压出机换网逆洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压出机换网逆洗装置，设置有座体、第一活塞组以及第二活塞组，利用第一活塞组以及第二活塞组的第一活塞杆与第二活塞杆交互连通座体所设的进料孔与出料孔，使压出机可于不停机状态下，对第一活塞组的第一滤网或第二活塞组的第二滤网进行更换，并可凭借第一活塞杆与第二活塞杆交错连通进料孔与出料孔，使压出机可对第一滤网或第二滤网进行逆洗。
【专利说明】压出机换网逆洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压出机换网逆洗装置，尤指使用于压出机，并具有可更换滤网以及对滤网进行逆洗的换网逆洗装置。
【背景技术】
[0002]压出机的滤网主要做为原料的过滤用，因此当使用一段时间后，滤网上会有沾附有杂质，阻碍原料的输送，故必须经常加以更换，现有压出机在更换滤网时，必须停止压出机运作，造成产能损失，如此，要如何解决压出机更换滤网造成产能损失的问题，即为相关业者所亟欲研发的课题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的乃在于，利用换网逆洗装置让压出机于更换滤网时，不需停止压出机运作，进而降低产能损失。
[0004]本实用新型的次要目的乃在于，利用换网逆洗装置让压出机于可对滤网进行清洗，以增加滤网的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种压出机换网逆洗装置，其特征在于:至少设置有座体、第一活塞组以及第二活塞组,其中:
[0007]该座体内并排设置有第一活塞孔与第二活塞孔，且第一活塞孔与第二活塞孔贯穿座体左右二侧，而座体前表面与后表面分别设置有进料孔与出料孔，且进料孔内设置有第一进料通道与第二进料通道，第一进料通道连通于第一活塞孔，第二进料通道连通于第二活塞孔，而出料孔内设置有第一出料通道、第一逆洗通道、第二出料通道与第二逆洗通道，第一出料通道与第一逆洗通道分别连通于第一活塞孔，第二出料通道与第二逆洗通道分别连通于第二活塞孔，且座体在进料孔一侧设置有第一排料孔与第二排料孔，第一排料孔连通于第一活塞孔，第二排料孔连通于第二活塞孔；
[0008]该第一活塞组设置有第一活塞杆，第一活塞杆位于第一活塞孔内，第一活塞杆在靠近进料孔的侧表面设置有第一滤料孔，并在第一滤料孔内设置有第一滤网与第一固定网，且第一活塞杆于靠近出料孔的侧表面设置有第一料道与第一逆洗孔，并使第一料道与第一逆洗孔分别连通于第一滤料孔；
[0009]该第二活塞组设置有第二活塞杆，第二活塞杆位于第二活塞孔内，第二活塞杆在靠近进料孔的侧表面设置有第二滤料孔，并在第二滤料孔内设置有第二滤网与第二固定网，且第二活塞杆在靠近出料孔的侧表面设置有第二料道与第二逆洗孔，并使第二料道与第二逆洗孔分别连通于第二滤料孔。
[0010]其中:该座体在靠近出料孔的侧方连接有泄料装置，泄料装置具有连通出料孔的排料通道，且排料通道内设置有泄料阀，泄料阀具有连通通道以及泄料通道。
[0011]其中:该座体一侧设置有油压机，油压机具有第一油压缸与第二油压缸，第一油压缸连接于第一活塞组的第一活塞杆，第二油压缸连接于第二活塞组的第二活塞杆。
[0012]本实用新型压出机换网逆洗装置，利用第一活塞杆与第二活塞杆交互连通进料孔与出料孔，使压出机可于不停机的状态下，对第一滤网或第二滤网进行更换，并可凭借第一活塞杆与第二活塞杆交错连通进料孔与出料孔，使压出机可对第一滤网或第二滤网进行逆洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体外观图；
[0014]图2是本实用新型的座体、第一活塞组以及第二活塞组的立体外观图；
[0015]图3是本实用新型的座体、第一活塞组以及第二活塞组的立体分解图(一)；
[0016]图4是本实用新型的座体、第一活塞组以及第二活塞组的立体分解图(二)；
[0017]图5是本实用新型座体的立体剖面图(一)；
[0018]图6是本实用新型座体的立体剖面图(二)；
[0019]图7是本实用新型于进行滤料时的剖面示意图(一)；
[0020]图8是本实用新型于进行滤料时的剖面示意图(二)；
[0021]图9是本实用新型于更换滤网时的剖面示意图；
[0022]图10是本实用新型于进行泄料时的剖面示意图(一)；
[0023]图11是本实用新型于进行泄料时的剖面示意图(二)；
[0024]图12是本实用新型第一活塞组于进行逆洗时的第一活塞组剖面示意图；
[0025]图13是本实用新型第一活塞组于进行逆洗时的第二活塞组剖面示意图；
[0026]图14是本实用新型第二活塞组于进行逆洗时的第一活塞组剖面示意图；
