用于轨道式浇铸机的沙土循环装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，属于浇铸【技术领域】；它解决了现有浇铸工艺中沙土循环较慢的技术问题；用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，包括操作平台、可移动的运转箱、沙斗，运转箱内具有容纳腔，沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，当运转箱移动至沙斗下方时，沙土由卸沙孔落入容纳腔内，操作平台上开设有凹坑，在操作平台上设置有位于凹坑一侧并与凹坑相邻的侧翻机构，当运转箱移动至侧翻机构上且侧翻机构使运转箱侧翻并使沙土与模具落入凹坑内，在操作平台上还设置有能将凹坑内的沙土输送至沙斗内的输送机构；沙土由运转箱与输送机构一次性完成，方便，快捷，循环过程较短，大大提高了浇铸效率。
【专利说明】用于轨道式浇铸机的沙土循环装置
【技术领域】
[0001]本发明属于浇铸【技术领域】，涉及一种沙土循环装置，尤其是一种用于轨道式浇铸机的沙土循环装置。
【背景技术】
[0002]浇铸，是塑料、金属等成型品的一种加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。
[0003]传统的浇铸工艺，在浇铸时为了防止模具在浇铸后较大压力下膨胀开，或者为了使模具内的液态原料在较稳定的情况下成型，保证其成型品的质量，一般将模具埋于沙土里，并将模具周围的沙土均匀压实，以此来增加模具的紧密程度与稳定程度，防止模具在浇铸过程中胀开，产品成型后，再将沙土挖开，将模具取出，沙土作为浇铸时的必须品，为了防止浪费，沙土始终是循环使用的，虽然现有的这种浇铸工艺中，沙土也是循环使用的，但其存在以下技术问题，1、浇铸前的填埋工作，必须先将沙土填埋在模具周围，产品成型后，又将沙土挖开，从而取出模具，沙土的填埋与挖开均由人工借助工具来完成，一般使用铁锹之类的工具，该累工具在转运沙土时单次转运量较小，需转运多次，加上人工转运沙土速度较慢，沙土循环过程较慢，因此拉长了整个浇铸过程，导致浇铸效率较低；2、通过人工循环转运沙土，使得这种循环过程相当繁琐，而且必须由人工完成，需耗费大量人力，大大增加了劳动强度，增加了生产投入。
[0004]综上所述，为了解决上述浇铸工艺中沙土均匀填埋时存在的技术问题，需要设计一种浇铸工艺中沙土循环时间较快且无需人工循环的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种浇铸工艺中沙土循环时间较快且无需人工循环的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，包括操作平台、运转箱、用于盛装沙土的沙斗，所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，当运转箱移动至沙斗下方时，沙土由卸沙孔落入容纳腔内，所述操作平台上开设有凹坑，在操作平台上设置有位于凹坑一侧并与凹坑相邻的侧翻机构，当运转箱移动至侧翻机构上且侧翻机构使运转箱侧翻并使沙土与模具落入凹坑内，在操作平台上还设置有能将凹坑内的沙土输送至沙斗内的输送机构。
[0007]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述运输机构包括设置于凹坑内的输送管，在输送管内安装有提升机，所述凹坑内设置有穿过输送管并与输送管内部相通的接料斗，所述运转箱将沙土与模具倒入接料斗内且沙土由提升机经输送管输送至料斗内。
[0008]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述输送管与沙斗之间设置有导沙箱，在导沙箱内倾斜设置有导沙板，导沙板上端与输送管固连，下端伸入沙斗内并搁在沙斗上，所述提升机顶部设置有出料管，出料管伸入导沙箱内且导沙箱内出口与导沙板相对。
[0009]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述接料斗顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网。
[0010]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述侧翻机构包括固定于操作平台上的外固定架以及设置于外固定架内的翻转支架，所述外固定架包括底板、对称设置于底板两端且倒置的第一凹形架杆，所述翻转支架包括对称设置的第二凹形架杆以及分别连接两第二凹形架杆底部两端的第一连接杆，两第二凹形架杆均位于两第一凹形架杆之间且第二凹形架杆和第一凹形架杆与凹坑相邻的一侧铰接连接。
