模制后保持装置和方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求申请号为62/066,712，发明名称为“模制后冷却装置和方法(post-moldcoolingapparatusandmethod)”，于2014年10月21日提交的美国临时申请的权益。美国临时申请号为62/066,712的申请的全部内容通过引用的方式包含在本申请中。

本公开涉及注塑成型机，和用于注塑模制品的模制后操作的方法和装置。

背景技术：

美国专利号4,836,767(schad)涉及用于制造模制塑料制品的装置,能够同时制造和冷却塑料制品。该装置具有:具备至少一个空腔的固定侧模；至少两个配合模具部分，每个具有至少一个芯元件，安装在可移动的托架板上，托架板将配合模具部分中的第一个与固定侧模对准，并且将配合模具部分中的第二个定位在冷却位置；用于在冷却位置冷却模制塑料制品的设备；和用于沿第一轴线移动托架板的设备，以使该对准的模具部分与固定侧模抵接，并且同时该第二配合模具部分使在其上的每个塑料制品与该冷却设备接触。该托架板也可绕平行于第一轴线的轴线旋转，以允许不同的一个配合模具部分在不同的模制周期中获取对齐位置。

美国专利号6,299,431(neter)公开了与高输出注塑成型机和具有取出板的机器人结合使用的旋转冷却台。高速机器人将一定温度的预制件转移并保持在独立的旋转冷却台上，通过专门的芯体从内部冷却。该预制件也能够同时从外部冷却来加快冷却速率，因此避免结晶区域的形成。描述了保持和弹出冷却的预制件的解决方案。本发明的该旋转冷却台能够用于冷却由单一材料或多种材料制成的模制品。

美国专利号6,391,244(chen)公开了与用于注塑成型塑料制品例如pet预制件的机器一起使用的取出设备。该取出设备具有许多冷却管，冷却管从成型机器中接收热预制件，并将其搬运至远离机器模具的位置，以冷却预制件，并且然后弹出该冷却的预制件至传送装置或其他处理装置。该预制件通过真空压力保持在冷却管内，但是然后通过正空气压力弹出。保持板稍微向外隔开超过冷却管的外端，可移动到闭合位置，在该闭合位置，其在施加正空气压力期间暂时阻止预成型件的弹出，但允许它们从管子稍微轴向向外移动。这样的轻微移除动作不足使得空气系统开放至大气，使得足够的移除空气压力被保留在管中，其中该预制件反而趋于卡住并抵抗弹出。在短暂的延迟之后，该平板被转移至打开位置，在该位置，所有移除的预制件不受限制地地通过空气压力推出管。优选地，该保持板具有特殊形状的孔，该孔具有当板处于打开位置时与管对齐的通过部分，和当板处于闭合位置时，与管对齐的较小直径的阻塞部分。该较小直径的阻塞部分超过预制件的颈部的直径，但是小于预制件的凸缘的直径，这样在阻塞部分周围的表面区域覆盖该凸缘，以在预制件移除过程中阻止预制件的弹出。

欧洲专利号1515829(unterlander)涉及用于在成型完成后冷却模制塑料制品方法和装置。尤其是，该公开的发明涉及具有至少两个相对面的用于模制后冷却("pmc")设备的方法和装置。该方法和装置根据发明人，尤其适合冷却注塑成型的热塑性聚酯聚合物材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯("pet")预制件。

美国专利号7,591,975(kintzinger等人)公开了用于模制后设备的模制品捡取设备和使用模制品捡取设备来操作模制品的相关方法。该模制品捡取设备包括配置为可在伸展位置和缩回位置移动的浮动元件，并且该浮动元件偏置在伸展位置。此外，该模制品捡取设备包括延伸通过浮动元件的压力结构体。该浮动元件是可与模制品配合来限定包含压力结构体的基本封闭的容积。配置该压力结构体，使得通过排空基本上封闭的容积，该模制品密封至浮动元件，并且该浮动元件被拉至缩回位置，从而将模制品传输至模制品捡取设备。

技术实现要素：

本发明内容旨在向读者介绍下面的更详细的描述，而不是限制或定义任何要求保护的或尚未被要求保护的发明。一个或多个发明可以在本文件的任何部分(包括其权利要求书和附图)中公开的元件或步骤的任何组合或子组合中。

根据在此公开的教导的一些方面，公开了用于操作在注塑成型机中成型的预制件的保持销。上述预制件包含预制件开口端和与上述预制件开口端相对的预制件封闭端。上述保持销沿销轴线延伸，并且包括：(a)主体；(b)柱塞，其可移动地连结至上述主体，上述柱塞偏置到前进位置，并且当上述预制件和保持销彼此相向移动时，，柱塞通过将固定于柱塞的柱塞抵接面与上述预制件封闭端的预制件内表面接合而可移动至缩回位置；以及(c)内部流道，其在主体的近端开口与在柱塞上的远端开口之间延伸穿过所述销，上述近端开口用于与抽吸源流体连通，上述内部流道包含主体中的主体流道和柱塞中的柱塞流道，上述主体流道从上述近端开口延伸，上述柱塞流道从上述远端开口延伸。当上述柱塞处于缩回位置时，上述主体流道与上述柱塞流道流体连通，并且当上述柱塞处于前进位置时，上述主体流道与上述柱塞流道之间的流体连通被抑制。

在一些实施例中，上述柱塞包含设置在上述柱塞的中间开口，该中间开口在轴向上位于上述近端与远端开口之间。上述柱塞流道在上述远端开口与上述中间开口之间延伸。当上述柱塞处于缩回位置时，上述中间开口与上述主体流道流体连通，并且当上述柱塞处于前进位置时，在上述中间开口与上述主体流道之间的流体连通被抑制。

在一些实施例中，上述远端开口与上述柱塞抵接面相邻。

在一些实施例中，上述柱塞包含连结至主体的柱塞第一端和与柱塞第一端隔开的柱塞第二端。上述远端开口与上述柱塞第二端相邻，并且当上述柱塞抵接面与上述预制件封闭端接合时面对预制件的内表面。

在一些实施例中，上述柱塞抵接面与上述柱塞第二端相邻。

在一些实施例中，上述销还包含固定于上述柱塞的柱塞阻挡面和固定于上述主体的补充主体阻挡面。当上述柱塞处于上述前进位置时，上述柱塞阻挡面和上述主体阻挡面密封地滑动接合并抑制在上述柱塞流道与上述主体流道之间的流体连通，并且当上述柱塞处于上述缩回位置时，上述主体流道和上述柱塞流道通过在上述柱塞阻挡面与上述主体流道的内表面之间提供的流动间隙流体连通。

