一种新型的挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于挤出机【技术领域】，特指一种新型的挤出机，机架上前、后面板的中部均开设有安装孔，两个安装孔处均安装有承托料筒的连接板组件；连接板组件由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成，承托架包括内弧座和外弧座，外弧座上设置有两个以上的定位孔，锁紧螺栓穿过定位孔并将承托架固定在所述前面板或后面板上；所述内弧座的内壁与料筒外壁贴合，内弧座的外壁与所述安装孔孔壁贴合；所述内弧座的两侧面夹角为60度。本实用新型的料筒的安装稳固，且承托架与承托架之间会留有较大的通风道，前面板和后面板上的通风道互相连通形成通风散热道，空气经过通风散热道时，直接经过料筒的外壁，散热效果好；本实用新型的连接板组件的成本降低了一半。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于挤出机【技术领域】，特指一种新型的挤出机。 一种新型的挤出机
【背景技术】
[0002] 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目 前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由 摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳 定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
[0003] 塑料挤出加工过程中，物料的温度严重影响着产品的质量，尤其是表面质量，挤出 机的进料口由于料筒温度的传热导致进料口温度逐渐上升，需要对其进行冷却，以保证正 常的生产。常用的冷却方式有水冷和油冷，水冷时通过安装在螺杆下方的换热器进行换热， 该换热器两端设有进水管和出水管，通过一端进水一端出水形成的流动水进行换热，经常 会发生因结垢造成换热效果差，使产品的质量得不到保证；油冷时油路易堵塞，高温下导热 油变质，冷却效果差，且耗油。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，散热效果好的新型的挤出机。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0006] -种新型的挤出机，包括机架，机架的前侧设置有前面板，机架的后侧设置有后 面板，前面板和后面板的中部均开设有一个用于安置料筒的安装孔，料筒安装在机架上且 料筒的前、后端分别穿过对应的安装孔，两个安装孔处均安装有固定所述料筒的连接板组 件；所述料筒内设置有螺杆，机架一侧的驱动电机通过传动机构带动所述螺杆转动，料筒的 后部的上侧设置有进料口，进料口处安装有加料座，加料座的上部安装有料斗；所述前面板 和后面板之间的料筒的外壁上安装有若干个加热圈组件，所述加热圈组件沿料筒的长度方 向均匀布置在料筒上，每一个加热圈组件的下侧均配备有风机；
[0007] 所述连接板组件由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成,所述承托架包 括内弧座和设置在内弧座端部外侧的外弧座，外弧座上设置有两个以上的定位孔，锁紧螺 栓穿过定位孔并将承托架固定在所述前面板或后面板上；所述内弧座的内壁与料筒外壁贴 合，内弧座的外壁与所述安装孔孔壁贴合；所述内弧座的两侧面夹角为60度。
[0008] 优选地，所述内弧座的外壁设置有拔模斜度，内弧座的外径自外而内逐渐扩大。
[0009] 优选地，所述内弧座和外弧座焊接为一体。
[0010] 优选地，所述料筒前端设置有模具组件，模具组件和料筒前端之间通过夹具组件 固定为一体。
[0011] 优选地，所述驱动电机为75kW的直流电机。
[0012] 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0013] 本实用新型的连接板组件由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成，承托 架包括内弧座和设置在内弧座端部外侧的外弧座，内弧座的两侧面夹角为60度；该设计 中，料筒的安装稳固，且承托架与承托架之间会留有较大的通风道，前面板和后面板上的通 风道互相连通形成通风散热道，空气经过通风散热道时，直接经过料筒的外壁，散热效果 好；同时，相比传统的完整环状连接板，本实用新型的连接板组件的成本降低了一半。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是挤出机的结构简图。
[0015] 图2是连接板组件的安装示意图。
[0016] 图3是承托架的示意图。
[0017] 图4是图3的B-B剖视图。
[0018] 图5是连接板组件与料筒的配合示意图。
