本发明涉及立体墙贴生产工艺流程技术领域，具体地说，是涉及一种EVA材质的立体墙贴的生产工艺流程。
背景技术：
近年来，随着中国的发展，人们不只是单纯追求质量，而且还追求美观等问题，虽说以现有的技术还是勉强的能够满足人民对质量和美观合二为一的要求，但是在生产的这个环节不得不说，为了多一个美观效果，成本多了不止一倍以上。为了提高墙贴的美观效果，很多厂家均推出具有多种不同色调的立体墙贴。
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15％～22％。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于墙贴和内饰材料中。由于EVA材料质地较轻并且柔软性较好,因而大部分的墙贴都选用EVA颗粒，该墙贴的生产需要复杂的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，发明EVA立体墙贴生产工艺流程。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：EVA立体墙贴生产工艺流程，其特征在于：包括EVA颗粒、大料、中料和小料，按量配备，配备后的EVA颗粒、大料、中料和小料首先经过密炼，密炼至料熟后出料，经过三次开炼后对开其进行出片、整片，将出片整片后的料片进行整料、标称，整料、标称后入模、发泡开模，入模、发泡开模后片材冷却，成品堆放，片材冷却，成品堆放后再经过电接、开片孔洞确认、切割、冷却定型、涂胶修边后成品检验包装入库；
所述大料包括碳酸钙，中料包括氧化锌、发泡剂、硬脂酸，小料包括交联剂、着色剂。
作为上述技术方案的一种改进：所述EVA颗粒57～59kg、碳酸钙20～25kg、氧化锌0.9～1.1kg、发泡剂3.5～4kg、硬脂酸0.25～0.35kg、交联剂0.5～0.55kg、着色剂1～2kg。
作为上述技术方案的一种改进：所述密炼过程中投料顺序依次为EVA颗粒、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸，需对EVA立体墙贴着色则需要添加着色剂，搅拌一分钟后盖上加压该加压混炼，当温度在105～110℃塑料颗粒熔化结块，切粉状物质依然存在，然后加入发泡剂和交联剂继续进行加压混炼，按此流程3～5次，至料熟后出料。
作为上述技术方案的一种改进：所述开炼包括三次，开炼前开炼机滚筒温度在80℃，前辊温度比后辊温度高10℃，第一次开炼辊距放开，调整厚度为8mm，密炼好的料胚放入开炼机，厚片压三次，打包割料，然后投至第二次开炼，第二次开炼辊距调至4mm，压两次后割料投至第三次开炼，第三次开炼出料厚度控制在1.2mm。
作为上述技术方案的一种改进：所述第二次开炼打薄包期间，第三次开炼应注意出片料头是否存有杂物，料头应放置在密炼机混合，第三次开炼出片未正常时需要进行收边，两边留边均匀。
作为上述技术方案的一种改进：所述出片、整片中模具长度比出料长度长3cm，每片片长公差不可超过正负1cm。
作为上述技术方案的一种改进：所述整料、标称过程，将整好的料片分料隔开，称料时头尾料片去除回炼。
作为上述技术方案的一种改进：所述入模、发泡开模时检查模具尺寸、厚度、位置是否正确，去除模具腔内是否有异物、模具是否全部锁紧，参照装模定额，将标称好的料片依次入模，确保料片入模整齐，入模前模具温度在173℃，片材大小达到所需要求，开模后若出现多料或少料则再入下一模发泡，每隔3～5模后喷一次脱模剂，记录好各种色号的硫化时间，整理入档。
作为上述技术方案的一种改进：所述成品堆放，片材冷却过程中，在开模前10秒，油压机上方的抽气机开启，等拉出片后再关闭，开门拉片时，两边用力均匀，每次出模时要测量长度和宽度是否达到生产规格，质量是否合格，挑选出起泡板材，经发泡的片材，必须分开冷却，对于多料的要求修边处理，保持片面整洁，花纹片材一定不得有纹路脱落及片面污垢，片材不得脚踩或触碰硬物，片材在30℃以下堆放。
作为上述技术方案的一种改进：所述冷却定型过程中将裁剪好的板材进入加热变形区，加热温度控制在147～153℃，加热时间控制在117～123秒，经过模具加压冷却定型后产品进入中转区，涂胶修边过程中涂胶量要求在95～105g/㎡，经过烘干后进入修边机修边，修边尺寸公差不超过1mm。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明生产工艺中，密炼过程有特定的加料顺序，通过特定的加料顺序开模后多料、少料现象减少，次品率降低，该生产工艺中需要精确的温度控制和尺寸要求，保证了生产的立体墙贴的质量。