[0011]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述翻转支架还包括有助转支架，所述助转支架包括对称设置的L形架杆以及连接两L形架杆的第二连接杆，所述L形架杆前端内侧壁上设置有枢轴，所述第二凹形架杆下端开设有轴孔且枢轴插入轴孔内并使助转支架与翻转支架活动连接，所述吊环设置于助转支架后端并与助转支架固连。
[0012]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，在翻转支架内侧对称设置有分别连接两第二凹形架杆两端的第一挡条，在运转箱两相对外侧壁上对称设置有第二挡条且当运转箱移动至翻转支架内时，所述第一挡条位于第二挡条上方。
[0013]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述外固定架上位于铰接端的一侧设置有第一挡板，第一挡板底部搁在操作平台上，所述翻转支架位于铰接端的一侧设置有第二挡板且第二挡板高出运转箱边沿。
[0014]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述操作平台上设置有安装架，所述沙斗固设于安装架上，所述凹坑位于安装架正下方且输送管与安装架相邻，在安装架上吊设有可垂直移动的拉钩，在助翻支架上固设有当拉钩移动时能将运转箱一侧吊起并使运转箱侧翻的吊环，所述拉钩钩在吊环内。
[0015]在上述用于轨道式浇铸机的沙土循环装置中，所述操作平台上设置有穿过侧翻机构的导轨，所述导轨包括主轨道与副轨道，所述主轨道固定于操作平台上，所述副轨道固定于两第二凹形架杆上并与主轨道相通，所述卸沙孔位于主轨道上方。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0017]1、在本发明中，浇铸前，沙土由沙斗进入运转箱内，浇铸后，通过侧翻机构使运转箱内的沙土倒在固定的地点，并通过输送机构又将沙土输送至沙斗内，完成沙土的循环，整个循环过程中，沙土由运转箱与输送机构一次性完成，方便，快捷，沙土运转次数减少，循环过程较短，为整个浇铸过程节省了大量时间，大大提高了浇铸效率。
[0018]2、整个沙土的循环过程通过机械化操作来完成，无需工作人员参与，节省了劳动力，降低了劳动强度，更加自动化与人性化，同时也避免了沙土循环过程中给工作人员带来不必要的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一较佳实施例的安装结构示意图。
[0020]图2为本发明一较佳实施例中提升机与接料斗的连接示意图。
[0021]图3为本发明一较佳实施例中运转箱位于侧翻机构上的示意图。
[0022]图4为本发明一较佳实施例中侧翻机构的立体图。
[0023]图5为本发明一较佳实施例中外固定架的立体图。
[0024]图6为本发明一较佳实施例中翻转支架的立体图。
[0025]图7为本发明一较佳实施例中助转支架的立体图。
[0026]图8为为本发明一较佳实施例中运转箱的立体图。
[0027]图9为本发明一较佳实施例中导沙板的立体图。
图10为本发明一较佳实施例中沙斗的立体图。
[0028]图中，100、操作平台；110、导轨；111、主轨道；112、副轨道；120、凹坑；121、固定架；122、接料斗;200、运转箱;210、容纳腔;220、滚轮;230、第二挡条;300、安装架;310、沙斗；311、卸沙孔；400、侧翻机构；410、外固定架；411、底板；412、第一凹形架杆；412a ?’第一立杆；412b、第一横杆；420、翻转支架；421、第二凹形支架；421a、第二立杆；421b、第二横杆；421c、轴孔；422、第一连接杆；423、第一挡条；424、第一挡板；425、第二挡板；430、助转支架；431、L形架杆；431a、枢轴；432、第二连接杆；433 ;连接板；434 ;吊环;500、输送机构；510、输送管；520、提升机；521、出料管；530、导沙板；531、固定板；532、侧挡板。
【具体实施方式】
