一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具，包括公模板、公模仁、母模板、母模仁、斜撑销、滑块、滑块入子及开闭器，公模仁、母模仁、滑块及滑块入子组成用于产品成型的型腔；滑块入子与产品上的凸起相对应，滑块入子安装于滑块内部，且能够在滑块内部滑动；滑块中设有第一通孔，滑块入子中设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的倾斜角度与斜撑销的倾斜角度相同；斜撑销的一端固定于母模板上，另一端穿过第一通孔和第二通孔插入公模板内的让位槽内；第二通孔的直径与斜撑销的直径相匹配，第一通孔的直径大于第二通孔的直径；开闭器安装于公模仁与滑块之间。本实用新型中，当母模板上升时，滑块入子先抽离，减缓产品的包紧力，然后再使滑块脱离产品，完成脱模。
【专利说明】 一种注塑模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]对于肉厚较薄且侧面凸起较长的产品，注塑成型完成后，产品与滑块之间紧密包覆，在滑块后退时会产生较大的包紧力，容易将产品拉坏。
[0003]因此，如何提供一种使上述的产品，脱模过程不会损坏的注塑模具是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种注塑模具，以解决上述产品脱模时易损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，还包括斜撑销、滑块、滑块入子以及开闭器，
[0006]所述公模仁、母模仁、滑块以及滑块入子组成用于产品成型的型腔；
[0007]所述滑块入子与所述产品上的凸起相对应，所述滑块入子安装于所述滑块内部，且能够在滑块内部沿所述凸起的延伸方向滑动；
[0008]所述滑块中设有第一通孔，所述滑块入子中设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的倾斜角度与所述斜撑销的倾斜角度相同；
[0009]所述斜撑销的一端固定于所述母模板上，另一端穿过所述第一通孔和第二通孔插入所述公模板内的让位槽内；
[0010]所述第二通孔的直径与所述斜撑销的直径相匹配，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径；
[0011 ] 所述开闭器安装于所述公模仁与所述滑块之间。
[0012]较佳地，所述开闭器的拉力大于所述产品上的凸起与滑块入子之间的包紧力。
[0013]较佳地，所述滑块内还固定安装有限位波珠，所述限位波珠的位置与所述滑块入子的位置相对应。
[0014]较佳地，所述滑块入子内的第二通孔的上部开口处设有导向斜面。
[0015]较佳地，所述滑块与所述公模板接触的底部，以及与所述母模板接触的斜面上均设有耐磨板。
[0016]本实用新型提供的注塑模具，包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，还包括斜撑销、滑块、滑块入子以及开闭器，所述公模仁、母模仁、滑块以及滑块入子组成用于产品成型的型腔；所述滑块入子与所述产品上的凸起相对应，所述滑块入子安装于所述滑块内部，且能够在滑块内部沿所述凸起的延伸方向滑动；所述滑块中设有第一通孔，所述滑块入子中设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的倾斜角度与所述斜撑销的倾斜角度相同；所述斜撑销的一端固定于所述母模板上，另一端穿过所述第一通孔和第二通孔插入所述公模板内的让位槽内；所述第二通孔的直径与所述斜撑销的直径相匹配，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径；所述开闭器安装于所述公模仁与所述滑块之间。开模时，母模板带动斜撑销上升，带动滑块入子从产品的凸起中抽离，而此时由于开闭器的作用，滑块与产品保持接触，从而减小产品的包紧力，避免脱模过程中损坏产品；然后，斜撑销继续上升，带动滑块从产品中脱离，完成脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一【具体实施方式】的注塑模具的结构示意图(合模状态)；
[0018]图2a至2b为本实用新型一【具体实施方式】的注塑模具开模过程的状态图；
[0019]图3为本实用新型一【具体实施方式】的注塑模具的结构示意图(半合模状态)。
[0020]图中:10_公模板、11-公模仁、12-让位槽、20-母模板、21-母模仁、30-斜撑销、40-滑块、41-第一通孔、42-耐磨板、50-滑块入子、51-第二通孔、52-限位波珠、53-导向斜面、60-开闭器、70-产品、71-凸起。
【具体实施方式】
[0021]为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
[0022]本实用新型提供的注塑模具，如图1至图3所示，包括公模板10、公模板10内的公模仁11、母模板20、母模板20内的母模仁21，还包括斜撑销30、滑块40、滑块入子50以及开闭器60,
[0023]所述公模仁11、母模仁21、滑块40以及滑块入子50组成用于产品70成型的型腔；
[0024]所述滑块入子50与所述产品70上的凸起71相对应，所述滑块入子50安装于所述滑块40内部，且能够在滑块40内部沿所述凸起71的延伸方向滑动；
[0025]所述滑块40中设有第一通孔41，所述滑块入子50中设有第二通孔51，所述第一通孔41和第二通孔51的倾斜角度与所述斜撑销30的倾斜角度相同；