在一些实施例中，上述内部流道还包含中间流道。当上述柱塞处于上述缩回位置时，上述中间流道在上述柱塞流道与上述主体流道之间提供流体连通，上述中间流道包括上述流动间隙。

在一些实施例中，上述流动间隙是环形的。

在一些实施例中，上述柱塞在平行于销轴线和朝向上述近端开口的方向上从上述前进位置平移至上述缩回位置，并且流体流在上述柱塞处于上述缩回位置时在上述方向上通过上述流动间隙，并且流体通过上述内部流道从上述预制件中排出。

在一些实施例中，上述柱塞阻挡面实质上平行于销轴线。

在一些实施例中，上述柱塞包含连结至上述主体的柱塞第一端和与上述柱塞第一端隔开的柱塞第二端。上述柱塞阻挡面与上述柱塞第一端相邻并且上述远端开口与上述柱塞第二端相邻。

在一些实施例中，上述柱塞包含柱塞保持面并且上述主体包含补充主体保持面，当上述柱塞处于上述缩回位置时上述柱塞保持面与上述主体保持面隔开，当上述柱塞处于上述前进位置时，上述柱塞保持面抵靠上述主体保持面，以抑制上述柱塞超过上述前进位置的移动。

在一些实施例中，上述柱塞保持面与上述柱塞阻挡面分开。

在一些实施例中，上述柱塞保持面正交于上述柱塞阻挡面。

在一些实施例中，上述销还包含将上述柱塞朝向上述前进位置偏置的偏置部件。

在一些实施例中，上述偏置部件在上述主体内部。

在一些实施例中，上述偏置部件配置在上述主体流道中。

在一些实施例中，上述预制件具有与所述预制件开口端相邻的颈部区域，上述主体包含基底。上述基底包括基底轴颈，上述基底轴颈具有比上述预制件颈部区域的颈部区域内表面尺寸小的基底轴颈外表面，以在上述基底轴颈外表面与上述颈部区域内表面之间提供通常环形基底流闸。当上述柱塞处于上述缩回位置时上述基底流闸形成流量限制，并且流体通过上述基底流闸被吸入到上述预制件中并且通过上述内部流道从上述预制件排出。

在一些实施例中，上述基底轴颈外表面包含至少一个缺口以增加基底流闸的流体流量。

在一些实施例中，上述主体包含连结至上述基底的细长导管部件，上述基底包括上述主体的近端并且上述导管部件包括上述主体的远端。

在一些实施例中，上述柱塞在前进与缩回位置之间平行于销轴线平移。

在一些实施例中，上述柱塞流道沿平行于销轴线的柱塞通道轴线延伸。

在一些实施例中，上述主体流道沿平行于销轴线的主体通道轴线延伸。

在一些实施例中，上述柱塞通道轴线和上述主体通道轴线同轴。

在一些实施例中，上述销还包含主体孔，其从上述近端开口至上述主体的主体远端延伸穿过上述主体，其中当上述柱塞处于前进和缩回位置时，上述柱塞的至少一部分被接收在上述主体孔中。

在一些实施例中，上述主体流道包括上述主体孔的主体流道部分，主体流道部分从上述近端开口延伸至上述柱塞流道。

根据在此公开的教导中的一些方面，公开了用于操作在注塑成型机中成型的预制件的保持销，上述预制件具有预制件开口端和与上述预制件开口端相对的预制件封闭端，上述保持销包含：(a)主体，其包含内部主体流道，用于与抽吸源流体连通；以及(b)柱塞，其连结至上述主体并可相对于上述主体在前进位置和缩回位置之间移动。上述柱塞包含用于与上述预制件的内部空间流体连通的内部柱塞流道，上述柱塞还包含远离上述主体的柱塞抵接面。柱塞偏置到上述前进位置，并且当上述预制件与保持销彼此相向移动时，上述柱塞通过将上述柱塞抵接面与预制件封闭端的预制件内表面接合而可移动至上述缩回位置。当上述柱塞处于上述缩回位置时，上述主体流道与上述柱塞流道流体连通，当上述柱塞在所述前进位置时，在上述柱塞流道与上述主体流道之间的流体连通被抑制。

在一些实施例中，上述销还包含延伸穿过上述主体的主体孔，其中，当上述柱塞处于上述前进和缩回位置时，上述柱塞的至少一部分被接收在上述主体孔中。

在一些实施例中，上述主体流道包含上述主体孔的主体流道部分。主体流道部分从上述主体中的近端开口延伸至上述柱塞。上述近端开口用于与上述抽吸源流体连通。

根据在此公开的教导中的一些方面，公开了将预制件保持在注塑成型机的转移壳上的方法，上述预制件具有预制件开口端和与上述预制件开口端相对的预制件封闭端，上述方法包括：(a)将上述预制件与安装到上述转移壳上的保持销靠拢在一起，使得销的柱塞定位在上述预制件的内部空间中，并且使上述柱塞相对于上述销的主体缩回，并且打开在上述主体中的近端开口与在上述柱塞中的远端开口之间的流体连通；以及(b)通过在上述近端与远端开口之间延伸的内部流道而将流体从上述预制件的上述内部空间排出以保持在上述预制件上的真空力并将上述预制件保持在上述销上。

在一些实施例中，步骤(b)还包含通过上述主体的外表面与上述预制件的颈部区域内表面之间的基底流闸而将流体流吸入上述预制件的上述内部空间，液体流对流地冷却上述预制件。