[0027]图15是本实用新型第二活塞组于进行逆洗时的第二活塞组剖面示意图。
[0028]附图标记说明:1-座体；11_第一活塞孔；12-第二活塞孔；13_进料孔；131-第一进料通道；132_第二进料通道；14_出料孔；141_第一出料通道；142_第一逆洗通道；143-第二出料通道；144_第二逆洗通道；15_第一排料孔；16_第二排料孔；17_连接座；2-第一活塞组；21_第一活塞杆；211-第一滤料孔；212_第一料道；213_第一逆洗孔；214-第一固定柱；22_第一滤网；23_第一固定网；231_第一固定孔；3_第二活塞组；31_第二活塞杆；311_第二滤料孔；312_第二料道；313_第二逆洗孔；314_第二固定柱；32_第二滤网；33_第二固定网；331_第二固定孔；4_泄料装置；41_排料通道；42_泄料阀；421_连通通道；422_泄料通道；5_油压机；51_第一油压缸；52_第二油压缸；6_基座。
【具体实施方式】
[0029]请参阅图1所至图9所示，由图中可清楚看出，本实用新型设置有座体1、第一活塞组2以及第二活塞组3，且座体I设置于基座6上，其中:
[0030]该座体I内并排设置有第一活塞孔11与第二活塞孔12，且第一活塞孔11与第二活塞孔12贯穿座体I左右二侧，而座体I前表面与后表面分别设置有进料孔13与出料孔14，座体I于进料孔13处设置有用以连接进料机(图中未示出)的连接座17，且进料孔13内设置有第一进料通道131与第二进料通道132，第一进料通道131连通于第一活塞孔11，第二进料通道132连通于第二活塞孔12，而出料孔14内设置有第一出料通道141、第一逆洗通道142、第二出料通道143与第二逆洗通道144，第一出料通道141与第一逆洗通道142分别连通于第一活塞孔11，第二出料通道143与第二逆洗通道144分别连通于第二活塞孔12，且座体I于进料孔13 —侧设置有第一排料孔15与第二排料孔16，第一排料孔15连通于第一活塞孔11，第二排料孔16连通于第二活塞孔12。
[0031]该第一活塞组2设置有第一活塞杆21,第一活塞杆21 —侧表面设置有第一滤料孔211，并在第一滤料孔211内设置有第一滤网22与第一固定网23，另一侧表面设置有第一料道212与第一逆洗孔213，并使第一料道212与第一逆洗孔213分别连通于第一滤料孔211,而第一活塞杆21活动设置于座体I的第一活塞孔11内，让第一活塞杆21的第一滤料孔211靠近座体I的进料孔13，而第一料道212与第一逆洗孔213靠近座体I的出料孔14;再者，第一滤料孔211的侧壁凸设有第一固定柱214，而第一固定网23侧边设置有第一固定孔231,第一固定网23利用第一固定孔231固定于第一固定柱214。
[0032]该第二活塞组3设置有第二活塞杆31，第二活塞杆31 —侧表面设置有第二滤料孔311，并在第二滤料孔311内设置有第二滤网32与第二固定网33，另一侧表面设置有第二料道312与第二逆洗孔313，并使第二料道312与第二逆洗孔313分别连通于第二滤料孔311，而第二活塞杆31活动设置于座体I的第二活塞孔12内，让第二活塞杆31的第二滤料孔311靠近座体I的进料孔13，而第二料道312与第二逆洗孔313靠近座体I的出料孔14;再者，第二滤料孔311的侧壁凸设有第二固定柱314，而第二固定网33侧边设置有第二固定孔331，第二固定网33利用第二固定孔331固定于第二固定柱314。
[0033]再者，前述座体I于靠近出料孔14的侧方连接有泄料装置4，泄料装置4具有连通出料孔14的排料通道41，且排料通道41内设置有用以封闭或开启排料通道41的泄料阀42，泄料阀42具有连通通道421以及泄料通道422 ;又，座体I 一侧设置有油压机5，油压机5具有第一油压缸51与第二油压缸52,第一油压缸51连接于第一活塞组2的第一活塞杆21，第二油压缸52连接于第二活塞组3的第二活塞杆31，进而控制第一活塞杆21与第二活塞杆31，于座体I的第一活塞孔11与第二活塞孔12内来回位移，且油压机5与泄料装置4的泄料阀42连接，以使油压机5可驱动泄料阀42作动。
[0034]请同时参阅图1、图7与图8所示，由图中可清楚看出，本实用新型的第一活塞组2与第二活塞组3于正常进行滤料时，油压机5会作动泄料装置4的泄料阀42，使泄料阀42的连通通道421连通排料通道41，让排料通道41呈导通状态，以及油压机5控制第一活塞组2的第一活塞杆21与第二活塞组3的第二活塞杆31，让第一活塞杆21的第一滤料孔211连通于进料孔13的第一进料通道131，第一料道212与第一逆洗孔213分别连通于出料孔14的第一出料通道141与第一逆洗通道142，而第二活塞杆31的第二滤料孔311连通于进料孔13的第二进料通道132，第二料道312与第二逆洗孔313分别连通于出料孔14的第二出料通道143与第二逆洗通道144，而座体I的第一排料孔15会由第一活塞杆21的杆壁遮住形成封闭，而第二排料孔16同样会由第二活塞杆31的杆壁遮住形成封闭，凭借上，当原料由座体I的进料孔13进入后，会分别由第一进料通道131与第二进料通道132流入第一滤料孔211与第二滤料孔311，并由第一滤网22与第二滤网32过滤后，再由出料孔14流入泄料装置4的排料通道41排出。