发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂AC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。
DCP交联剂，即过氧化二异丙苯，白色菱形结晶。熔点41～42℃。相对密度(20℃/4℃)1.082。升华温度100℃(26.7Pa)。分解温度120～125℃(迅速分解)。折射率1.5360。闪点133℃，燃点218℃。室温下稳定，见光逐渐变成微黄色。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。该品对小鼠口服LD 503500-4000mg/kg。对人的皮肤具弱刺激性。活性氧含量5.92％(纯度100％)，5.62％(纯度95％)。溶于苯中半衰期:171℃:1min；117℃:10h；101℃:100h。是一种强氧化剂。
具体实施方式
实施例1：
EVA立体墙贴生产工艺流程，包括EVA颗粒、大料、中料和小料，按量配备，配备后的EVA颗粒、大料、中料和小料首先经过密炼，密炼至料熟后出料，经过三次开炼后对开其进行出片、整片，将出片整片后的料片进行整料、标称，整料、标称后入模、发泡开模，入模、发泡开模后片材冷却，成品堆放，片材冷却，成品堆放后再经过电接、开片孔洞确认、切割、冷却定型、涂胶修边后成品检验包装入库；所述大料包括碳酸钙，中料包括氧化锌、发泡剂、硬脂酸，小料包括交联剂、着色剂。
所述EVA颗粒57kg、碳酸钙20kg、氧化锌0.9kg、发泡剂3.5kg、硬脂酸0.25kg、交联剂0.5kg、着色剂1kg。
所述密炼过程中投料顺序依次为EVA颗粒、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸，需对EVA立体墙贴着色则需要添加着色剂，搅拌一分钟后盖上加压该加压混炼，当温度在105℃塑料颗粒熔化结块，切粉状物质依然存在，然后加入发泡剂和交联剂继续进行加压混炼，按此流程3次，至料熟后出料。
所述开炼包括三次，开炼前开炼机滚筒温度在80℃，前辊温度比后辊温度高10℃，第一次开炼辊距放开，调整厚度为8mm，密炼好的料胚放入开炼机，厚片压三次，打包割料，然后投至第二次开炼，第二次开炼辊距调至4mm，压两次后割料投至第三次开炼，第三次开炼出料厚度控制在1.2mm。
所述第二次开炼打薄包期间，不得随意在辊上长时间辊炼，第三次开炼应注意出片料头是否存有杂物，料头应放置在密炼机混合，第三次开炼出片未正常时需要进行收边，两边留边均匀。
所述出片、整片中模具长度比出料长度长3cm，每片片长公差不可超过正负1cm。
所述整料、标称过程，将整好的料片分料隔开，称料时头尾料片去除回炼。
所述入模、发泡开模时检查模具尺寸、厚度、位置是否正确，去除模具腔内是否有异物、模具是否全部锁紧，参照装模定额，将标称好的料片依次入模，确保料片入模整齐，入模前模具温度在173℃，片材大小达到所需要求，开模后若出现多料或少料则再入下一模发泡，每隔3模后喷一次脱模剂，记录好各种各色号的硫化时间，整理入档。
所述成品堆放，片材冷却过程中，在开模前10秒，油压机上方的抽气机开启，等拉出片后再关闭，开门拉片时，两边用力均匀，每次出模时要测量长度和宽度是否达到生产规格，质量是否合格，挑选出起泡板材，经发泡的片材，必须分开冷却，对于多料的要求修边处理，保持片面整洁，花纹片材一定不得有纹路脱落及片面污垢，片材不得脚踩或触碰硬物，片材在30℃以下堆放。
所述冷却定型过程中将裁剪好的板材进入加热变形区，加热温度控制在147℃，加热时间控制在117秒，经过模具加压冷却定型后产品进入中转区，涂胶修边过程中涂胶量要求在95/㎡，经过烘干后进入修边机修边，修边尺寸公差不超过1mm。
实施例2：
EVA立体墙贴生产工艺流程，包括EVA颗粒、大料、中料和小料，按量配备，配备后的EVA颗粒、大料、中料和小料首先经过密炼，密炼至料熟后出料，经过三次开炼后对开其进行出片、整片，将出片整片后的料片进行整料、标称，整料、标称后入模、发泡开模，入模、发泡开模后片材冷却，成品堆放，片材冷却，成品堆放后再经过电接、开片孔洞确认、切割、冷却定型、涂胶修边后成品检验包装入库；
所述大料包括碳酸钙，中料包括氧化锌、发泡剂、硬脂酸，小料包括交联剂、着色剂。
所述EVA颗粒58kg、碳酸钙22.5kg、氧化锌1kg、发泡剂3.75kg、硬脂酸0.3kg、交联剂0.525kg、着色剂1.5kg。
所述密炼过程中投料顺序依次为EVA颗粒、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸，需对EVA立体墙贴着色则需要添加着色剂，搅拌一分钟后盖上加压该加压混炼，当温度在105℃塑料颗粒熔化结块，切粉状物质依然存在，然后加入发泡剂和交联剂继续进行加压混炼，按此流程4次，至料熟后出料。