在一些实施例中,步骤(a)还包含将上述预制件封闭端的预制件内表面与上述柱塞的柱塞抵接面接合，以使上述柱塞相对于上述主体缩回。

附图说明

在此包含的附图用于说明本发明说明书教导的工件、方法、和装置的多个实施例，并不意图以任何方式限制所教导的内容的范围。

在附图中：

图1是注塑成型机的非操作侧的透视图；

图2是通过图1的机器形成的制品的侧视图；

图2a是图2的制品的俯视图；

图2b是沿着图2a的线2b-2b的图2的制品的剖视图；

图3是图1的机器的转移壳的剖视图，在平行于图1的外壳旋转轴线的平面获得；

图4是图3的转移壳的剖视图，在平行于图1的机器的机器轴线的平面获得；

图5是图1的机器的一部分的剖视图，显示从转移壳的一部分与取出板的一部分隔开；

图5a是图5的部分的放大图；

图6是图5的机器的一部分，其中转移壳靠近取出板；

图7是去除了取出板的图5的机器的一部分；

图7a是图7的一部分的放大图；

图8是图1的机器的保持销的一部分的透视图；

图9是图8的保持销的侧视图；

图10是沿着图9的线10-10的图8的保持销的剖视图；

图11是图8的保持销的分解图；

图12是图8的保持销的柱塞的上部透视图；

图13是图12的柱塞的下部透视图；

图14是图8的保持销的基底的上部透视图；

图15是图14的基底的下部透视图；

图16是如图1所示的机器的保持销的另一个实施例的剖视图；

图17是如图1所示的机器的保持销的另一个实施例的透视图；

图18是沿图17的线18-18的图17的保持销的剖视图，显示的保持销处于第一状态；

图18a是图18的一部分的放大图；

图19是在第二状态下显示的图18的保持销的剖视图；

图19a是图19的一部分的放大图；

图20是图17的保持销的分解图；

图21是图17的保持销的柱塞的上部透视图；

图22是图21的柱塞的下部透视图；

图23是如图1所示的机器的保持销的另一个实施例的透视图；

图24是沿图23的线24-24的图23的保持销的剖视图，显示的保持销处于第一状态；

图25是在第二状态下显示的图24的保持销的剖视图；

图26是图23的保持销的分解图；

图27是图23的保持销的柱塞的上部透视图；

图28是图27的柱塞的下部透视图；

图29是类似于图3的如图1的机器的转移壳的另一个实施例的剖视图；以及

图30是类似于图4的图29的转移壳的剖视图。

具体实施方式

多个装置或过程将描述如下，以提供每个声明的发明的实施方案的实施例。如下描述的实施方案均不限制任何声明的发明，并且任何声明的发明能够覆盖不同于如下描述的过程或装置。该声明的发明不局限于具有如下所述的装置或过程的任意一个的所有特征的装置或过程或多个或所有如下所述的装置的共同特征。可能的是，如下所述的装置或过程不是任何声明的发明的实施方案。任何如下所述的装置或过程中公开但没有在该文件中声明的发明能够是另一种保护措施的主题，例如，连续专利申请，以及该申请人、发明人或所有人不打算通过在该文件中公开而放弃、否认或向公众披露任何此类发明。

参照图1，注塑成型机100的实施例包括机器基座102,具有安装在机器基座102上的固定台板104和移动台板106，固定台板104和移动台板106通过连接杆108连结在一起。该移动台板106可沿机器轴线105向固定台板104平移或离开固定台板104。模具107形成于台板104、106之间，该模具107至少部分地通过安装在固定台板104上的第一半模104a和安装在移动台板106上的第二半模106a限定。注塑单元110安装于机器基座102，用于将树脂或其他模具材料注入模具107来形成模制品。

在图示实施例中，注塑成型机100被设置用于模制预制件，预制件可以被用作用于后续过程的输入材料，后续过程为例如制造饮料容器的吹塑成型操作。参考图2，示例性预制件112包括沿预制件轴线114延伸的通常细长管状工件。该预制件112包含预制件开口端116和与预制件开口端116相对的预制件封闭端118。该预制件112具有邻近预制件开口端116的预制件颈部区域117。在图示实施例中，该颈部区域117包含螺纹部分120，用于接纳封闭件。径向向外延伸的环形凸缘122能够相邻螺纹部分120，螺纹部分120在轴向上设置在预制件开口端116与凸缘122之间。

参考图2b，在图示实施例中，预制件112具有内表面124，内表面124包含沿从预制件112的轴向长度的通常圆柱形内壁部分124a(在预制件开口端与封闭端116、118之间)，和在预制件封闭端118的通常凹形内端部124b。该预制件112具有从内表面124隔开的外表面126。该外表面126可包含沿从预制件112的轴向长度的通常圆柱形外壁部分126a，和在预制件封闭端118的凸形外端部126b。在内表面124与外表面126之间的间距通常限定了预制件壁厚128。

参考图1，在图示实施例中，该第一半模104a包含用于形成预制件112的外表面126的凹部(或模具型腔)。该第二半模106a包含用于插入模具型腔的模具芯销，模具芯销用于形成预制件112的内表面124。在图示实施例中，该机器100具有同等数量的模具型腔和模具销,该数量限定模具107的空腔数。典型的模具空腔数包含16、32、48、96或更多。

在图示实施例中，该注塑成型机100设置有零件操作装置140，用于移动和/或处理形成在机器的模具107上的制品。该零件操作装置140包括具有一个或多个外壳侧部144的旋转转移壳142。每个外壳侧部144可绕外壳轴线146与转移壳142共同旋转。在图示实施例中，该外壳轴线146通常是水平的并且垂直于机器轴线105。在图示实施例中，该转移壳142具有两个通常平面外壳侧部144a、144b(分别是第一和第二外壳侧部)。该第一和第二外壳侧部144a、144b通常设置得彼此平行，以及处于外壳轴线146的相对侧。

转移壳142绕外壳轴线146的旋转可使外壳侧部144a、144b在多个站之间移动。在图示实施例中，该站包含装载站、卸载站、和至少一个辅助冷却站。在装载站上的外壳侧部可与取出板160相互作用，取出板160从模具移走模制品。

参考图3和图4，在图示实施例中，该零件操作装置140还包括保持销154形式的多个外壳接收件。每个销154构成为接收相应的预制件112并当外壳使外壳侧部144a、144b在站之间转位时帮助将该预制件112保持在该转移壳142上。该转移壳142可选择地对装载至该转移壳142的预制件112进行冷却。例如，在图示实施例中，该销154构成为提供对预制件112的内表面的冷却,并且当转移壳142使外壳侧144a、144b在多个站之间转位时，将预制件112保持在销154上。在图示实施例中,该转移壳142具有在两个外壳侧部144a、144b上的销154。或者，销154能够在外壳的仅一个侧部提供，或在超过两个侧部上提供。

在图示实施例中，该转移壳142包含将该转移壳142的内部分离成两个外壳侧腔室149a、149b的分隔墙151。每个外壳侧腔室149a、149b可在与安装在相应的外壳侧部144a、144b上的销154流体连通。

零件操作装置140可包含流体增压设备，用于产生流过销154的流体流。流体增压设备可以是与一个或多个外壳侧腔室149a、149b流体连通的鼓风机。在图示实施例中，该流体增压设备是鼓风机，具有将空气吸入流体增压设备的入口，和用于从流体增压设备排出空气的出口，并在入口和出口之间提供压力差。在出口的流体压力大于在入口的流体压力，并且在图示实施例中，在出口的流体压力比大气压力大，并且在入口的流体压力比大气压力小。该流体增压设备可通过至出口或入口的连接分别对空间正增压或负增压。在图示实施例中，每个外壳侧腔室149a、149b具有相应的流通口150a、150b，其可被交替地连接至鼓风机的入口或出口，使得外壳侧腔室149a、149b可被正增压或负增压。