[0035]请参阅图1、图3、图8与图9所示，由图中可清楚看出，当第二活塞组3于更换滤网时，油压机5会将第二活塞杆31 —端推出座体I外，让使用者可对第二活塞杆31的第二滤网32进行更换，此时第一活塞组2会同时进行滤料，而不需要停止滤料，相同的，当第一活塞组2于更换滤网时，油压机5会将第一活塞杆21 —端推出座体I外，让使用者可对第一活塞杆21的第一滤网22进行更换，此时第二活塞组3会同时进行滤料，而不需要停止滤料。
[0036]请参阅图1、图10与图11，由图中可清楚看出，当压出机发出模压过高信号，或是因更换第一滤网22、第二滤网32以及逆洗第一滤网22、第二滤网32，需要工作时间来不及释放压力，此时油压机5会控制泄料阀42，使泄料阀42的泄料通道422正对于出料孔14以让原料由泄料通道422泄出泄料装置4，而不通过排料通道41，以避免原料因停机所造成的制程困扰。
[0037]请参阅图1与图12至图15所示，由图12与图13可看出，当第一活塞组2由滤料状态改变成逆洗状态时，保持第二活塞组3的滤料状态，并让油压机5作动泄料装置4的泄料阀42，使泄料阀42的排料通道41呈封闭状，进而使出料孔14形成封闭，并让油压机5推动第一活塞杆21,使第一活塞杆21的第一滤料孔211连通于第一排料孔15,而第一料道212连通于第一逆洗通道142，如此，经由第二活塞组3过滤的原料，会因出料孔14封闭，而从第一逆洗通道142朝向第一活塞杆21流动,并在通过第一活塞杆21后由第一排料孔15排出，让原料反向流经第一活塞杆21，进而对第一滤网22进行逆洗；同样的，请参阅图14与图15，当第二活塞组3由滤料状态改变成逆洗状态时，保持第一活塞组2的滤料状态，并让油压机5作动泄料装置4的泄料阀42，使泄料阀42的排料通道41呈封闭状，进而使出料孔14形成封闭，并让油压机5推动第二活塞杆31，使第二活塞杆31的第二滤料孔311连通于第二排料孔16，而第二料道312连通于第二逆洗通道144，如此，经由第一活塞组2过滤的原料，会因出料孔14封闭，而从第二逆洗通道144朝向第二活塞杆31流动，并在通过第二活塞杆31后由第二排料孔16排出，让原料反向流经第二活塞杆31，进而对第二滤网32进行逆洗。
【权利要求】
1.一种压出机换网逆洗装置，其特征在于:至少设置有座体、第一活塞组以及第二活塞组,其中: 该座体内并排设置有第一活塞孔与第二活塞孔，且第一活塞孔与第二活塞孔贯穿座体左右二侧，而座体前表面与后表面分别设置有进料孔与出料孔，且进料孔内设置有第一进料通道与第二进料通道，第一进料通道连通于第一活塞孔，第二进料通道连通于第二活塞孔，而出料孔内设置有第一出料通道、第一逆洗通道、第二出料通道与第二逆洗通道，第一出料通道与第一逆洗通道分别连通于第一活塞孔，第二出料通道与第二逆洗通道分别连通于第二活塞孔，且座体在进料孔一侧设置有第一排料孔与第二排料孔，第一排料孔连通于第一活塞孔，第二排料孔连通于第二活塞孔； 该第一活塞组设置有第一活塞杆，第一活塞杆位于第一活塞孔内，第一活塞杆在靠近进料孔的侧表面设置有第一滤料孔，并在第一滤料孔内设置有第一滤网与第一固定网，且第一活塞杆于靠近出料孔的侧表面设置有第一料道与第一逆洗孔，并使第一料道与第一逆洗孔分别连通于第一滤料孔； 该第二活塞组设置有第二活塞杆，第二活塞杆位于第二活塞孔内，第二活塞杆在靠近进料孔的侧表面设置有第二滤料孔，并在第二滤料孔内设置有第二滤网与第二固定网，且第二活塞杆在靠近出料孔的侧表面设置有第二料道与第二逆洗孔，并使第二料道与第二逆洗孔分别连通于第二滤料孔。
2.根据权利要求1所述的压出机换网逆洗装置，其特征在于:该座体在靠近出料孔的侧方连接有泄料装置，泄料装置具有连通出料孔的排料通道，且排料通道内设置有泄料阀，泄料阀具有连通通道以及泄料通道。
3.根据权利要求1所述的压出机换网逆洗装置，其特征在于:该座体一侧设置有油压机，油压机具有第一油压缸与第二油压缸，第一油压缸连接于第一活塞组的第一活塞杆，第二油压缸连接于第二活塞组的第二活塞杆。
【文档编号】B29C47/08GK203805274SQ201420189187
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】陈美川 申请人:弘煜机械有限公司