一种挤出模具后共挤结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤出模具后共挤结构，包括底板(6)，在所述的底板(6)上安装胶条后共挤的模头，所述的底板(6)安装在标准胶条后共挤的水箱横杆上，所述的底板(6)通过垂直滑动机构和水平滑动机构安装在水箱横杆上。采用上述技术方案，提供一种可用于上下、左右移动的装置，保证在兼顾各类主型材胶条后共挤通用的情况下，生产出合格的制品；并且，结构并不复杂，便于加工；另外，也便于操作人员在实际生产过程中的操作和检查。
【专利说明】一种挤出模具后共挤结构
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料异型材高速挤出成型系统的【技术领域】。具体地，本发明涉及一种挤出模具后共挤结构。
【背景技术】
[0002]目前，在异型材胶条后共挤在生产的过程中，特别是主型材由于本身的型材中心高、型材大小等元素的不同，导致每套主材的胶条后共挤模具都配备单独的唯一的胶条后共挤模具；如图1、图2和图3所示，胶条后共挤模具包括胶条后共挤的供料装置1、加热装置2、底座连接装置3等。
[0003]上述的胶条后共挤模具在实际的制作与现场的安装使用时具有以下缺点与不足:
[0004]1、整个的模具结构比较复杂，加工制作成本较高，各种不同的型材之间的通用性比较差。
[0005]2、由于这种结构的通用性较差，所以不同型材是需要配备不同的模具，需要制作的模具数量不易控制。
[0006]3、现场的安装较为复杂，特别是分流装置的连接件安装，有时不能保证两边供料完全均匀，同时由于此种结构的本身加热效果较差，料流在通过连接件不稳定，整个连接全部为机械硬性连接，操作不方便。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种挤出模具后共挤结构，其目的是实现不同规格型材共挤的通用性。
[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0009]本发明的挤出模具后共挤结构，包括底板6，在所述的底板6上安装胶条后共挤的模头，所述的底板6安装在标准胶条后共挤的水箱横杆上，所述的底板6通过垂直滑动机构和水平滑动机构安装在水箱横杆上。
[0010]所述的底板6与垂直滑动机构中的垂直滑动块8固定连接；所述的垂直滑动块8与水平滑动机构中的水平滑动块7通过导轨配合连接；所述的水平滑动块7与主滑槽4通过导轨配合连接；所述的主滑槽4通过连接底条6固定在水箱横杆上。
[0011]所述的垂直滑动机构中设有垂直滑动块8的传动装置5。
[0012]所述的水平滑动机构中设有水平滑动块7的传动装置5。
[0013]所述的导轨为燕尾导轨机构。
[0014]所述的传动装置5采用丝杆螺母传动机构。
[0015]所述的模头上的供料装置采用自行加热的软管，所述的软管的一端与模头的接口连接，另一端与共挤机连接。
[0016]本发明采用上述技术方案，提供一种可用于上下、左右移动的装置，保证在兼顾各类主型材胶条后共挤通用的情况下，生产出合格的制品；并且，结构并不复杂，便于加工；另外，也便于操作人员在实际生产过程中的操作和检查。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图所示内容分别是:
[0018]图1为【背景技术】中所述胶条后共挤模具结构示意图；
[0019]图2为图1中的主型材的结构示意图；
[0020]图3为图1中的小模头的结构示意图；
[0021]图4为本发明的结构示意图；
[0022]图5为图4中的主滑槽与连接底条的连接结构示意图；
[0023]图6为图4中的水平传动块与传动装置的连接结构示意图；
[0024]图7为图4中的垂直滑动块与底板及传动装置的连接结构示意图。
[0025]图中标记为:
[0026]1、供料装置，2、加热装置，3、底座连接装置，4、主滑槽，5、连接底条，6、底板，7、水平滑动块，8、垂直滑动块，9、传动装置，10、主型材，11、胶条。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0028]本发明涉及高速挤出成型系统工程。图4至图7所示，是本发明的一种挤出模具后共挤结构，包括底板6，在所述的底板6上安装胶条后共挤的模头，所述的底板6安装在标准胶条后共挤的水箱横杆上。本发明使得在水箱中得到冷却定型后的成品型材局部预热后粘接上用于密封的胶条，并再次进行冷却定型，消除其内应力，保证生产出符合相关质量标准的制品。
