一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具，包括面板、A板、浇注装置、B板、推出机构、垫块和底板，A板与B板的连接处设有型腔，B板对应型腔的位置设有型芯，型腔、型芯上分别设有镶件，所述型腔周围设有冷却系统，冷却系统由多个独立的冷却水管组成，且冷却水管到型腔的垂直距离相等，该距离与冷却水管的直径比值为1-1.2。本实用新型通过型腔与型芯分别设有镶件，当产品需要升级改动时，只需要改变部分镶件的形状，进一步降低成本；另外产品不容易冷却的地方，使用镶件可以加快冷却时间；设置型腔周围的冷却管道到型腔的垂直距离相等，是保证冷却的均匀进行，设置该垂直距离与冷却水管的直径比值，该比值可以使产品减少变形，且冷却效果最好。
【专利说明】一种注塑模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特指一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。产品全部冷却后再进行脱模，但有些产品部分地方不容易冷却，导致增长整个生产周期；制冷冷却通常占成型周期的绝大部分时间，因为控制成型周期提高产能，加快制品冷却是至关重要的；模具的工作稳定也是提高成型效率的主要因素；另外增长模具使用寿命能大大降低成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种冷却效果好、工作稳定及使用寿命长的注塑模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种注塑模具，包括定模、与定模相对的动模，所述定模包括面板、A板及浇注装置，A板固定在面板下，所述动模包括B板、推出机构、垫块和底板，垫块固定在底板上，B板固定在垫块上，推出机构包括顶针和推出板，所述A板与B板的连接处设有型腔，B板对应型腔的位置设有型芯，型腔、型芯上分别设有镶件，所述A板上设有滑块，且滑块上斜设置有滑块导向槽，所述B板上设置有与滑块导向槽配合连接的滑块斜导向杆，且滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度为70-80度，所述A板设有面向滑块的锁模块，且滑块与锁模块的接触面上设有耐磨板，耐磨板固定在滑块上，所述型腔周围设有冷却系统，冷却系统由多个独立的冷却水管组成，且冷却水管到型腔的垂直距离相等，该距离与冷却水管的直径比值为1-1.2。
[0006]上述的一种注塑模具中，所述滑块设有抽芯块，且抽芯块的长度小于滑块导向槽的水平投影长度，所述A板、B板的侧壁上分别设有可挤压镶件的挤块，该挤块一侧与镶件相贴合，挤块通过螺丝分别固定在A板、B板的侧壁上，所述镶件为铍铜材质。
[0007]上述的一种注塑模具中，所述A板上设有热流道系统，热流道设有多个点浇口，且分布在型腔表面，所述浇注装置贯穿面板与热流道系统连通，且浇注装置与面板的连接处设有定位圈。
[0008]上述的一种注塑模具中，所述动模上设有至少一个的导柱，定模上设有与导柱配合的导套，导柱与导套为间隙配合，所述垫块的个数为2个，且2个垫块形成一个空腔，所述推出板置于空腔内，所述底板设有至少一个的下导柱，推出板上设有与下导柱配合的下导套，底板设有垃圾钉，该垃圾钉置于空腔内，推出板与垫块厚度的比值为0.2-0.4。
[0009]上述的一种注塑模具中，所述顶针贯穿B板至型腔，该推出板设有复位针，该复位杆贯穿B板至A板，推出板上设有限位块，底板上设有支撑B板的支承柱。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过型腔与型芯分别设有镶件，当产品需要升级改动时，只需要改变部分镶件的形状，进一步降低成本；另外产品不容易冷却的地方，使用镶件可以加快冷却时间；通过设置滑块斜导向杆与滑块下表面之间所成锐角的角度为70-80度，该角度可以保证滑块斜导向杆与滑块导向槽之间的摩擦最少下滑块斜导向杆带动滑块进行移动；A板上设有面向滑块的锁模块，该锁模块在合模后防止滑块往后移动；滑块与锁模块的接触面上设有耐磨板，在模脚合模工作后，滑块与锁模块之间存在很大的摩擦力，该耐磨板可以减少摩擦引起的损伤，且耐磨板的强度大于滑块或锁模块的强度；设置型腔周围的冷却管道到型腔的垂直距离相等，是保证冷却的均匀进行，设置该垂直距离与冷却水管的直径比值为1-1.2，该比值可以使产品减少变形，且冷却效果最好；通过设置镶件为铍铜材质，铍铜材质使产品快速冷却，减少产品变形且易于脱模，提高产品的生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种注塑模具的侧剖视图；