销154可构成为使用抽吸将预制件112保持在销154上，例如通过经由销154从预制件112的内部空间211(图2b)中抽出流体将预制件112保留保持在销154上。预制件112的内部空间211不需要与外部环境密封，并且进入预制件开口端116的一些流体流还可帮助冷却预制件112。

在图示实施例中,该转移壳142被配置成当外壳侧部144a、144b被转位至不同的位置时，使得转移壳142绕外壳轴线146的旋转可以移动流通口150a，150b而使其与鼓风机入口和出口连通。此外,在图示实施例中,外壳侧腔室149a被负增压，以创造在外壳侧部144a上的销154的真空吸力。当外壳侧部144a在装载站上并且与取出板160相互作用时，在外壳侧部144a上的销154经由销154的相应的远端开口210从预制件112的内部空间211中抽出流体。该装置也可被配制成使得外壳侧部144a至卸载站的旋转可以导致流通口150a与鼓风机入口断开连接，并且可选地连接至鼓风机出口，使得外壳侧部144a上的销154的真空压力减小，和/或用吹力代替以帮助预制件112从转移壳142中弹出。

参考图5，在图示实施例中，每个销154沿着销轴线155延伸，并且包含主体200。该主体200在图示实施例中固定至外壳侧部144a。参考图9，在图示实施例中，该主体200在主体近端203a与从主体近端203a隔开的主体远端203b之间延伸。主体近端203a与外壳侧部144a相邻，并且主体远端203b从外壳侧部144a隔开。该主体200包含用于附着于外壳侧部144a的基底202。该基底202包含主体近端203a。

每个销154还包含可移动地耦合至主体200的柱塞204。在图示实施例中，该柱塞204可在前进位置(图5a)与缩回位置(图7a)之间相对于主体200移动。该柱塞204可平行于销轴线155在前进与缩回位置之间移动。参考图5a，该柱塞204在平行于销轴线并且朝向近端开口208的方向213上从前进位置平移至缩回位置。在图示实施例中，柱塞204偏置到前进位置。该柱塞204通过偏置部件偏置向前进位置，偏置部件在图示实施例中包括压缩弹簧250。

参考图10，在图示实施例中，该柱塞204包含耦合至主体200的柱塞第一端207a，和远离主体200并与柱塞第一端207a隔开的柱塞第二端207b(也参考图12和13)。在图示实施例中，该柱塞204包含固定于柱塞204的柱塞抵接面209。该柱塞抵接面209远离主体200，并且在图示实施例中与柱塞第二端207b相邻并且当该预制件112保持在销154上时面对预制件封闭端118的预制件内表面(参考图7a)。在图示实施例中，该柱塞204提供销154的尖端部分205。在图示实施例中，尖端部分205包括柱塞抵接面209。在图示实施例中，该柱塞204具有柱塞轴向长度286，其比主体200的主体轴向长度287相对短。在图示实施例中，柱塞轴向长度286是主体轴向长度287的长度的大约四分之一。

参考图5至图7，柱塞204可通过预制件112朝向销154的相对运动移动至缩回位置(图7)。在图示实施例中，当预制件112和销154向彼此移动时，柱塞204可通过柱塞抵接面209与预制件封闭端118的预制件内表面的接合而从前进位置移动至缩回位置。

参考图10，在图示实施例中，每个销154包含在主体200中的近端开口208与在柱塞204中的远端开口210之间延伸穿过销154的内部流道206。内部流道206包含延伸穿过主体200的主体流道212，和延伸穿过柱塞204的柱塞流道214。柱塞流道214从远端开口210延伸。柱塞流道214沿平行于销轴线155的柱塞通道轴线延伸。主体流道212从近端开口208延伸。主体流道212沿平行于销轴线155的主体通道轴线延伸。在图示实施例中，柱塞通道轴线和主体通道轴线同轴。

近端开口208用于与抽吸源流体连通。参考图5，在图示实施例中，近端开口208通过外壳侧腔室149a与鼓风机(流体增压设备)的入口(抽吸侧)流体连通。在图示实施例中，近端开口208设置在主体200的与主体近端203a相邻的主体下端面216a中。

参考图7a，远端开口210用于与预制件112的内部空间211流体连通，其中销154接收于内部空间211。当预制件112保持在销154上时，远端开口210向预制件112的内部空间211开通。当柱塞抵接面209接合预制件封闭端118时，远端开口210指向预制件112的内表面，并且在图示实施例中，远端开口210指向预制件封闭端118的内表面。参考图8，在图示实施例中，远端开口210设置在柱塞204的与柱塞第二端207b相邻的柱塞上端面220b上。在图示实施例中，远端开口210与尖端部分205和柱塞抵接面209相邻(也参考图10)。

替代地或另外地，远端开口210可包含一个或多个与尖端部分205相邻的径向定向孔并与柱塞流道214流体连通。参考图12，在图示实施例中，远端开口210包含在多个向上突出的接触垫221之间隔开的多个径向定向孔219。在图示实施例中，柱塞抵接面209包括接触垫221的上表面。

参考图7a，当柱塞204处于缩回位置时，主体流道212和柱塞流道214流体连通。参考图5a，当柱塞204处于前进位置时，在主体流道212与柱塞流道214之间的流体连通被抑制。当流体连通被抑制，主体流道与柱塞流道212、214之间的流体流相对于当主体流道与柱塞流道212、214流体连通时(即，当柱塞204处于缩回位置时)显著降低。在图示实施例中，当柱塞204处于前进位置时，在主体流道与柱塞流道212、214之间的流体流通常是完全停止的。

在图示实施例中，主体流道212沿着销154的第一轴向部分延伸，并且柱塞流道214沿着销154的与第一轴向部分不同的第二轴向部分延伸。参考图10，在图示实施例中，销154包含轴向延伸穿过主体200的通常圆柱形主体孔225。主体孔225在近端开口208与在主体上端面216b上的与主体远端203b相邻的开口之间延伸(也参考图9)。在图示实施例中，当处于前进和缩回位置时，柱塞204部分地接收在主体孔225内。主体流道212包括主体孔225的一部分(该部分有时被称为主体流道部分)。主体孔225的主体流道部分可从近端开口208延伸至柱塞204。在图示实施例中，主体孔225的主体流道部分在近端开口208与柱塞204的与柱塞第一端207a相邻的柱塞下端面220a之间延伸。

在图示实施例中，主体200包含固定于基底202并且轴向延伸远离基底202的细长导管部件218。在图示实施例中，导管部件218包括主体远端203b。主体孔225延伸穿过基底202和导管部件218。

