一种多层吹塑成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多层吹塑成型机，包括机架、模头、挤出机、冷却装置、成型装置、收卷装置、旋转座、转轴和转轴驱动电机，其中，收卷装置包括至少一条导辊、一对第一牵引辊、切刀、第一收卷机构和第二收卷机构；沿塑料膜管的前进方向，导辊、第一牵引辊、切刀依次设置在成型装置的后方，第一收卷机构和第二收卷机构均设置在切刀的后方，第一收卷机构处于成型装置的一侧，第二收卷机构处于成型装置的另一侧。塑料膜管经过切刀时，被切刀分切为两片，并分别由第一收卷机构和第二收卷机构进行收卷，从而在吹塑成型机上实现了分切和收卷，无需在另外工序中进行分切，降低了生产成本，提高生产效率，而且结构紧凑，节约了土地资源。
【专利说明】一种多层吹塑成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹塑机，尤其涉及一种多层吹塑成型机。
【背景技术】
[0002]吹塑成型机是用来加工塑料薄膜管的机器，现有的吹塑成型机一般包括机架，以及安装在机架上的模头、至少两台挤出机、冷却装置、成型装置和收卷装置，挤出机与模头的进料口连接，成型装置和收卷装置设置在模头的下方，冷却装置设置在模头与成型装置之间。
[0003]由于在实际生产中，从模头出来的塑料膜管无法绝对均匀一致，某些部位相对于其它部位存在厚点，在收卷时，厚点的位置不变，厚点在同一位置上被多次叠加，导致收卷后，整卷塑料膜管的表面凹凸不平，降低成型产品质量。为了解决上述问题，作为上述吹塑成型机的一种改进，还设置了旋转座、转轴和转轴驱动装置，旋转座通过转轴安装在机架上，转轴驱动装置与转轴传动连接；成型装置和收卷装置均安装在旋转座上。通过控制旋转座慢速转动，成型装置(包括两条牵引辊)和收卷装置随旋转座转动，三者之间的位置关系不变，只是成型装置的上端与模头的位置关系不断变化，从而使塑料膜管上的厚点沿(成型装置的)牵引辊的轴向均匀错开，在收卷装置的收卷轴上，厚点同样沿轴向均匀错开，厚点不会在同一位置上被多次叠加，使得收卷后，整卷塑料膜管的表面均匀平整，提高产品质量。
[0004]上述吹塑成型机在收卷时，是对吹出的塑料膜管进行整体收卷，要作为片材进行使用，还需在另一道工序中对塑料膜管进行分切，即是通过放卷机构、分切机构和收卷机构，将塑料膜管切成两片。这样不仅增加了设备的复杂程度，增加了设备成本，生产节奏不够紧凑，生产效率较低，而且占用了较大的空间，在当今寸土寸金的现代社会，无疑造成了严重的资源浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层吹塑成型机，这种多层吹塑成型机能够自动将塑料膜管分切成两片，并分别进行收卷，降低了生产成本，提高生产效率，而且节约了土地资源。采用的技术方案如下:
[0006]一种多层吹塑成型机，包括机架，以及安装在机架上的模头、至少两台挤出机、冷却装置、成型装置、收卷装置、旋转座、转轴和转轴驱动电机，挤出机与模头的进料口连接，成型装置和收卷装置设置在模头的下方，冷却装置设置在模头与成型装置之间，旋转座通过转轴安装在机架上，转轴驱动电机与转轴传动连接，成型装置和收卷装置均安装在旋转座上，其特征是:所述收卷装置包括至少一条导辊、一对第一牵引辊、切刀、第一收卷机构和第二收卷机构；沿塑料膜管的前进方向，导辊、第一牵引辊、切刀依次设置在成型装置的后方，第一收卷机构和第二收卷机构均设置在切刀的后方，第一收卷机构处于成型装置的一侦牝第二收卷机构处于成型装置的另一侧。
[0007]通过将收卷装置为包括导辊、第一牵引辊、切刀、第一收卷机构和第二收卷机构，在第一牵引辊、第一收卷机构和第二收卷机构的牵引下，使塑料膜管张紧，塑料膜管经过切刀时，被切刀分切为两片，并分别由第一收卷机构和第二收卷机构进行收卷，从而在吹塑成型机上实现了分切和收卷，无需在另外工序中设置放卷机构、分切机构和收卷机构进行分切，降低了设备的复杂程度，降低了生产成本，提高生产效率，而且结构紧凑，节约了土地资源。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述冷却装置包括风冷机构和水冷机构，风冷机构处于水冷机构的上方。将冷却装置设置为包括风冷机构和水冷机构，其中风冷机构处于水冷机构的上方，风冷机构主要通过微风对从模头出来的塑料膜管进行冷却、初步定型，使塑料膜管的形状稳定、透明，水冷机构则是采用浸淋方式使塑料膜管迅速冷却定型，避免塑料膜管被后方收卷装置的牵引而变形，进一步提高五层塑料膜管的质量。