[0026]所述斜撑销30的一端固定于所述母模板20上，另一端穿过所述第一通孔41和第二通孔51插入所述公模板10内的让位槽12内，合模时，斜撑销30与公模板10接触，实现反铲开承受滑块40传递的模具射压；
[0027]所述第二通孔51的直径与所述斜撑销30的直径相匹配，所述第一通孔41的直径大于所述第二通孔51的直径；
[0028]所述开闭器60安装于所述公模仁11与所述滑块40之间。
[0029]请重点参考图2a和2b，本实用新型的注塑模具开模过程如下:
[0030]首先，母模板20带动斜撑销30上升(图2a和2b中大箭头方向)，带动滑块入子50向外运动(图2a和2b中小箭头方向)，使滑块入子50从产品70的凸起71中抽离，而此时由于开闭器60的作用，滑块40与产品70保持接触，从而减小产品70的包紧力，避免脱模过程中损坏产品70 ；
[0031]然后，斜撑销30继续上升，带动滑块40从产品70中脱离，完成脱模。
[0032]较佳地，所述开闭器60的拉力大于所述产品70上的凸起71与滑块入子50之间的包紧力，确保产品70和滑块入子50的脱离先于公模板10与滑块40的脱离。
[0033]较佳地，请继续参考图1至图3，所述滑块40内还固定安装有限位波珠52，所述限位波珠52的位置与所述滑块入子50的位置相对应，所述的限位波珠52可以是波珠螺丝，当然也可以是其他限位装置或机构，用于确保滑块入子50的定位，也就是说，滑块入子50在斜撑销30的带动下运动，但在斜撑销30完全退出滑块入子50后，滑块入子50不会在滑块40内随意窜动，而是保持在斜撑销30脱离的状态。
[0034]较佳地，请继续参考图1至图3，所述滑块入子50内的第二通孔51的上部开口处设有导向斜面53，请重点参考图3，在开模完成，产品70从型腔中脱离后，母模板20向下运动(图3中大箭头方向)，回复至合模状态，进行下次注塑成型时，斜撑销30向下运动，与所述导向斜面53接触，使斜撑销30顺利推动滑块入子50向内运动(图3中小箭头方向)回复至初始位置。
[0035]较佳地，请继续参考图1至图3，所述滑块40与所述公模板10接触的底部，以及与所述母模板20接触的斜面上均设有耐磨板42，对滑块40进行保护，延长模具的使用寿命。
[0036]综上所述，本实用新型提供的注塑模具，包括公模板10、公模板10内的公模仁11、母模板20、母模板20内的母模仁21，还包括斜撑销30、滑块40、滑块入子50以及开闭器60，所述公模仁11、母模仁21、滑块40以及滑块入子50组成用于产品70成型的型腔；所述滑块入子50与所述产品70上的凸起71相对应，所述滑块入子50安装于所述滑块40内部，且能够在滑块40内部沿所述凸起71的延伸方向滑动；所述滑块40中设有第一通孔41，所述滑块入子50中设有第二通孔51，所述第一通孔41和第二通孔51的倾斜角度与所述斜撑销30的倾斜角度相同；所述斜撑销30的一端固定于所述母模板20上，另一端穿过所述第一通孔41和第二通孔51插入所述公模板10内的让位槽12内；所述第二通孔51的直径与所述斜撑销30的直径相匹配，所述第一通孔41的直径大于所述第二通孔51的直径；所述开闭器60安装于所述公模仁11与所述滑块40之间。开模时，母模板20带动斜撑销30上升，带动滑块入子40从产品70的凸起71中抽离，而此时由于开闭器60的作用，滑块40与产品70保持接触，从而减小产品70的包紧力，避免脱模过程中损坏产品70 ;然后，斜撑销30继续上升，带动滑块40从产品70中脱离，完成脱模。
[0037]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁，其特征在于，还包括斜撑销、滑块、滑块入子以及开闭器， 所述公模仁、母模仁、滑块以及滑块入子组成用于产品成型的型腔； 所述滑块入子与所述产品上的凸起相对应，所述滑块入子安装于所述滑块内部，且能够在滑块内部沿所述凸起的延伸方向滑动； 所述滑块中设有第一通孔，所述滑块入子中设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的倾斜角度与所述斜撑销的倾斜角度相同； 所述斜撑销的一端固定于所述母模板上，另一端穿过所述第一通孔和第二通孔插入所述公模板内的让位槽内； 所述第二通孔的直径与所述斜撑销的直径相匹配，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径； 所述开闭器安装于所述公模仁与所述滑块之间。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述开闭器的拉力大于所述产品上的凸起与滑块入子之间的包紧力。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块内还固定安装有限位波珠，所述限位波珠的位置与所述滑块入子的位置相对应。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块入子内的第二通孔的上部开口处设有导向斜面。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块与所述公模板接触的底部，以及与所述母模板接触的斜面上均设有耐磨板。
【文档编号】B29C45/33GK203973962SQ201420358165
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李永 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司