在图示实施例中，弹簧250在主体200内部，并且内置在主体孔225(和主体流道212)内。在图示实施例中，弹簧250在导管部件218内部并在基底202外部。流过内部流道206的流体可流过弹簧250的中心。将弹簧250定位在主体200内可帮助保护弹簧250免受损。

在图示实施例中，销154还包含轴向延伸穿过柱塞204的柱塞孔227。柱塞孔227从远端开口210朝向主体200延伸。在图示实施例中，柱塞孔227在远端开口210与柱塞204的柱塞内端面223之间延伸。柱塞内端面223在柱塞204的内部并且与柱塞第一端207a相邻。在图示实施例中，柱塞内端面223被封闭。在图示实施例中，柱塞流道214包括柱塞孔227。

参考图7a，在图示实施例中，内部流道206还可包含中间流道215，用于当柱塞204处于缩回位置时在柱塞流道214与主体流道212之间提供流体连通。在图示实施例中，柱塞204包含中间开口222，其在轴向上在近端与远端开口208、210之间设置于柱塞204。在图示实施例中，中间流道215包括中间开口222。柱塞流道214在远端开口210与中间开口222之间延伸。当柱塞204处于缩回位置时，中间开口222可在柱塞流道214与主体流道212之间提供流体连通。在图示实施例中，当柱塞204处于缩回位置时，中间开口222与主体流道212流体连通，并且当柱塞204处于前进位置时，中间开口222与主体流道212之间的流体连通被抑制。

参考图5a，中间开口222在图示实施例中设置在柱塞204的凹入侧壁部分224中。在图示实施例中，中间开口222和凹入侧壁部分224在轴向上保持禁锢在主体孔225中。当柱塞204处于前进位置和处于缩回位置时，中间开口222通过径向间隙226从主体孔225的内圆柱面径向隔开。在图示实施例中，中间流道215包括径向间隙226。在图示实施例中，凹入侧壁部分224被配置成圆柱形柱塞轴颈。在图示实施例中，柱塞轴颈具有比主体孔225的接收柱塞轴颈的部分的主体孔内径小的外径。

在图示实施例中，柱塞204包含外圆柱形密封面228，主体孔225包含补充内圆柱形密封面229。外圆柱形密封面228在轴向上设置在中间开口222与柱塞204的尖端部分205之间。内圆柱形密封面229与主体远端203b相邻。在图示实施例中，当柱塞204在前进与缩回位置之间平移时，柱塞204的外圆柱形密封面228保持与主体孔225的内圆柱形密封面229密封地滑动接合。

每个保持销154也可以提供有可选的销阀部件230，用于选择性地抑制或打开内部流道206的近端开口208与远端开口210之间的流体连通。销阀部件230能够选择性地抑制或打开主体流道212与柱塞流道214之间的流体连通。

在图示实施例中，销阀部件230包括固定于柱塞204的柱塞阻挡面232和固定于于主体200的补充主体阻挡面234。在图示实施例中，柱塞阻挡面232包括固定于柱塞204的外圆柱接地(land)面，主体阻挡面234包括固定于主体200的内圆柱形喉表面。柱塞阻挡面232在图示实施例中与柱塞第一端207a相邻。柱塞阻挡面232轴向上设置在凹入侧壁部分224(具有中间开口222)与柱塞下端面220a之间。在图示实施例中，柱塞阻挡面232基本上平行于销轴线155。柱塞阻挡面232具有可在约0.5mm至约5mm范围内的柱塞阻挡面轴向长度236(图7a)。在图示实施例中，柱塞阻挡面轴向长度236约为2mm。

主体阻挡面234具有被设计成当柱塞204处于前进位置时以通常密封的滑动配合的方式接收柱塞阻挡面232的直径。主体阻挡面234具有主体阻挡面轴向长度238(图5a)，主体阻挡面轴向长度238在上缘240(最靠近尖端部分205)与下缘242(比上缘240离尖端部分205远)之间延伸。当柱塞204处于前进位置时，主体阻挡面轴向长度238通常可以等于柱塞阻挡面轴向长度236，并且可与柱塞阻挡面232轴向对齐。在图示实施例中，主体阻挡面234具有比主体孔225的在主体阻挡面轴向延伸部238的下缘242的下方的空隙直径246小的外径。

参考图5a，当柱塞204处于前进位置时，柱塞阻挡面232与主体阻挡面234密封地滑动接合。当柱塞204处于前进位置时，柱塞阻挡面232与主体阻挡面234之间的流体流动被抑制。

参考图7a，在图示实施例中，当柱塞204处于缩回位置时，柱塞阻挡面232从主体阻挡面234轴向偏移，并且流动间隙248被提供在柱塞阻挡面232与主体孔225的内表面之间。在图示实施例中，中间流道215包括流动间隙248。在图示实施例中，流动间隙248是环形的，并且设置在固定于柱塞204的外圆柱接地面与主体孔225的内圆柱形表面之间。在图示实施例中，当柱塞204处于缩回位置时，流体沿着方向213流过流动间隙248(图5a)，并且流体通过内部流道206从预制件112的内部空间211排出。

可选地，柱塞阻挡面232和主体阻挡面234可分别与柱塞204和主体200整体形成。另外，主体阻挡面234和/或柱塞阻挡面232可作为独立部件提供。提供包括柱塞阻挡面232和/或主体阻挡面234的独立部件，可有助于使用不同材料，用于柱塞阻挡面232、主体阻挡面234、和/或主体200或柱塞204的其他部分。

在图示实施例中，柱塞204由单一的一体式结构形成，并且柱塞阻挡面232与柱塞204的剩余部分成整体。柱塞204可由导热材料形成以帮助热量从预制件112远离，在图示实施例中由铝制成。

参考图11，主体200可以是整体的，单一的结构或可以包含不同部件的集合。在图示实施例中，主体200包括多个部件的集合，包含基底202、导管部件218、和套管258，所有这些部件相互合作以提供主体孔225。也参考图7a，在图示实施例中，套管258配置在导管部件218内，与主体远端203b相邻。在图示实施例中，主体孔225的内圆柱形密封面229包括套管258的内圆柱形表面的至少上部(如图5a所示，具有与主体远端203b相邻的上部)。主体阻挡面234包括套管258的内圆柱面的下部(在图5a中被标为轴向延伸部238的下部)。

在图示实施例中，导管部件218和套管258由不同的材料形成。导管部件218由铝形成，并且套管258由塑料形成。套管258可以使用任何合适的机构或紧固件固定在导管部件218中，并且在图示实施例中，采用压配合结构来固定。