[0012]图2是本实用新型一种注塑模具的前剖视图；
[0013]图3是本实用新型一种注塑模具的前视图。
[0014]定模1，动模2，面板11，A板12，浇注装置13，B板21，推出机构22，垫块23，底板24，顶针222，推出板221，型腔121，型芯211，镶件3，滑块122，滑块导向槽1221，滑块斜导向杆212，锁模块123，耐磨板124，冷却系统4，冷却水管41，抽芯块1222，挤块5，热流道系统125，定位圈6，导柱24，导套14，下导柱241，下导套223，垃圾钉242，复位针224，限位块225。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参考图1至图3，一种注塑模具，包括定模1、与定模I相对的动模2，所述定模I包括面板11、A板12及浇注装置13，A板12固定在面板11下，所述动模2包括B板21、推出机构22、垫块23和底板24，垫块23固定在底板24上，B板21固定在垫块23上，推出机构22包括顶针222和推出板221，所述A板12与B板21的连接处设有型腔121，B板21对应型腔121的位置设有型芯211，型腔121、型芯211上分别设有镶件3，所述A板12上设有滑块122，且滑块122上斜设置有滑块导向槽1221，所述B板21上设置有与滑块导向槽1221配合连接的滑块斜导向杆212，且滑块斜导向杆212与滑块122下表面之间所成锐角的角度为70-80度，所述A板12设有面向滑块122的锁模块123，且滑块122与锁模块123的接触面上设有耐磨板124，耐磨板124固定在滑块122上，所述型腔121周围设有冷却系统4，冷却系统4由多个独立的冷却水管41组成，且冷却水管41到型腔121的垂直距离相等，该距离与冷却水管41的直径比值为1-1.2。其中，型腔121与型芯211分别设有镶件3，当产品需要升级改动时，只需要改变部分镶件3的形状，进一步降低成本，同时增加模具对不同产品的生产加工；另外产品不容易冷却的地方，使用镶件3可以加快冷却时间；设置滑块斜导向杆212与滑块122下表面之间所成锐角的角度为70-80度，该角度可以保证滑块斜导向杆212与滑块导向槽1221之间的摩擦最少下滑块斜导向杆212带动滑块122进行移动；A板12上设有面向滑块122的锁模块123，该锁模块123在合模后防止滑块122往后移动；滑块122与锁模块123的接触面上设有耐磨板124，在模脚合模工作后，滑块122与锁模块123之间存在很大的摩擦力，该耐磨板124可以减少摩擦引起的损伤，且耐磨板124的强度大于滑块122或锁模块123的强度；设置型腔121周围的冷却管道到型腔121的垂直距离相等，是保证冷却的均匀进行，设置该垂直距离与冷却水管41的直径比值为1-1.2，该比值可以使产品减少变形，且冷却效果最好。
[0017]上述中，为了进一步方便镶件3的拆装及加强产品的冷却，所述滑块122设有抽芯块1222，且抽芯块1222的长度小于滑块导向槽1221的水平投影长度，这样可以保证开模时，滑块斜导向杆212离开滑块导向槽1221后，抽芯块1222能抽离产品，使产品脱模成功；所述A板12、B板21的侧壁上分别设有可挤压镶件3的挤块5，该挤块5 —侧与镶件3相贴合，挤块5通过螺丝分别固定在A板12、B板21的侧壁上，镶件3依靠挤块5固定在型腔121或型芯211上，挤块5取代了原先的螺丝固定方式，挤块5固定使镶件3的拆装更加的方便；所述镶件3为铍铜材质，铍铜材质使产品快速冷却，减少产品变形且易于脱模，提高产品的生产率。
