一种新型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型模具，包括上模和下模，所述上模上设有硬胶注塑浇口和软胶注塑浇口，所述下模上设有型芯侧注塑机转盘，该型芯侧注塑机转盘上设置有第一模穴和第二模穴，所述上模连在下模上方，本实用新型结构简单，通过在同一模具上设置硬胶注塑浇口和软胶注塑浇口，并通过型芯侧注塑机转盘的转动，实现模穴的转换，使得在一个模具中便能实现硬胶和软胶注塑，无需使用两套模具进行软硬胶注塑，避免了模具转换中因温度差导致产品尺寸误差问题，降低了报废率，只需一个工人操作一台机器，降低了能耗，降了成本，同时提高了生产效率，本实用新型设计合理，适合大规模推广。
【专利说明】一种新型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种带有型芯侧注塑机转盘的新型模具。
【背景技术】
[0002]某产品由硬胶和软胶注塑而成，该产品在加工过程中先经过硬胶模具注塑，再经过软胶模具注塑成型，该产品需要经历两次注塑，而完成注塑需要使用两副模具，硬胶注塑和软胶注塑是独立的两次注塑，硬胶注塑是非常顺利的，但注塑软胶时，由于硬胶的冷却和环境的温差导致产品的收缩，产品的尺寸存在一定的误差，在二次注塑时，放入的硬胶在生产合模时，由于产品误差导致合模时产品压伤，硬胶产品损伤，合模时看不到产品的状态时注塑软胶导致成品无法符合要求，报废率相当高，另外，由于两套模具需要相应的两台注塑机进行生产，导致电量增加，而且需要两个操作人员进行操作，浪费能耗，浪费资源，产品的报废率导致原料的浪费，生产时间加长，成本提高。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种报废率低，能耗低，效率高，可一次完成软硬胶注塑的新型模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种新型模具，包括上模和下模，所述上模上设有硬胶注塑浇口和软胶注塑浇口，所述下模上设有型芯侧注塑机转盘，该型芯侧注塑机转盘上设置有第一模穴和第二模穴，所述上模连在下模上方。
[0005]进一步地，所述型芯侧注塑机转盘的转动角度为180度，可以实现模穴的转换。
[0006]进一步地，所述硬胶注塑浇口的下方为硬胶注塑腔，该硬胶注塑浇口通过螺柱固定在硬胶注塑腔上，所述软胶注塑浇口的下方为软胶注塑腔，该软胶注塑浇口通过螺柱固定在软胶注塑腔上。
[0007]进一步地，所述下模侧边设有导柱，所述上模设有可插入导柱的导套，固定上模和下模。
[0008]进一步地，所述第一模穴和第二模穴下均设有顶针，可以顶出产品。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单，通过在同一模具上设置硬胶注塑浇口和软胶注塑浇口，并通过型芯侧注塑机转盘的转动，实现模穴的转换，使得在一个模具中便能实现硬胶和软胶注塑，无需使用两套模具进行软硬胶注塑，避免了模具转换中因温度差导致产品尺寸误差问题，降低了报废率，只需一个工人操作一台机器，降低了能耗，降了成本，同时提高了生产效率，本实用新型设计合理，适合大规模推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖视图；
[0011]图2为本实用新型型芯侧注塑机转盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-2所示，一种新型模具，包括上模I和下模2，所述上模I上设有硬胶注塑浇口 3和软胶注塑浇口 4，所述硬胶注塑浇口 3的下方为硬胶注塑腔5，该硬胶注塑浇口 3通过螺柱固定在硬胶注塑腔5上，所述软胶注塑浇口 4的下方为软胶注塑腔6，该软胶注塑浇口 4通过螺柱固定在软胶注塑腔6上，所述下模2上设有型芯侧注塑机转盘7，该型芯侧注塑机转盘7上设置有第一模穴8和第二模穴9，该型芯侧注塑机转盘7的转动角度为180度，可以实现模穴的转换，所述上模I上的硬胶注塑腔5和软胶注塑腔6对应下模2上的模穴，所述第一模穴8和第二模穴9下均设有顶针10，可以顶出产品，所述下模2侧边设有导柱11，所述上模I设有可插入导柱11的导套12，固定上模I和下模2，该上模I连在下模2上方。
[0013]工作时，将上模I与下模2合在一起，先在第一模穴8中注塑硬胶(PP-GF30)，然后打开模具，在型芯侧注塑机转盘7的作用下，旋转180度，使得第一模穴8与第二模穴9转换，闭合模具，在第一模穴8中在硬胶(PP-GF30)的基础上注塑软胶(EPDM)，软胶(EPDM)成型在硬胶(PP-GF30)的外边缘侧，在第二模穴9中注塑硬胶(PP-GF30)，注塑完成后，打开模具，用顶针10顶出第一模穴8中的产品，闭合模具，继续以上注塑步骤，可在一个模具中完成硬胶注塑和软胶注塑，无需使用两套模具进行软硬胶注塑，避免了模具转换中因温度差导致产品尺寸误差问题，降低了报废率，并且一个操作员便能操作一台机器，控制生产完整的产品，不需要转换模具进行两次注塑，提高了生产效率，同时也降低了能耗，降低了成本，减少人工劳动力，降低了生产周期。
[0014]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【权利要求】
1.一种新型模具，包括上模⑴和下模(2),其特征在于，所述上模⑴上设有硬胶注塑浇口(3)和软胶注塑浇口(4),所述下模(2)上设有型芯侧注塑机转盘(7),该型芯侧注塑机转盘(7)上设置有第一模穴(8)和第二模穴(9),所述上模(1)连在下模(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述型芯侧注塑机转盘(7)的转动角度为180度。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述硬胶注塑浇口(3)的下方为硬胶注塑腔(5),该硬胶注塑浇口(3)通过螺柱固定在硬胶注塑腔(5)上，所述软胶注塑浇口(4)的下方为软胶注塑腔￠)，该软胶注塑浇口(4)通过螺柱固定在软胶注塑腔(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述下模(2)侧边设有导柱(11),所述上模⑴设有可插入导柱(11)的导套(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述第一模穴(8)和第二模穴(9)下均设有顶针(10)。
【文档编号】B29C45/32GK204249252SQ201420659395
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】华宏伟 申请人:宁波瑞元模塑有限公司