[0009]作为本实用新型进一步的优选方案，所述风冷机构包括风环和冷却风机，风环包括环状风环体，风环体中设有冷风通道，风环体的内侧壁设有环形出风口，风环体的外侧壁设有进风口，冷却风机与进风口连接。
[0010]作为本实用新型进一步的优选方案，所述水冷机构包括水环和冷却水箱，水环包括环状水环体，水环体中设有冷水通道，水环体的内侧壁设有环形出水口，水环体的外侧壁设有进水口，冷却水箱与进水口连接。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述成型装置包括两块呈V字形设置的夹板和两条平行设置的第二牵引辊，两块夹板的下端有缝隙，第二牵引辊处于缝隙的下方。两块呈V字形设置的夹板使塑料膜管在下端从圆筒形管状逐渐收拢，转变为薄片状，在第二牵引辊的牵引下，薄片状塑料膜管通过缝隙，同时两块呈V字形设置的夹板也起到挤压去塑料膜管上由水冷机构所产生的水分。
[0012]作为本实用新型进一步的优选方案，所述夹板的外侧设有至少两个夹板调节机构，夹板调节机构包括螺母和螺杆，螺母安装在所述机架上，螺杆处于螺母中，螺杆的一端与夹板连接。通过转动螺杆，调节夹板的倾斜度以及缝隙的宽度，使得适应各种厚度塑料膜管的要求。
[0013]作为本实用新型进一步的优选方案，还包括烘干装置和第三牵引辊，第三牵引辊设置在第二牵引辊与第一牵引辊之间，烘干装置设置在第三牵引辊与第一牵引辊之间。第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊使塑料膜管处于张紧的平展状态，并调节收卷时塑料膜管的角度，而烘干装置进一步烘去塑料膜管上的水分。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0015]通过将收卷装置为包括导辊、第一牵引辊、切刀、第一收卷机构和第二收卷机构，塑料膜管经过切刀时，被切刀分切为两片，并分别由第一收卷机构和第二收卷机构进行收卷，从而在吹塑成型机上实现了分切和收卷，无需在另外工序中设置放卷机构、分切机构和收卷机构进行分切，降低了设备的复杂程度，降低了生产成本，提高生产效率，而且结构紧凑，节约了土地资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0018]如图1所示，这种多层(七层)共挤水冷吹塑薄膜机组，包括机架1，以及安装在机架I上的模头2、七台挤出机3、冷却装置4、成型装置5、收卷装置6、旋转座7、转轴8和转轴驱动电机(图1省略转轴驱动电机)；挤出机3与模头2的进料口连接，成型装置5和收卷装置6设置在模头2的下方，冷却装置4设置在模头2与成型装置5之间；旋转座7通过转轴8安装在机架I上，转轴驱动电机与转轴8传动连接；成型装置5和收卷装置6均安装在旋转座7上。收卷装置6包括多条导辊601、一对第一牵引辊602、切刀603、第一收卷机构604和第二收卷机构605 ;沿塑料膜管9的前进方向，导辊601、第一牵引辊602、切刀603依次设置在成型装置5的后方，第一收卷机构604和第二收卷机构605均设置在切刀603的后方，第一收卷机构604处于成型装置5的一侧，第二收卷机构605处于成型装置5的另一侧。
[0019]冷却装置4包括风冷机构401和水冷机构402，风冷机构401处于水冷机构402的上方。
[0020]风冷机构401包括风环4011和冷却风机4012，风环4011包括环状风环体40111，风环体40111中设有冷风通道，风环体40111的内侧壁设有环形出风口 40112，风环体40111的外侧壁设有进风口 40113，冷却风机4012与进风口 40113连接。