[0029]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030]如图1所示，本发明用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，包括操作平台100、运转箱200、沙斗310，运转箱200内具有一容纳腔210且在容纳腔210的中部装有模具，模具与运转箱200内侧壁之间形成沙土堆积区域，用于堆积沙土，在操作平台100上设置有安装架300，所述沙斗310架设于安装架300上且沙斗310底部开设有卸沙孔311，在操作平台100上轴向设置有导轨110且导轨110位于卸沙孔311下方，在运转箱200底部两侧对称设置有滚轮220且滚轮220在导轨110上滚动并使运转箱200能在操作平台100上移动，本发明中，运转箱200进沙、模具浇铸、运转箱200倾倒沙土和模具位于不同的地点，通过导轨110使运转箱200在操作平台100上移动，可实现运转箱200在各个地点之间的移动，方便，快捷。
[0031]进一步的，在操作平台100上位于导轨110的一侧开设有凹坑120，凹坑120位于安装架300正下方，在凹坑120内立设有料斗架，在料斗架上安装有接料斗122，用于接收运转箱200倾倒而出的沙土和模具，接料斗122固定于料斗架上，增加了接料斗122的稳固性，从而使其能正常接收沙土，防止运转箱200倒沙时对接料斗122产生较大冲击导致接料斗122晃动而无法正常接收沙土。
[0032]进一步的，在操作平台100上位于凹坑120 —侧设置使导轨110通过并与凹坑120相邻的侧翻机构400，所述侧翻机构400包括固定于操作平台100上的外固定支架410以及设置于外固定支架410内的翻转支架420，所述外固定支架410包括轴向设置且搁在操作平台100上的底板411、设置于底板411两端且倒置的第一凹形架杆412，两第一凹形架杆412横向设置且轴向对称，第一凹形架杆412包括两竖立的第一立杆412a以及与两第一立杆412a顶端固连的第一横杆412b，第一立杆412a与底板411固连，所述翻转支架420包括横向对称设置的第二凹形架杆421以及分别连接两第二凹形架杆421底部两端的第一连接杆422，所述导轨110穿过翻转支架420并与翻转支架420连接，第二凹形架杆421包括两竖立的第二立杆421a以及与两第二立杆421a底端固连的第二横杆421b，第一连接杆422两端分别与同侧的两第二立杆421a的底部固连，所述两第二凹形架杆421均位于两第一凹形架杆412之间，位于凹坑120 —侧的两第一立杆412a与两第二立杆421a之间且重合，两第一立杆412a分别与相邻的第二立杆421a的上端铰接连接。
[0033]运转箱200在操作平台100与侧翻机构400之间移动时，翻转支架420与外固定支架410重合并形成一体，翻转支架420底部搁在底板411上，此时，翻转支架420与操作平台100之间实现畅通，可供运转箱200通过，当浇铸完成后，运转箱200移动至翻转支架420上并准备卸沙时，翻转支架420以其和外固定支架410的铰接端为圆心转动，运转箱200侧翻且运转箱200内的沙土和模具倾倒入接料斗122内，将沙土、模具与运转箱200分开，便于对模具开模并将模具内的制品进行脱模、取出。
[0034]现有技术中，沙土将模具包裹住，必须通过人工将沙土挖开，才能使模具由沙土中脱离出来，此过程中，沙土的转移较麻烦且模具脱离沙土需要较长时间，而本发明中，通过使运转箱200侧翻这一个动作，即能达到沙土与模具分离，使模具从沙土中脱离出来的效果，操作方便简单且节省了大量时间，同时大大降低了劳动强度。
[0035]进一步的，在操作平台100上设置有将沙土输送至沙斗310内的输送机构500，所述输送机构500包括设置于凹坑120内且安装有提升机520的输送管510，所述提升机520安装于输送管510内并能在输送管510内上下移动,所述输送管510与接料斗122相邻,接料斗122下方穿过输送管510并与输送管510内部相通，沙土由接料斗122进入输送管510内并落到提升机520上，提升机520上升将沙土送进沙斗310内，通过提升机520，能将倾倒至接料斗122内的沙土再次输送至沙斗310内，使沙土能重复使用。
[0036]本沙土循环装置采用上述结构，浇铸前，运转箱200可移动至沙斗310下方，沙土由沙斗310进入运转箱200内，浇铸后，通过翻转支架420使运转箱200内的沙土倾倒至接料斗122内，实现沙土和模具分开，而沙土又通过输送机构500重新输送至沙斗310内并落入运转箱200内，完成沙土的循环，整个循环过程中，沙土由运转箱200与输送机构500一次性完成，方便，快捷，沙土运转次数减少，循环过程较短，为整个浇铸过程节省了大量时间，大大提高了浇铸效率。
