，保证了加工位置及大小一致，为后续加工提供精度保障；
[0043]上述在步骤(4)中，将公模仁I和母模仁2换位组立在一起，保证了两模仁精定位孔4的一致性，因而在步骤(5)中，公模仁I和母模仁2的四侧壁均以精定位孔4为基准同时加工成型，从而保证公模仁I和母模仁2的四侧壁的位置度精度要求；且公模仁I和母模仁2的切割面5在加工时均以精定位孔4为基准，从而保证公模仁I和母模仁2的切割面5的垂直度精度要求；且公模仁I和母模仁2切割开后再组立加工外形，修正了步骤(3)中切割加工时的变形量；
[0044]上述在步骤(7)中，公模仁I和母模仁2分别加工时均以精定位孔4为基准，保证了公模仁I和母模仁2的加工基准的一致性，减小加工误差，保证公模仁I和母模仁2的合模精度。
[0045]本发明实施例提供的公、母模仁加工工艺，保证了公、母模仁产品型腔的合模精度，减小了常规方式的加工、装配误差，满足了高精产品的外观要求。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.公、母模仁加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)整体备料:提供公模仁和母模仁的整体坯料，并在所述整体坯料的四侧壁以及厚度方向的中间部位预留余料； (2)加工精定位孔:在所述整体坯料上加工精定位孔； (3)切割开所述整体坯料:按所述公模仁和母模仁的厚度要求从所述整体坯料的中间部位预留余料处切割开所述整体坯料，并保证割开后所述公模仁和母模仁厚度留有余量； (4)换位组立:将所述公模仁和母模仁上与切割面相对的一面均定义为背面，将割开后的所述公模仁和母模仁的背面相对组立，精定位固定所述公模仁和母模仁的位置，并夹紧固定所述公模仁和母模仁； (5)加工四侧壁以及切割面:由所述精定位孔取数，加工所述公模仁和母模仁四侧壁，保证所述公模仁和母模仁四侧壁与所述精定位孔的位置度，加工所述公模仁和母模仁的切割面，保证所述公模仁和母模仁切割面与所述精定位孔的垂直度； (6)分别加工厚度:拆开所述公模仁和母模仁，分别加工所述公模仁和母模仁的厚度，保证厚度精度； (7)后续加工:后续各加工工序均以所述精定位孔取数加工。
2.根据权利要求1所述的公、母模仁加工工艺，其特征在于，在步骤(3)中，采用线切割的方式切割开所述整体坯料。
3.根据权利要求1所述的公、母模仁加工工艺，其特征在于，在步骤(4)中，采用虎钳夹紧固定所述公模仁和母模仁。
4.根据权利要求1所述的公、母模仁加工工艺，其特征在于，在步骤(5)中，采用磨床加工所述公模仁和母模仁四侧壁以及所述公模仁和母模仁的切割面。
5.根据权利要求1所述的公、母模仁加工工艺，其特征在于，在步骤(6)中，采用磨床分别加工所述公模仁和母模仁的切割面。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的公、母模仁加工工艺，其特征在于，在步骤(2)中，在加工所述精定位孔之前，首先在所述整体坯料上标示所述公模仁和母模仁的位置；在步骤(3)中，切割开所述整体坯料后，根据标示确定模仁件号。
【文档编号】B29C33/38GK104191547SQ201410391156
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】石丁宇, 杜培霞, 黄大勇 申请人:歌尔声学股份有限公司