[0021]水冷机构402包括水环4021和冷却水箱4022，水环4021包括环状水环体40211，水环体40211中设有冷水通道，水环体40211的内侧壁设有环形出水口 40212，水环体40211的外侧壁设有进水口 40213，冷却水箱4022与进水口 40213连接。
[0022]成型装置5包括两条平行设置的第二牵引棍501和两块呈V字形设置的夹板502,两块夹板502的下端有缝隙503，第二牵引辊501处于缝隙503的下方。夹板502的外侧设有至少两个夹板调节机构504，夹板调节机构504包括螺母5041和螺杆5042，螺母5041安装在机架I上，螺杆5042处于螺母5041中，螺杆5042的一端与夹板502连接。
[0023]这种多层共挤水冷吹塑薄膜机组还包括烘干装置10和第三牵引辊11，第三牵引辊11设置在第二牵引辊501与第一牵引辊602之间，烘干装置10设置在第三牵引辊11与第一牵引辊602之间。
[0024]通过将收卷装置为包括导辊601、第一牵引辊602、切刀603、第一收卷机构604和第二收卷机构605，在第一牵引辊602、第一收卷机构604和第二收卷机构605的牵引下，使塑料膜管9张紧，塑料膜管9经过切刀时，被切刀分切为两片，并分别由第一收卷机构604和第二收卷机构605进行收卷，从而在吹塑成型机上实现了分切和收卷，无需在另外工序中进行分切，降低了设备的复杂程度，降低了生产成本，提高生产效率，而且结构紧凑，节约了土地资源。而将冷却装置4设置为包括风冷机构401和水冷机构402，其中风冷机构401处于水冷机构402的上方，风冷机构401主要通过微风对从模头2出来的塑料膜管9进行冷却降温，使塑料膜管的形状稳定，水冷机构402则是采用喷水方式使塑料膜管9迅速冷却定型，避免塑料膜管9被后方收卷装置6的牵引而变形，进一步提高七层塑料膜管9的质量。
[0025]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种多层吹塑成型机，包括机架，以及安装在机架上的模头、至少两台挤出机、冷却装置、成型装置、收卷装置、旋转座、转轴和转轴驱动电机，挤出机与模头的进料口连接，成型装置和收卷装置设置在模头的下方，冷却装置设置在模头与成型装置之间，旋转座通过转轴安装在机架上，转轴驱动电机与转轴传动连接，成型装置和收卷装置均安装在旋转座上，其特征是:所述收卷装置包括至少一条导辊、一对第一牵引辊、切刀、第一收卷机构和第二收卷机构；沿塑料膜管的前进方向，导辊、第一牵引辊、切刀依次设置在成型装置的后方，第一收卷机构和第二收卷机构均设置在切刀的后方，第一收卷机构处于成型装置的一侧，第二收卷机构处于成型装置的另一侧。
2.如权利要求1所述的多层吹塑成型机，其特征是:所述冷却装置包括风冷机构和水冷机构，风冷机构处于水冷机构的上方。
3.如权利要求2所述的多层吹塑成型机，其特征是:所述风冷机构包括风环和冷却风机，风环包括环状风环体，风环体中设有冷风通道，风环体的内侧壁设有环形出风口，风环体的外侧壁设有进风口，冷却风机与进风口连接。
4.如权利要求2所述的多层吹塑成型机，其特征是:所述水冷机构包括水环和冷却水箱，水环包括环状水环体，水环体中设有冷水通道，水环体的内侧壁设有环形出水口，水环体的外侧壁设有进水口，冷却水箱与进水口连接。
5.如权利要求1所述的多层吹塑成型机，其特征是:所述成型装置包括两块呈V字形设置的夹板和两条平行设置的第二牵引辊，两块夹板的下端有缝隙，第二牵引辊处于缝隙的下方。
6.如权利要求5所述的多层吹塑成型机，其特征是:所述夹板的外侧设有至少两个夹板调节机构，夹板调节机构包括螺母和螺杆，螺母安装在所述机架上，螺杆处于螺母中，螺杆的一端与夹板连接。
7.如权利要求5所述的多层吹塑成型机，其特征是:还包括烘干装置和第三牵引辊，第三牵引辊设置在第二牵引辊与第一牵引辊之间，烘干装置设置在第三牵引辊与第一牵引辊之间。
【文档编号】B29L9/00GK204172330SQ201420452466
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】蔡健伟 申请人:福建连众智惠实业有限公司