[0037]同时，整个沙土的循环过程通过机械化操作来完成，无需工作人员参与，节省了劳动力，降低了劳动强度，更加自动化与人性化，同时也避免了沙土循环过程中给工作人员带来不必要的伤害。
[0038]值得一提的是，本发明的结构，大大提升了机械化程度，通过机械化的操作来代理人工操作，浇铸效率高，制品的成品率较高，制品的质量也较好。
[0039]进一步的，所述输送管510与沙斗310之间设置有导沙箱(未示出)，在沙斗310顶部盖设有防尘盖(未示出)且导沙箱与防尘盖相连，导沙箱的侧面形状类似于直角梯形，其垂直端面(即后立面)固定在输送管510外侧壁上，其水平端面(即下表面)搁在沙斗310顶部，在导沙箱内倾斜设置有导沙板530，导沙板530上端设置有固定板531且固定板531与输送管510外侧壁固连，此处，该固定板531可与导沙板530 —体成型，下端伸入沙斗310内并搁在沙斗310上，所述提升机520顶部设置有出料管521，出料管521的出料口向下开设，出料管521由导沙箱顶端伸入导沙箱内且出料管521的出料出料口与导沙板530相对。
[0040]沙土由出料管521的出料口落到导沙板530上并下滑到沙斗310内，导沙板530起到较好的导向作用，使沙土能顺利进入到沙斗310内，防止沙土直接由高出直接掉落到沙斗310内而引起较大的灰尘，有效的减少了沙土落下时的灰尘量，避免空气受到严重污染。
[0041]导沙板530通过其上端的固定板531与输送管510外侧壁固定连接，由于固定板531与输送管510的接触面积较大，因此导沙板530与输送管510之间的连接较稳固，使导沙板530能抵挡沙土的落下时较大的冲。
[0042]虽然沙土通过导沙板530落下，避免引起较大的灰尘，但沙土下落过程中与导沙板530或沙斗310接触还是会引起一定的灰尘，而通过设置导沙箱和防尘盖，能有效的将灰尘限制在导向箱和沙斗310内，防止灰尘飞出与空气结合而污染空气。
[0043]在导沙板530的两侧分别立设有与导沙板530垂直的侧挡板532，沙土由出料管521经过导沙板530并进入沙斗310的过程中，下落的沙土会蹿出导沙板530而无法进入沙斗310内，不仅污染环境，需花时间清理，而且使一部分沙土不能循环，而导沙板530两侧的侧挡板532，有效的避免了沙土在下落过程中掉落到沙斗310以外，保护了浇铸环境，也使沙土集中的循环，使沙土得到充分的利用。
[0044]进一步的，所述翻转支架420还包括有助转支架430，所述助转支架430包括对称设置的L形架杆431以及连接两L形架杆431的第二连接杆432，所述L形架杆431前端内侧壁上设置有枢轴431a，在第二横杆421b中部开设有轴孔421c且枢轴431a插入轴孔421c内并使助转支架430与翻转支架420活动连接。
[0045]运转箱200在转动时，其旋转角度决定了容纳腔210内的沙土是否能倾倒干净，若要使容纳腔210内的沙土倾倒干净，则翻转支架420的旋转角度必须较大，但在翻转支架420和运转箱200的重力作用下，若旋转角度过大，则翻转支架420与运转箱200难以回到初始位置。
[0046]而通过可转动的方式将助转支架430与翻转支架420活动连接，当翻转支架420在外固定支架410上转动的同时，助转支架430也在翻转支架420上转动，通过两次转动，能加大翻转支架420的旋转角度，使容纳腔210内的沙土倾倒干净，同时，在助转支架430的拉力下，能防止翻转支架420旋转过度而难以回到初始位置，如此，使得翻转支架420的旋转角度能满足运转箱200内的沙土全部倒出，也使翻转支架420能顺利的回到初始位置，而两次转动，也增加了翻转支架420旋转时的灵活性，使翻转支架420旋转更顺畅。
[0047]为了给翻转支架420提供旋转的动力源，在安装架300上位于翻转支架420活动的一侧吊设有可垂直移动的拉钩，在L形架杆431后端外侧壁上设置有连接两L形架杆431的连接板433，在连接板433中部固设有吊环434，拉钩钩在吊环434内，当拉钩移动时能将运转箱200 —侧吊起并使运转箱200侧翻。
[0048]通过拉钩将助转支架430钩住，并通过拉钩上下移动来实现翻转支架420的转动，其结构较简单，通过与助转支架430的配合，翻转支架420的转动角度恰恰能使容纳腔210内的沙土全部倒出，且翻转支架420能快速的回到初始位置，翻转支架420的转动与回位只通过拉钩的上下移动即能实现，方便操作，运转箱200移动至翻转支架420上时，拉钩升起并使运转箱200随翻转支架420转动，沙土倾倒完后，拉钩降下并使翻转支架420回到初始位置，运转箱200离开。
