一种混炼挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于橡胶生产加工【技术领域】，具体公开了一种混炼挤出机，包括支架、驱动电机、减速箱、第一传动轴、双输出分配箱、第二传动轴、挤出箱、安装座、控制系统和螺旋卡齿。所述支架上一端依次设置驱动电机、减速箱、第一传动轴、双输出分配箱、挤出箱和控制系统，其中第二传动轴位于双输出分配箱内部。本实用新型的一种混炼挤出机的有益效果在于：1、采用长、短双轴咬合型结构，能够将团状热料快速的进行挤片处理，同时无需进行人工喂料，降低生产成本投入；2、一体化结构，可替代开炼机或强制喂料和单螺杆挤出造粒机，节省加工步骤、进而提高生产效率、降低资源及人力投入。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。
【专利说明】一种混炼挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶生产加工【技术领域】，具体涉及一种混炼挤出机。
【背景技术】
[0002]众所周知，密炼机密炼处理后其是团状料，需要进行出片或者造粒工序，而
[0003]当前的出片工序为:密炼机一提升机一开炼机一压延机一胶片冷却机，造粒工序为:密炼机一提升机一强制喂料机一单螺杆挤出造粒机，以上出片或者造粒处理工序步骤复杂、繁琐，需要至少2人进行操作；同时普通的开炼机其电机功率为40-55kw电力资源消耗过大，强制喂料机和单螺杆占地面积大、功耗也较大。如何能够将团状热料直接进行出片或造粒处理，无需喂料、减少人工投入和资源浪费是当前所亟待解决的问题。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种混炼挤出机。
实用新型内容
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的提供一种混炼挤出机，解决现有开片机或造粒机，其开片或造粒处理工序复杂、生产投入成本大的问题，进而减少工序、减少资源浪费。
[0006]技术方案:一种混炼挤出机，包括支架、驱动电机、减速箱、第一传动轴、双输出分配箱、第二传动轴、挤出箱、安装座、控制系统和螺旋卡齿；所述支架上一端依次设置驱动电机、减速箱、第一传动轴、双输出分配箱、挤出箱和控制系统，其中第二传动轴位于双输出分配箱内部，两端分别连接第一传动轴和控制系统；所述挤出箱通过安装座与支架连接；所述第二传动轴为长、短两个，上设置螺旋卡齿。
[0007]进一步的所述减速箱采用ZSY-355减速箱。
[0008]进一步的所述驱动电机采用YX3280m高效驱动电机。
[0009]进一步的所述第二传动轴上螺旋卡齿安装方向相反，其转速相同、转向相反。
[0010]进一步的所述所述第二传动轴为长短两根，其中短传动轴直径是长传动轴直径的二分之一。
[0011]进一步的所述长、短传动轴上设置的螺旋卡齿为斜螺旋卡齿。
[0012]进一步的所述长、短传动轴处在同一平面，左右对称安装或上下对称安装。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的一种混炼挤出机的有益效果在于:1、采用长、短双轴咬合型结构，能够将团状热料快速的进行挤片处理，同时无需进行人工喂料，降低生产成本投入；2、一体化结构，可替代开炼机或强制喂料和单螺杆挤出造粒机，节省加工步骤、进而提高生产效率、降低资源及人力投入。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种混炼挤出机的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的一种混炼挤出机的俯视图；
[0016]其中图中序号如下:1-支架、2-驱动电机、3-减速箱、4-第一传动轴、5-双输出分配箱、6-第二传动轴、7-挤出箱、8-安装座、9-控制系统、10-螺旋卡齿。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0018]如图1所示的一种混炼挤出机，包括支架1、驱动电机2、减速箱3、第一传动轴4、双输出分配箱5、第二传动轴6、挤出箱7、安装座8、控制系统9和螺旋卡齿10 ;支架I上一端依次设置驱动电机2、减速箱3、第一传动轴4、双输出分配箱5、挤出箱7和控制系统9，其中第二传动轴6位于双输出分配箱5内部,两端分别连接第一传动轴4和控制系统9 ;挤出箱7通过安装座8与支架I连接；减速箱3采用ZSY-355减速箱；驱动电机2采用YX3280m高效驱动电机。
[0019]其中，如图2所示的第二传动轴6为长、短两个，上均匀设置螺旋卡齿10，第二传动轴6上螺旋卡齿10安装方向相反，其转速相同、转向相反，螺旋卡齿10齿径相同。
[0020]进一步优选第二传动轴6为长短两根，其中短传动轴直径是长传动轴直径的二分之一，在挤出橡胶热料过程中最大限度的保证处理的速度，解决出料口出现堵料的现象。
[0021]进一步优选长、短传动轴上设置的螺旋卡齿10为斜螺旋卡齿，从而无需强制喂料，异向转动后在内部形成转动势能将橡胶热料吸入；其中，长、短传动轴处在同一平面，左右对称安装或上下对称安装。
[0022]其中，驱动电机2采用YX3280m电机功率为18.5KW且电机转速平稳、耐磨使用寿命长，减速箱3采用ZSY-355减速箱控制精准、性能稳定。
实施例
[0023]工作时，利用斗式提升机将咬合型滚筒橡胶密炼机所处理的橡胶原料提升至本橡胶混炼挤出机，首先橡胶团状料从上部进料口进入后开启驱动电机2，通过减速箱3控制联动第一传动轴4工作，第一传动轴4联动第二传动轴6为长、短两个轴进行异向咬合挤出动作，将团状热料加工挤出。
[0024]本实用新型结构的优点是利用长、短双轴，加工作业时无需强制喂料，可替代传统的开炼机或强制喂料和单螺杆挤出造粒机，减少工序处理步骤、节省空间及人工投入，提高工作效率，降低生产成本投入。
[0025]其中，为了更好的加工和便于安装，第二传动轴6两个长短传动轴圆心直径相同。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种混炼挤出机，其特征在于:包括支架(I)、驱动电机(2)、减速箱(3)、第 一传动轴(4)、双输出分配箱(5)、第二传动轴(6)、挤出箱(7)、安装座(8)、控制系统(9)和螺旋卡齿(10);所述支架(I)上一端依次设置驱动电机(2)、减速箱(3)、第一传动轴(4)、双输出分配箱(5)、挤出箱(7)和控制系统(9)，其中第二传动轴(6)位于双输出分配箱(5)内部，两端分别连接第一传动轴(4)和控制系统(9);所述挤出箱(7)通过安装座(8)与支架(I)连接；所述第二传动轴(6)为长、短两个，上设置螺旋卡齿(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机，其特征在于:所述减速箱(3)采用ZSY-355减速箱。
3.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机，其特征在于:所述驱动电机(2)采用YX3280m高效驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种混炼挤出机，其特征在于:所述第二传动轴(6)上螺旋卡齿(10)安装方向相反，其转速相同、转向相反。
5.根据权利要求1或4所述的一种混炼挤出机，其特征在于:所述第二传动轴(6)为长短两根，其中短传动轴直径是长传动轴直径的二分之一。
6.根据权利要求1或4所述的一种混炼挤出机，其特征在于:所述长、短传动轴上设置的螺旋卡齿(10)为斜螺旋卡齿。
7.根据权利要求6所述的一种混炼挤出机，其特征在于:所述长、短传动轴处在同一平面，左右对称安装或上下对称安装。
【文档编号】B29C47/40GK203831766SQ201420223882
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】陈建伟 申请人:南京凯驰机械有限公司