可选地，柱塞204的移动可被约束，使得柱塞204的离开基底202的移动被限定至前进位置。参考图7a，在图示实施例中，柱塞204包含柱塞保持面262，并且主体200包含补充主体保持面264。当柱塞204处于缩回位置时，柱塞保持面262从主体保持面264隔开，并且当柱塞204处于前进位置时，并抵靠主体保持面264以抑制柱塞204的移动超过前进位置。在图示实施例中，当柱塞204处于缩回位置时，中间流道215至少部分地被柱塞保持面262界定。

参考图12，在图示实施例中，柱塞204包含四个突起260，四个突起260从柱塞204的下部在柱塞阻挡面232的下方(如图12所示)径向向外延伸。每个突起260通常横向向外延伸(即，通常正交于柱塞轴线)，并且包括各自朝向上方(如图12所示)并且离开基底202的轴向表面263。在图示实施例中，柱塞保持面262包括轴向表面263。参考图7a，在图示实施例中，套管258包含通常向下的朝向基底202的轴向端面265(如图7a所示)并面对轴向表面263。在图示实施例中，主体保持面264包括套管258的轴向端面265。

在图示实施例中，突起260轴向位于柱塞阻挡面232的下方(如图7a所示)。突起260和柱塞保持面262保留在主体孔225中。

参考图12，柱塞保持面262从柱塞阻挡面232分离，并且在图示实施例中，当流体通过内部流道206从预制件112的内部空间211排空时，从柱塞阻挡面232向下流动(也参照图7a)。在图示实施例中，柱塞保持面262通常正交于柱塞阻挡面232。

参考图13，在图示实施例中,每个突起260也包含面对基底202的至少一个接触面266。接触面266与轴向表面263相对，并且尺寸和位置经设置以与弹簧250的上端抵接。参考图7a，弹簧250的下端由设置有主体孔225的主体200的弹簧支承面267支承。在图示实施例中，弹簧支承面267包括提供有主体孔225的导管部件218的肩部。弹簧偏置力通过突起260从弹簧250传递至柱塞204。

参考图14，在图示实施例中，基底202包含具有基底轴颈外表面270的基底轴颈268。基底轴颈外表面270比预制件颈部区域117的颈部区域内表面124c(图2b)尺寸小使得当预制件112保持在销154上时，在基底轴颈外表面270与颈部区域内表面124c之间提供通常环形基底流闸274(图7)。可选地，如图所示，基底202可包含至少一个形成在基底轴颈外表面270上的缺口272以增加基底流闸274的流体流量。基底202也包含附接凸缘282，附接凸缘282构成为接收用于将销154附接至转移壳142的紧固件284(图11)。

在图示实施例中，当柱塞204处于缩回位置时，基底流闸274形成流量限制，流体通过基底流闸274被吸入预制件112中，并通过内部流道206从预制件112排出。在图示实施例中，基底流闸274的有效横截面积比内部流道206的有效横截面积小，并且通过内部流道206的流体流保持预制件112的内部空间211的真空，使得预制件112保持在销154上。流体流也可提供预制件112的对流冷却。可选择基底流闸274的尺寸，使得当柱塞204处于缩回位置时，真空力足以克服弹簧250的偏置力。使用图6和图7a中的箭头示出穿过销154的流体流。

预制件颈部区域117的颈部区域内表面124c通常可以是圆柱形或可具有更复杂的轮廓。基底轴颈外表面270可选择地匹配颈部区域内表面124c的轮廓。预制件颈部区域117具有颈部区域内径278(图2b)。基底轴颈268可具有在颈部区域内径278的约90％至约99％的范围内的基底轴颈外径280(图9)。在图示实施例中，基底轴颈外径280是颈部区域内径278的约98％。颈部区域内径278与基底轴颈外径280之差通常限定基底流闸274的砸门横截面积。

内部流道206和基底流闸274通常可构成为适应从约0.5升/秒至约5升/秒的流体流速。在图示实施例中，内部流道206和基底流闸274构成为适应约1.5升/秒的流体流速。在图示实施例中，保持/冷却流体流可构成为提供从约5kpa至约7kpa范围内的真空。当柱塞204从前进位置移动至缩回位置时可提供流体流。如图5至图7所示，在预制件112保持在取出板160上的冷却管162中时销154和预制件112可靠拢。为了清楚起见，在图5至图7中示出了单个销154和单个冷却管162，但是其他销154和管162可具有相似的结构。

参考图16，说明保持销1154的其他实施例。销1154与销154具有相似性，并且相似的特征由相似的附图标记标识，以1000递增。

保持销1154包含主体1200和柱塞1204。柱塞1204连结至主体1200并且可相对于主体1200在前进与缩回位置之间移动。在图示实施例中，柱塞1204具有比主体1200的主体轴向长度1287长的柱塞轴向长度1286。在图示实施例中，主体轴向长度1287大约是柱塞轴向长度1286的长度的三分之二。柱塞1204连结至主体1200的基底1202。基底1202在主体近端与远端1203a、1203b之间延伸，并且弹簧1250在基底1202内部。套管1258作为主体1200的独立部件被包括。在其他实施例中，套管1258或至少一个或所有主体阻挡面1234和主体保持面1264可与主体1200的其余部分整体形成。

在图示实施例中，销1154包含在主体1200中的近端开口1208与柱塞1204中的远端开口1210之间延伸穿过销1154的内部流道1206。内部流道1206包含延伸穿过主体1200的主体流道1212，和延伸穿过柱塞1204的柱塞流道1214。主体流道1212从近端开口1208延伸。近端开口1208用于与抽吸源流体连通。柱塞流道1214从远端开口1210延伸。远端开口1210用于与预制件1112的内部空间1211流体连通，其中销1154被内部空间1211接收。

当柱塞1204处于缩回位置时，主体流道1212与柱塞流道1214流体连通。当柱塞1204处于前进位置时，在主体流道1212与柱塞流道1214之间的流体连通被抑制。

参考图18，说明了用于操作预制件2112的保持销2154的另一实施例。销2154与销154具有相似之处，并且相似的特征由相似的附图标记标识，以2000递增。预制件2112与预制件112具有相似之处，并且相似的特征由相似的附图标记标识，以2000递增。

销2154包含主体2200。主体2200在主体近端2203a和从主体近端2203a隔开的主体远端2203b之间延伸。主体2200包含基底2202。基底2202包含主体近端2203a。

销2154还包含可连结至主体2200的柱塞2204。在图示实施例中，柱塞2204可相对于主体2200在前进位置(图18)与缩回位置(图19)之间移动。在图示实施例中，柱塞2204偏置到前进位置。柱塞2204通过偏置部件偏置于前进位置，在图示实施例中，偏置部件包括压缩弹簧2250。