[0049]进一步的，在同侧的两第二立杆421a上端内侧壁之间设置有分别连接两第二立杆421a的第一挡条423，两第一挡条423轴向设置且对称，在运转箱200两相对外侧壁上对称设置有第二挡条230，当运转箱200移动至翻转支架420内时并位于副轨道112上时，所述第一挡条423位于第二挡条230上方。
[0050]运转箱200侧翻时，在助转支架430的帮助下，能加大运转箱200转动角度，使容纳腔210内的沙土倾倒干净，但若运转箱200旋转角度过大，运转箱200会由翻转支架420上掉落，使浇铸程序不能正常进行，因而在翻转支架420上设置第一挡条423，并在运转箱200上对应设置第二挡条230，运转箱200翻转时，在第一挡条423的限位作用下，保证运转箱200始终位于翻转支架420上且不会掉落，使运转箱200能正常工作。
[0051]进一步的，位于铰接端的两第一立杆412a外侧壁上设置有连接两第一立杆412a的第一挡板424，第一挡板424底部搁在操作平台100上，位于铰接端的两第二立杆421a上端内侧壁设置连接两第二立杆421a的第二挡板425且第二挡板425高出运转箱200边沿，第二挡板425的底部搁在第二挡条230上。
[0052]运转箱200即要实现在翻转支架420上移动，又要实现翻转，因此，外固定支架410离凹坑120稍远，当运转箱200转动时，沙土下落过程中，一部分沙土无法正常进入到接料斗122内，而是直接落在操作台上并进入底板411上，使翻转支架420无法回到初始位置，导致副导轨110与主导轨110无法重合相通，运转箱200无法移动至主导轨110上，使整个浇铸程序无法正常进行，而安装第一挡板424，便将落到操作平台100上的沙土隔离，防止其进入到底板411上，使翻转支架420能正常回到初始位置。
[0053]沙土在下落过程中，无法全部进入到接料斗122内，使得沙土得不到充分的循环和使用，造成污染和浪费，而第二挡板425的安装，则使沙土能通过第二挡板425集中进入到接料斗122内，防止沙土掉落到接料斗122以外的地方，减少污染和浪费，使沙土得到充分利用。
[0054]进一步的，所述接料斗122顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网(未示出)，隔离网与接料斗122固连，当运转箱200将沙土与模具倒出时，沙土穿过隔离网进入接料斗122且模具滞留在隔离网上。
[0055]通过隔离网，能有效的将沙土和模具分离，沙土穿过隔离网经接料斗122进入输送管510内并落在提升机520上，为沙土再次进入沙斗310内且进行循环提供了可能性，模具留在隔离网上，则方便对模具进行收集，方便模具开模和取出制品。
[0056]进一步的，所述导轨110包括主轨道111与副轨道112，所述主轨道111固定于操作平台100上，所述副轨道112固设于两第二横杆421b上并与主轨道111相通。
[0057]导轨110分为主轨道111与副轨道112，位于操作平台100上的主轨道111是静止的，而位于翻转支架420上的副轨道112则随翻转支架420转动，但同时又能与主轨道111相通，使运转箱200在实现侧翻倾倒沙土的同时又能实现在操作平台100上各地点之间移动，其设计巧妙，将倾倒沙土与移动相结合，使用方便、灵活，为提高整个浇铸效率做出了贡献。
[0058]本发明在初始状态下，模具装在运转箱200容纳腔210的中部，运转箱200在导轨110上移动，当移动至沙斗310下方且沙斗310的卸沙孔311与运转箱200前部对准时停止，沙斗310内的沙土由卸沙孔311倾泻入容纳腔210的前部，待容纳腔210内的沙土达到所需的体积后关闭卸沙孔311，运转箱200向浇铸点移动并对模具进行浇铸。
[0059]当模具内制品成型后，运转箱200向侧翻机构400处移动，当移动至副轨道112上时停止，此时，将拉钩钩住吊环434，拉钩将助转支架430的活动端向上拉起，整个翻转支架420在外固定支架410的固定作用下向凹坑120 —侧侧翻，运转箱200内的沙土与模具被倾倒出，沙土经过隔离网进入接料斗122内，而模具被滞留在隔离网上，便于工作人员取模具，翻转支架420翻转过程中，由于助转支架430与翻转支架420底部枢接，翻转支架420的翻转角度更大，使容纳腔210内的沙土倾倒干净，便于二次装模具，此间，在第一挡条423的限位作用下，运转箱200被限制在翻转支架420上且不会掉落。