[0019] 图中：1-机架；2_螺杆；3_料筒；4_加热圈组件；5_风机接口；6-防护罩；7_风 机；8-齿轮箱；9-齿轮箱皮带盘；10-电机皮带盘；11-料斗；12-防护罩支撑；13-热电 偶；14-顶板垫圈；15-线槽支架；16-如面板；17-后面板；18-连接板组件；19-锁紧螺栓； 21-加料座；22-直流电机；
[0020] 101-模具部件；102-夹具部件；103-拆卸装置部件；104-冷却装置部件；105-模 具托架；
[0021] 180-内弧座；181-外弧座；182-焊接缝；183-定位孔。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5 :
[0023] -种新型的挤出机，包括机架1，机架1的前侧设置有前面板16,机架1的后侧设 置有后面板17,前面板16和后面板17的中部均开设有一个用于安置料筒3的安装孔，料筒 3安装在机架1上且料筒3的前、后端分别穿过对应的安装孔，两个安装孔处均安装有固定 所述料筒3的连接板组件18 ;所述料筒3内设置有螺杆2,机架1 一侧的驱动电机22通过 传动机构带动所述螺杆2转动，料筒3的后部的上侧设置有进料口，进料口处安装有加料座 21，加料座21的上部安装有料斗11 ;所述前面板16和后面板17之间的料筒的外壁上安装 有若干个加热圈组件4,所述加热圈组件4沿料筒3的长度方向均匀布置在料筒上，每一个 加热圈组件的下侧均配备有风机7 ;
[0024] 所述连接板组件18由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成，所述承托架 包括内弧座180和设置在内弧座180端部外侧的外弧座181，外弧座181上设置有两个以上 的定位孔183,锁紧螺栓19穿过定位孔并将承托架固定在所述前面板16或后面板17上； 所述内弧座180的内壁与料筒3外壁贴合，内弧座180的外壁与所述安装孔孔壁贴合；所述 内弧座180的两侧面夹角a为60度。该设计中，料筒的安装稳固，且承托架与承托架之间 会留有较大的通风道，前面板和后面板上的通风道互相连通形成通风散热道，空气经过通 风散热道时，直接经过料筒的外壁，散热效果好；同时，相比传统的完整环状连接板，本实用 新型的连接板组件的成本降低了一半。
[0025] 优选地，所述内弧座180的外壁设置有拔模斜度，内弧座的外径自外而内（本处的 自外而内的定义是：前、后面板之间的区域为内，其余为外）逐渐扩大。该设计使得内弧座 与安装孔的孔壁贴合更为紧密。
[0026] 优选地，所述内弧座和外弧座焊接为一体。
[0027] 优选地，所述料筒前端设置有模具组件101，模具组件101和料筒3前端之间通过 夹具组件102固定为一体。
[0028] 优选地，所述驱动电机22为75kW的直流电机。
[0029] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范 围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种新型的挤出机，其特征在于，包括机架，机架的前侧设置有前面板，机架的后侧 设置有后面板，前面板和后面板的中部均开设有一个用于安置料筒的安装孔，料筒安装在 机架上且料筒的前、后端分别穿过对应的安装孔，两个安装孔处均安装有固定所述料筒的 连接板组件；所述料筒内设置有螺杆，机架一侧的驱动电机通过传动机构带动所述螺杆转 动，料筒的后部的上侧设置有进料口，进料口处安装有加料座，加料座的上部安装有料斗； 所述前面板和后面板之间的料筒的外壁上安装有若干个加热圈组件，所述加热圈组件沿料 筒的长度方向均匀布置在料筒上，每一个加热圈组件的下侧均配备有风机； 所述连接板组件由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成，所述承托架包括内 弧座和设置在内弧座端部外侧的外弧座，外弧座上设置有两个以上的定位孔，锁紧螺栓穿 过定位孔并将承托架固定在所述前面板或后面板上；所述内弧座的内壁与料筒外壁贴合， 内弧座的外壁与所述安装孔孔壁贴合；所述内弧座的两侧面夹角为60度。
2. 根据权利要求1所述的一种新型的挤出机，其特征在于，所述内弧座的外壁设置有 拔模斜度，内弧座的外径自外而内逐渐扩大。
3. 根据权利要求1所述的一种新型的挤出机，其特征在于，所述内弧座和外弧座焊接 为一体。
4. 根据权利要求1所述的一种新型的挤出机，其特征在于，所述料筒前端设置有模具 组件，模具组件和料筒前端之间通过夹具组件固定为一体。
5. 根据权利要求1所述的一种新型的挤出机，其特征在于，所述驱动电机为75kW的直 流电机。
【文档编号】B29C47/00GK203888165SQ201420224028
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】孙灵敏 申请人:台州市华灵电工设备有限公司