所述开炼包括三次，开炼前开炼机滚筒温度在90℃，前辊温度比后辊温度高10℃，第一次开炼辊距放开，调整厚度为8mm，密炼好的料胚放入开炼机，厚片压三次，打包割料，然后投至第二次开炼，第二次开炼辊距调至4mm，压两次后割料投至第三次开炼，第三次开炼出料厚度控制在1.35mm。
所述第二次开炼打薄包期间，不得随意在辊上长时间辊炼，第三次开炼应注意出片料头是否存有杂物，料头应放置在密炼机混合，第三次开炼出片未正常时需要进行收边，两边留边均匀。
所述出片、整片中模具长度比出料长度长3.25cm，每片片长公差不可超过正负1cm。
所述整料、标称过程，将整好的料片分料隔开，称料时头尾料片去除回炼。
所述入模、发泡开模时检查模具尺寸、厚度、位置是否正确，去除模具腔内是否有异物、模具是否全部锁紧，参照装模定额，将标称好的料片依次入模，确保料片入模整齐，入模前模具温度在173℃，片材大小达到所需要求，开模后若出现多料或少料则再入下一模发泡，每隔4模后喷一次脱模剂，记录好各种各色号的硫化时间，整理入档。
所述成品堆放，片材冷却过程中，在开模前10秒，油压机上方的抽气机开启，等拉出片后再关闭，开门拉片时，两边用力均匀，每次出模时要测量长度和宽度是否达到生产规格，质量是否合格，挑选出起泡板材，经发泡的片材，必须分开冷却，对于多料的要求修边处理，保持片面整洁，花纹片材一定不得有纹路脱落及片面污垢，片材不得脚踩或触碰硬物，片材在30℃以下堆放。
所述冷却定型过程中将裁剪好的板材进入加热变形区，加热温度控制在150℃，加热时间控制在120秒，经过模具加压冷却定型后产品进入中转区，涂胶修边过程中涂胶量要求在100g/㎡，经过烘干后进入修边机修边，修边尺寸公差不超过1mm。
实施例3：
EVA立体墙贴生产工艺流程，包括EVA颗粒、大料、中料和小料，按量配备，配备后的EVA颗粒、大料、中料和小料首先经过密炼，密炼至料熟后出料，经过三次开炼后对开其进行出片、整片，将出片整片后的料片进行整料、标称，整料、标称后入模、发泡开模，入模、发泡开模后片材冷却，成品堆放，片材冷却，成品堆放后再经过电接、开片孔洞确认、切割、冷却定型、涂胶修边后成品检验包装入库；
所述大料包括碳酸钙，中料包括氧化锌、发泡剂、硬脂酸，小料包括交联剂、着色剂。
所述EVA颗粒59kg、碳酸钙25kg、氧化锌1.1kg、发泡剂4kg、硬脂酸0.35kg、交联剂0.55kg、着色剂2kg。
所述密炼过程中投料顺序依次为EVA颗粒、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸，需对EVA立体墙贴着色则需要添加着色剂，搅拌一分钟后盖上加压该加压混炼，当温度在110℃塑料颗粒熔化结块，切粉状物质依然存在，然后加入发泡剂和交联剂继续进行加压混炼，按此流程5次，至料熟后出料。
所述开炼包括三次，开炼前开炼机滚筒温度在100℃，前辊温度比后辊温度高10℃，第一次开炼辊距放开，调整厚度为8mm，密炼好的料胚放入开炼机，厚片压三次，打包割料，然后投至第二次开炼，第二次开炼辊距调至4mm，压两次后割料投至第三次开炼，第三次开炼出料厚度控制在1.5mm。
所述第二次开炼打薄包期间，不得随意在辊上长时间辊炼，第三次开炼应注意出片料头是否存有杂物，料头应放置在密炼机混合，第三次开炼出片未正常时需要进行收边，两边留边均匀。
所述出片、整片中模具长度比出料长度长3.5cm，每片片长公差不可超过正负1cm。
所述整料、标称过程，将整好的料片分料隔开，称料时头尾料片去除回炼。
所述入模、发泡开模时检查模具尺寸、厚度、位置是否正确，去除模具腔内是否有异物、模具是否全部锁紧，参照装模定额，将标称好的料片依次入模，确保料片入模整齐，入模前模具温度在173℃，片材大小达到所需要求，开模后若出现多料或少料则再入下一模发泡，每隔5模后喷一次脱模剂，记录好各种各色号的硫化时间，整理入档。
所述成品堆放，片材冷却过程中，在开模前10秒，油压机上方的抽气机开启，等拉出片后再关闭，开门拉片时，两边用力均匀，每次出模时要测量长度和宽度是否达到生产规格，质量是否合格，挑选出起泡板材，经发泡的片材，必须分开冷却，对于多料的要求修边处理，保持片面整洁，花纹片材一定不得有纹路脱落及片面污垢，片材不得脚踩或触碰硬物，片材在30℃以下堆放。
所述冷却定型过程中将裁剪好的板材进入加热变形区，加热温度控制在153℃，加热时间控制在123秒，经过模具加压冷却定型后产品进入中转区，涂胶修边过程中涂胶量要求在105g/㎡，经过烘干后进入修边机修边，修边尺寸公差不超过1mm。