[0018]上述中，为了增加模具工作的稳定，所述A板12上设有热流道系统125，热流道设有多个点浇口，且分布在型腔121表面，因产品的大小，需要设置热流道系统125，且热流道设有多个点浇口，多个点浇口可以减少产品的注塑时间，从而提高产品的生产率；所述浇注装置13贯穿面板11与热流道系统125连通，且浇注装置13与面板11的连接处设有定位圈6，该定位圈6可以与注塑机进行定位，使注塑更加稳定。
[0019]上述中，为了进一步增加模具工作的稳定性，所述动模2上设有至少一个的导柱24，定模I上设有与导柱24配合的导套14，导柱24与导套14为间隙配合，导柱24与导套14配合，使定模I与动模2配合的更加精准，从而使模具工作更加稳定；所述垫块23的个数为2个，且2个垫块23形成一个空腔，所述推出板221置于空腔内，所述底板24设有至少一个的下导柱241，推出板221上设有与下导柱241配合的下导套223，下导柱241与下导套223配合，使推出板221更加稳定的移动，从而使顶针222对产品的顶出更加稳定；底板24设有垃圾钉242，该垃圾钉242置于空腔内，推出板221与垫块23厚度的比值为0.2-0.4，设置推出板221与垫块23的厚度比值，可以使推出板221有足够的空间使顶针222对产品的顶出；所述顶针222贯穿B板21至型腔121，在产品需要脱模时，顶针222可以对其进行顶出，该推出板221设有复位针224，该复位杆贯穿B板21至A板12，顶针222顶出产品后，复位板对推出板221进行复位，从而带动顶针222进行复位；推出板221上设有限位块225，底板上设有支撑B板的支承柱，该限位块225可以防止推出板221与B板21之间的碰撞，使模具工作更加的稳定。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括定模、与定模相对的动模，其特征在于:所述定模包括面板、A板及浇注装置，A板固定在面板下，所述动模包括B板、推出机构、垫块和底板，垫块固定在底板上，B板固定在垫块上，推出机构包括顶针和推出板，所述A板与B板的连接处设有型腔，B板对应型腔的位置设有型芯，型腔、型芯上分别设有镶件，所述A板上设有滑块，且滑块上斜设置有滑块导向槽，所述B板上设置有与滑块导向槽配合连接的滑块斜导向杆，且滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度为70-80度，所述A板设有面向滑块的锁模块，且滑块与锁模块的接触面上设有耐磨板，耐磨板固定在滑块上，所述型腔周围设有冷却系统，冷却系统由多个独立的冷却水管组成，且冷却水管到型腔的垂直距离相等，该距离与冷却水管的直径比值为1-1.2。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述滑块设有抽芯块，且抽芯块的长度小于滑块导向槽的水平投影长度，所述A板、B板的侧壁上分别设有可挤压镶件的挤块，该挤块一侧与镶件相贴合，挤块通过螺丝分别固定在A板、B板的侧壁上，所述镶件为铍铜材质。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于:所述A板上设有热流道系统，热流道设有多个点浇口，且分布在型腔表面，所述浇注装置贯穿面板与热流道系统连通，且浇注装置与面板的连接处设有定位圈。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于:所述动模上设有至少一个的导柱，定模上设有与导柱配合的导套，导柱与导套为间隙配合，所述垫块的个数为2个，且2个垫块形成一个空腔，所述推出板置于空腔内，所述底板设有至少一个的下导柱，推出板上设有与下导柱配合的下导套，底板设有垃圾钉，该垃圾钉置于空腔内，推出板与垫块厚度的比值为 0.2-0.4。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于:所述顶针贯穿B板至型腔，该推出板设有复位针，该复位杆贯穿B板至A板，推出板上设有限位块，底板上设有支撑B板的支承柱。
【文档编号】B29C45/27GK203680689SQ201420017551
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】程文杰 申请人:浙江日成模具有限公司