参考图21，在图示实施例中，柱塞2204包含连结至主体2200的柱塞第一端2207a，和从柱塞第一端2207a隔开的远离主体2200的柱塞第二端2207b。在图示实施例中，柱塞2204包含固定于柱塞2204的柱塞抵接面2209。柱塞抵接面2209远离主体2200，并且在图示实施例中，与柱塞第二端2207b相邻并且当预制件2112保持在销2154上时面对预制件封闭端2118的预制件内表面(参考图19a)。在图示实施例中，柱塞2204提供销2154的尖端部分2205。参考图18，在图示实施例中，柱塞2204具有柱塞轴向长度2286，其比主体2200的主体轴向长度2287相对短。在图示实施例中，柱塞轴向长度2286是主体轴向长度2287的长度的大约四分之一。

参考图18至19，在图示实施例中，当预制件2112和销2154朝向彼此移动时，柱塞2204可通过柱塞抵接面2209与预制件封闭端2118的预制件内表面的接合而从前进位置移动至缩回位置。

参考图18，在图示实施例中，销2154包含在主体2200中的近端开口2208与柱塞2204中的远端开口2210之间延伸穿过销2154的内部流道2206。内部流道2206包含延伸穿过主体2200的主体流道2212，和延伸穿过柱塞2204的柱塞流道2214。柱塞流道2214从远端开口2210延伸。主体流道2212从近端开口2208延伸。

近端开口2208用于与抽吸源流体连通。在图示实施例中，近端开口2208设置在主体2200的与主体近端2203a相邻的主体下端面2216a上。

远端开口2210用于与预制件2112的内部空间2211流体连通，其中销2154接收于内部空间2211(参考图19a)。当柱塞抵接面2209通过预制件封闭端2118接合时，远端开口2210指向预制件2112的内表面,并且在图示实施例中，远端开口2210指向预制件封闭端2118的内表面。在图示实施例中，远端开口2210设置在柱塞2204的与柱塞第二端2207b相邻的柱塞上端面2220b上(参考图18a)。

替代地或另外地，远端开口2210可包含一个或多个与尖端部分2205相邻的径向定向孔，径向定向孔与柱塞流道2214流体连通。参考图21，在图示实施例中，远端开口2210包含在多个向上突出的接触垫2221之间隔开的多个径向定向孔2219。在图示实施例中，柱塞抵接面2209包括接触垫2221的上表面。

当柱塞2204处于缩回位置时(图19a)，主体流道2212和柱塞流道2214流体连通。当柱塞2204处于前进位置时(图18a)，主体流道2212与柱塞流道2214之间的流体连通被抑制。在图示实施例中，当柱塞2204处于前进位置时，在主体流道2212与柱塞流道2214之间的流体流动通常是完全停止的。

在图示实施例中，销2154包含轴向延伸穿过主体2200的通常圆柱形主体孔2225。主体孔2225在近端开口2208与在主体2200的主体上端面2216b上的与主体远端2203b相邻的开口之间延伸。在图示实施例中，当柱塞2204处于前进和缩回位置时，柱塞2204的至少一部分接收在主体孔2225内。主体流道2212包括主体孔2225的主体流道部分。主体孔2225的主体流道部分可从近端开口2208延伸至柱塞2204。在图示实施例中，主体孔2225的主体流道部分在近端开口2208与柱塞2204的与柱塞第一端2207a相邻的柱塞下端面2220a之间延伸。

参考图18，在图示实施例中，主体2200包含固定于基底2202并且轴向延伸远离基底2202的细长导管部件2218。在图示实施例中，导管部件2218包括主体远端2203b。主体孔2225延伸穿过基底2202和导管部件2218。

参考图19，在图示实施例中，弹簧2250在主体2200内部，并且被内置于主体孔2225(和主体流道2212)。在图示实施例中，弹簧2250在导管2218内部，并且在基底2202外部。

参考图19a，在图示实施例中，销2154还包含轴向延伸穿过柱塞2204的柱塞孔2227。柱塞孔2227从远端开口2210朝向主体2200延伸。在图示实施例中，柱塞孔2227在远端开口2210与柱塞2204的柱塞内端面2223(图21)之间延伸。柱塞内端面2223在柱塞2204内部并且与柱塞第一端2207a相邻。在图示实施例中，柱塞内端面2223封闭。在图示实施例中，柱塞流道214包括柱塞孔2227。

参考图19a，在图示实施例中，内部流道2206还可包含中间流道2215，用于当柱塞2204处于缩回位置时在柱塞流道2214与主体流道2212之间提供流体连通。在图示实施例中，柱塞2204包含中间开口2222，其在轴向上位于近端与远端开口2208、2210之间，设置于柱塞2204中。在图示实施例中，中间流道2215包括中间开口2222。柱塞流道2214在远端开口2210与中间开口2222之间延伸。当柱塞2204处于缩回位置时，中间开口2222可在柱塞流道2214与主体流道2212之间提供流体连通。在图示实施例中，当柱塞2204处于缩回位置时，中间开口2222与主体流道2212流体连通,并且当柱塞2204处于前进位置时，中间开口2222与主体流道2212之间的流体连通被抑制。

参考图19a，当柱塞2204处于缩回位置时，中间开口2222通过径向间隙2226从主体孔2225的内圆柱面径向远离。在图示实施例中，中间流道2215包括径向间隙2226。在图示实施例中，中间开口2222轴向地保持禁锢在主体孔2225内。

参考图18a，在图示实施例中，柱塞2204包含外圆柱形密封面2228，主体孔2225包含补充内圆柱形密封面2229。在图示实施例中，当柱塞2204在前进与缩回位置之间平移时，柱塞2204的外圆柱形密封面2228保持与主体孔2225的内圆柱形密封面2229密封地滑动接合。

参考图18a，每个销2154也可提供有可选的销阀部件2230，用于选择性地抑制或打开内部流道2206的近端开口2208与远端开口2210之间的流体连通。销阀部件2230能够选择性地抑制或打开在主体流道2212与柱塞流道2214之间的流体连通。

在图示实施例中，销阀部件2230包括固定于柱塞2204的柱塞阻挡面2232和固定于主体2200的补充主体阻挡面2234。在图示实施例中，柱塞阻挡面2232包括固定于柱塞2204的外圆柱面，并且主体阻挡面2234包括固定于主体2200的内圆柱形喉表面。柱塞阻挡面2232在图示实施例中与柱塞第一端2207a相邻。柱塞阻挡面2232轴向设置在中间开口2222与柱塞下端面2220a之间。主体阻挡面2234具有被设计成当柱塞2204处于前进位置时以通常密封的滑动配合的方式接收柱塞阻挡面2232的直径。