[0060]当容纳腔210内的沙土倾倒干净后，翻转支架420回到初始位置，拉钩与吊环434分离，运转箱200由翻转机构上移出并移动至装模具的地点，待模具装好后，运转箱200移动位于沙斗310的下方的位置且前端与沙斗310的卸沙孔311对准，此时运转箱200处于待装沙土状态，此间，落入接料斗122内的沙土进入输送管510内的提升机520上并通过提升机520再次输送至沙斗310内，当运转箱200移动至沙斗310下方时，沙斗310内的沙土再次倾泻入运转箱200的容纳腔210内，实现沙土的循环使用。
[0061]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，包括操作平台、运转箱、用于盛装沙土的沙斗，其特征在于:所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，当运转箱移动至沙斗下方时，沙土由卸沙孔落入容纳腔内，所述操作平台上开设有凹坑，在操作平台上设置有位于凹坑一侧并与凹坑相邻的侧翻机构，当运转箱移动至侧翻机构上且侧翻机构使运转箱侧翻并使沙土与模具落入凹坑内，在操作平台上还设置有能将凹坑内的沙土输送至沙斗内的输送机构。
2.根据权利要求1所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述运输机构包括设置于凹坑内的输送管，在输送管内安装有提升机，所述凹坑内设置有穿过输送管并与输送管内部相通的接料斗，所述运转箱将沙土与模具倒入接料斗内且沙土由提升机经输送管输送至料斗内。
3.根据权利要求2所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述输送管与沙斗之间设置有导沙箱，在导沙箱内倾斜设置有导沙板，导沙板上端与输送管固连，下端伸入沙斗内并搁在沙斗上，所述提升机顶部设置有出料管，出料管伸入导沙箱内且导沙箱内出口与导沙板相对。
4.根据权利要求3所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述接料斗顶端设置有能将沙土与模具分离的隔离网。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述侧翻机构包括固定于操作平台上的外固定架以及设置于外固定架内的翻转支架，所述外固定架包括底板、对称设置于底板两端且倒置的第一凹形架杆，所述翻转支架包括对称设置的第二凹形架杆以及分别连接两第二凹形架杆底部两端的第一连接杆，两第二凹形架杆均位于两第一凹形架杆之间且第二凹形架杆和第一凹形架杆与凹坑相邻的一侧铰接连接。
6.根据权利要求5所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述翻转支架还包括有助转支架，所述助转支架包括对称设置的L形架杆以及连接两L形架杆的第二连接杆，所述L形架杆前端内侧壁上设置有枢轴，所述第二凹形架杆下端开设有轴孔且枢轴插入轴孔内并使助转支架与翻转支架活动连接，所述吊环设置于助转支架后端并与助转支架固连。
7.根据权利要求6所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:在翻转支架内侧对称设置有分别连接两第二凹形架杆两端的第一挡条，在转运箱两相对外侧壁上对称设置有第二挡条且当运转箱移动至翻转支架内时，所述第一挡条位于第二挡条上方。
8.根据权利要求6或7所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述外固定架上位于铰接端的一侧设置有第一挡板，第一挡板底部搁在操作平台上，所述翻转支架位于铰接端的一侧设置有第二挡板且第二挡板高出运转箱边沿。
9.根据权利要求8所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述操作平台上设置有安装架，所述沙斗固设于安装架上，所述凹坑位于安装架正下方且输送管与安装架相邻，在安装架上吊设有可垂直移动的拉钩，在助翻支架上固设有当拉钩移动时能将运转箱一侧吊起并使运转箱侧翻的吊环，所述拉钩钩在吊环内。
10.根据权利要求9所述的用于轨道式浇铸机的沙土循环装置，其特征在于:所述操作平台上设置有穿过侧翻机构的导轨，所述导轨包括主轨道与副轨道，所述主轨道固定于操作平台上，所述副轨道固定于两第二凹形架杆上并与主轨道相通，所述卸沙孔位于主轨道上方。
【文档编号】B29C39/22GK104353778SQ201410445296
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王华伟, 郁自春, 陈其军, 钱良明 申请人:宁波创二代机械科技有限公司