[0029]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现不同规格型材共挤的通用性的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0030]如图4至图7所示，本发明的挤出模具后共挤结构，所述的底板6通过垂直滑动机构和水平滑动机构安装在水箱横杆上。
[0031]本发明提供一种可用于上下、左右移动的装置，保证在兼顾各类主型材胶条后共挤通用的情况下，生产出合格的制品。并且不能过于复杂，要便于加工，另外也要便于操作人员在实际的生产过程中的操作和检查。
[0032]所述的底板6与垂直滑动机构中的垂直滑动块8固定连接；所述的垂直滑动块8与水平滑动机构中的水平滑动块7通过导轨配合连接；所述的水平滑动块7与主滑槽4通过导轨配合连接；所述的主滑槽4通过连接底条6固定在水箱横杆上。
[0033]所述的垂直滑动机构中设有垂直滑动块8的传动装置5。
[0034]所述的水平滑动机构中设有水平滑动块7的传动装置5。
[0035]制作一种装置安装在标准胶条后共挤的水箱横杆之上，这种装置的底板上面可以安装胶条后共挤的小模头，底板可以通过螺纹传动的方式左右、上下移动来满足不同型材的胶条后共挤使用。
[0036]所述的导轨为燕尾导轨机构。
[0037]所述的传动装置5采用丝杆螺母传动机构。
[0038]图4为本发明的结构图，需要制作主滑槽4与连接底条5，用来固定在胶条后共挤的水箱横杆之上；同时需要制作水平滑动块7与垂直滑动块8，主滑槽4与水平滑动块7、垂直滑动块8之间是通过燕尾槽与卡槽进行安装，并通过螺栓带紧压块的方式固定。
[0039]另外需要单独制作两个较小的传动装置5，用于水平传动与垂直传动；底板6通过螺栓安装在垂直滑动块8的底部，用于安装胶条共挤模具的小摸头结构。
[0040]所述的模头上的供料装置采用自行加热的软管，所述的软管的一端与模头的接口连接，另一端与共挤机连接。
[0041]同时要将以往的胶条后共挤的硬性供料方式改成软连接，所以需要购买相应的软管。由于本发明的小模头安装于底板6之上，可以实现上下、左右的移动，所以以前的硬性连接方式肯定不能满足现有的结构，所以需要购买一种可以自行加热的软管，软管的两端是连接螺纹接口，一端连接共挤机，另一端连接小摸头的接口，从而可以实现自由的调节已达到满足不同的型材胶条后共挤生产的目的。
[0042]图5中的主滑槽4与连接底条5，如图所示通过机械加工的方式进行制作，并通过螺栓连接的方式安装于水箱的横杆之上，主滑槽4上的燕尾槽用于安装水平滑动块7。
[0043]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤出模具后共挤结构，包括底板(6)，在所述的底板(6)上安装胶条后共挤的模头，所述的底板(6)安装在标准胶条后共挤的水箱横杆上，其特征在于:所述的底板(6)通过垂直滑动机构和水平滑动机构安装在水箱横杆上。
2.按照权利要求1所述的挤出模具后共挤结构，其特征在于:所述的底板(6)与垂直滑动机构中的垂直滑动块(8)固定连接；所述的垂直滑动块(8)与水平滑动机构中的水平滑动块(7)通过导轨配合连接；所述的水平滑动块(7)与主滑槽(4)通过导轨配合连接；所述的主滑槽(4)通过连接底条￠)固定在水箱横杆上。
3.按照权利要求1所述的挤出模具后共挤结构，其特征在于:所述的垂直滑动机构中设有垂直滑动块(8)的传动装置(5)。
4.按照权利要求1所述的挤出模具后共挤结构，其特征在于:所述的水平滑动机构中设有水平滑动块(7)的传动装置(5)。
5.按照权利要求1所述的挤出模具后共挤结构，其特征在于:所述的导轨为燕尾导轨机构。
6.按照权利要求3或4所述的挤出模具后共挤结构，其特征在于:所述的传动装置(5)采用丝杆螺母传动机构。
7.按照权利要求1所述的挤出模具后共挤结构，其特征在于:所述的模头上的供料装置采用自行加热的软管，所述的软管的一端与模头的接口连接，另一端与共挤机连接。
【文档编号】B29C47/12GK104494093SQ201410728383
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】王杨林, 周以保, 任力勇, 单金辉, 宋在连, 吕新春, 王春留 申请人:芜湖海螺挤出装备有限公司