参考图18a，当柱塞2204处于前进位置时，柱塞阻挡面2232与主体阻挡面2234密封地滑动接合。当柱塞2204处于前进位置时，在柱塞阻挡面2232与主体阻挡面2234之间的流体流动被抑制。

参考图19a，在图示实施例中，当柱塞2204处于缩回位置时，柱塞阻挡面2232从主体阻挡面2234轴向偏离，并且流动间隙2248被提供在柱塞阻挡面2232与主体孔2225的内表面之间。在图示实施例中，中间流道2215包括流动间隙2248。在图示实施例中，流动间隙2248是环形的。

在图示实施例中，柱塞阻挡面2232和主体阻挡面2234分别与柱塞2204和主体2200的导管部件2218整体形成。

参考图20，主体2200可以由多个不同的部件形成。在图示实施例中，主体2200包含基底2202和导管部件2218。导管部件2218包含从基底2202延伸至主体远端2203b的外套管部分2288a，和轴向延伸穿过套管部分2288a的近端(较低)部分(也参考图18)的插入部分2288b。在图示实施例中，套管部分2288a的底端具有套管部分开口。该套管部分开口具有足够大的直径尺寸以适应将柱塞2204、弹簧2250、和插入部分2288b插入到轴向延伸穿过套管部分2288a的套管部分孔中。主体孔2225包括套管部分孔。

在图示实施例中，基底2202包含用于堵塞在基底2202的下侧的基底开口的端盖2290，在销2154的组装期间，套管部分2288a、柱塞2204、弹簧2250、和插入部分2288b穿过该基底开口插入。端盖2290包含小于基底开口的端盖开口。在图示实施例中，端盖2290包括基底近端203a，并且近端开口208包括端盖开口(也参考图18)。基底2202、套管部分2288a、和插入部分2288b配合以提供主体流道2212(和主体孔2225)。

可选地，柱塞2204的移动可被约束，使得柱塞2204的离开基底2202的移动被限定至前进位置。参考图19a，在图示实施例中，柱塞2204包含柱塞保持面2262，并且主体2200包含补充主体保持面2264。当柱塞2204处于缩回位置时，该柱塞保持面2262从主体保持面2264隔开，并且当柱塞2204处于前进位置时，抵靠主体保持面2264以抑制柱塞2204的移动超过前进位置。在图示实施例中，当柱塞2204处于缩回位置时，中间流道2215至少部分地被柱塞保持面2262界定。

参考图21，在图示实施例中，柱塞2204包含四个突起2260，四个突起2260从柱塞阻挡面2232的下部在柱塞2204的下方径向向外延伸(如图21所示)。每个突起2260通常横向向外延伸(即，通常与柱塞轴线正交)，并且包括各自朝向上方(如图21所示)并且离开基底2202的轴向表面2263。在图示实施例中，柱塞保持面2262包括轴向表面2263。

参考图19a，在图示实施例中，主体孔台阶面2292设置在主体孔2225内，与主体远端203b相邻。主体孔台阶面2292向下(如图19a所示)朝向基底2202并且与轴向表面2263处于面对关系。在图示实施例中，主体保持面264包括主体孔台阶面2292。

参考图22，在图示实施例中，每个突起2260也包含面对基底2202的至少一个接触面2266。接触面2266与轴向表面2263相对，并且尺寸和位置经设置以与弹簧2250的上端抵接。弹簧2250的下端由主体200的设置在主体孔2225内的弹簧支承面2267(图18a)支承。在图示实施例中，弹簧支承面2267包括导管部件2218的插入部份2288b的上端面。弹簧偏置力通过突起2260从弹簧2250传递至柱塞2204。

参考图17，在图示实施例中，基底2202包含具有基底轴颈外表面2270的基底轴颈2268。参考图19，基底轴颈外表面2270比预制件颈部区域2117的颈部区域内表面2124c小使得当预制件2112保持在销2154上时，在基底轴颈外表面2270与颈部区域内表面2124c之间提供通常环形基底流闸2274。参考图17，基底2202可选择地包含至少一个形成在基底轴颈外表面2270的缺口2272以增加基底流闸2274的流体流量。

在图示实施例中，当该柱塞2204处于缩回位置时，当流体通过基底流闸2274吸入预制件2112，并且通过内部流道2206从预制件2112排出时，该基底流闸2274形成流量限制。流过内部流道2206的流体流在预制件2112的内部空间2211中保持真空，使得预制件2112保持在销2154上。流体流也可以提供预制件2112的对流冷却。使用图19a中的箭头示出穿过销2154的流体流。

参考图23，示出了用于操作预制件3112的保持销3154的另一实施例。销3154与销2154具有相似之处，并且相似的特征由相似的附图标记标识，以1000递增。预制件3112与预制件112具有相似之处,并且相似的特征由相似的附图标记标识，以3000递增。

保持销3154包含主体3200和柱塞3204。柱塞3204连结至主体3200并且可相对于主体3200在前进与缩回位置之间移动。参考图24，柱塞3204具有比主体2200的主体轴向延伸部3287长的柱塞轴向延伸部3286。在图示实施例中，主体轴向延伸部3287大约是柱塞轴向延伸部3286的长度的三分之二。主体3200的基底3202在主体近端与远端3203a、3203b之间延伸，并且弹簧3250在基底3202内部。在图示实施例中，基底3202的端帽3290包括弹簧支承面3267。

在图示实施例中，销3154包含在主体3200中的近端开口3208与柱塞3204中的远端开口3210之间延伸穿过销3154的内部流道3206。内部流道3206包含延伸穿过主体3200的主体流道3212，和延伸穿过柱塞3204的柱塞流道3214。主体流道3212从近端开口3208延伸。近端开口3208用于与抽吸源流体连通。柱塞流道3214从远端开口3210延伸。远端开口3210用于与预制件3112的内部空间3211(图25)流体连通，其中销3154被内部空间3211接收。

当柱塞3204处于缩回位置时，主体流道3212与柱塞流道3214流体连通。当柱塞3204处于前进位置时，在主体流道3212与柱塞流道3214之间的流体连通被抑制。

参考图29和30，在剖视图中示出了转移壳4142的另一实施例，通常对应于图3和4的视图。该转移壳4142与外壳142具有相似之处，并且相似的特征由相似的附图标记标识，以4000递增。转印壳4142包括用于支承销154的外壳侧部4144a。在图示实施例中，该外壳侧4144b不支承销154。